本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及了一種倍容量電纜。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，各行各業(yè)得到了迅速發(fā)展，特別是電力、通信、交通、城建房地產(chǎn)等行業(yè)得到了高速發(fā)展，在這些行業(yè)中各種電纜得到了廣泛應(yīng)用，目前的電線電纜行業(yè)中主導(dǎo)產(chǎn)品是銅芯電纜，這種電纜原料價(jià)格高，資源短缺。傳統(tǒng)的電力電纜在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選材上因受到傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝等方面的影響，在實(shí)際使用中，電纜會(huì)因鋼芯等材料的抗拉強(qiáng)度不夠，致使線路在架空架設(shè)弧垂增大，并且易造成斷線；同時(shí)在電纜接地敷設(shè)時(shí)，尤其是在需要防水、阻燃、同時(shí)需要移動(dòng)拖拽的場(chǎng)合，對(duì)電纜的耐磨性及防輻射性要求較高。同時(shí)，鋼芯類電纜在通電后鋼芯產(chǎn)生的熱損耗，使線損增加致使電纜載流量減小。
為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、具有較高的抗拉強(qiáng)度、較好的抗老化性能且制作工藝簡(jiǎn)單的倍容量電纜。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種倍容量電纜，它包括倍容線芯和設(shè)置在倍容線芯上由內(nèi)而外分布的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層、阻燃改性聚醚砜阻燃層、玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層、鍍鋅鋁帶鎧裝層、鍍錫銅絲屏蔽層、2-氨基-5-(對(duì)-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機(jī)配合物改性聚乙烯抗輻射層和分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層；所述倍容線芯是由多根碳/鋁纖維復(fù)合芯和包裹在多根所述碳/鋁纖維復(fù)合芯表面的軟鋁導(dǎo)電層構(gòu)成；
在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層的外壁上還設(shè)置有向外延伸的肋狀凸起，在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層外還包繞有兼作穿管的保護(hù)套管，且所述保護(hù)套管內(nèi)壁、所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層外壁、以及肋狀凸起的側(cè)壁之間形成空腔。
基于上述，所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層橫截面由多個(gè)實(shí)心扇形拼合而成。
基于上述，所述碳/鋁纖維復(fù)合芯形狀為由多根碳/鋁纖維與環(huán)氧樹脂壓合而成的圓柱狀結(jié)構(gòu)。
需要說(shuō)明的是，所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層是由分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的超高分子量聚乙烯顆粒和作為耐磨內(nèi)襯的碳化硅高硬度耐磨材料混煉而成。優(yōu)選地，所述碳/鋁纖維復(fù)合芯的密度為1.5 g/cm3～2.5 g/cm3；所述碳/鋁纖維復(fù)合芯的抗拉強(qiáng)度為2000 Mpa～3000 Mpa。
本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型采用鋁纖維與碳纖維制成碳/鋁纖維復(fù)合芯取代傳統(tǒng)的電纜鋼絲作為該倍容量電纜的承載芯，在降低電纜承載芯重量的同時(shí)，有效提高了電纜承載芯的抗拉強(qiáng)度與導(dǎo)電率；同時(shí)，本實(shí)用新型在所述碳/鋁纖維復(fù)合芯表面包裹所述軟鋁導(dǎo)電層，有效提升了所述倍容量電纜結(jié)構(gòu)中承載芯的導(dǎo)電率、增加了該電纜的載流量并降低了輸電損失，達(dá)到載流量加倍的效果。
另一方面，本實(shí)用新型在所述倍容線芯上由內(nèi)而外設(shè)置所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層、阻燃改性聚醚砜阻燃層、由玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層、鍍鋅鋁帶鎧裝層、鍍錫銅絲屏蔽層、2-氨基-5-(對(duì)-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機(jī)配合物改性聚乙烯抗輻射層和分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層，使得所述容量電纜的倍容線芯與外界完全隔離，提高了電纜的阻燃性能，可有效避免因電纜氣火發(fā)生的火災(zāi)事故，且電纜亦不易擊穿，提高了電纜使用的安全性能。所述由玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層采用了低煙無(wú)鹵阻燃絕緣材料，具有一定的阻燃作用，電纜燃燒時(shí)放出的氣體無(wú)毒、低煙；所述分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層具有較高的耐磨性能，提高了該倍容量電纜的表面抗腐蝕和抗機(jī)械破壞性能。
更進(jìn)一步講，在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層的外壁上設(shè)置所述保護(hù)套管，使得電纜擠出時(shí)就具有了兼作穿管的保護(hù)套管，不需另外再穿管就可直接敷設(shè)，從而提高了工作效率高。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型提供的倍容量電纜徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、倍容線芯；101、碳/鋁纖維復(fù)合芯；102、軟鋁導(dǎo)電層；2、硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層；3、阻燃改性聚醚砜阻燃層；4、玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層；5、鍍鋅鋁帶鎧裝層；6、鍍錫銅絲屏蔽層；7、2-氨基-5-(對(duì)-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機(jī)配合物改性聚乙烯抗輻射層；8、耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層；9、肋狀凸起；10、保護(hù)套管；11、空腔。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)施例提供一種倍容量電纜，它包括倍容線芯1和設(shè)置在倍容線芯1上由內(nèi)而外分布的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層2、阻燃改性聚醚砜阻燃層3、玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層4、鍍鋅鋁帶鎧裝層5、鍍錫銅絲屏蔽層6、2-氨基-5-(對(duì)-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機(jī)配合物改性聚乙烯抗輻射層7和分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8；所述倍容線芯1是由多根碳/鋁纖維復(fù)合芯101和包裹在多根所述碳/鋁纖維復(fù)合芯表面的軟鋁導(dǎo)電層102構(gòu)成。
其中，在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8的外壁上還設(shè)有向外延伸的肋狀凸起9，在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8外包繞有兼作穿管的保護(hù)套管10，且所述保護(hù)套管10的內(nèi)壁、所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8的外壁、以及肋狀凸起9側(cè)壁之間形成空腔11。
本實(shí)施例采用鋁纖維與碳纖維制成碳/鋁纖維復(fù)合芯取代傳統(tǒng)的電纜鋼絲作為該倍容量電纜的承載芯，在降低電纜承載芯重量的同時(shí)，有效提高了電纜承載芯的抗拉強(qiáng)度與導(dǎo)電率；同時(shí)，本實(shí)施例在所述碳/鋁纖維復(fù)合芯101表面包裹所述軟鋁導(dǎo)電層102，有效提升了所述倍容量電纜結(jié)構(gòu)中承載芯的導(dǎo)電率、增加了該電纜的載流量并降低了輸電損失，達(dá)到載流量加倍的效果。
本實(shí)用新型在所述倍容線芯1上由內(nèi)而外設(shè)置所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層2、阻燃改性聚醚砜阻燃層3、玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層4、鍍鋅鋁帶鎧裝層5、鍍錫銅絲屏蔽層6、2-氨基-5-(對(duì)-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機(jī)配合物改性聚乙烯抗輻射層7和分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8，使得所述容量電纜的倍容線芯與外界完全隔離，提高了電纜的阻燃性能，可有效避免因電纜氣火發(fā)生的火災(zāi)事故，且電纜亦不易擊穿，提高了電纜使用的安全性能。所述玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層4采用了低煙無(wú)鹵阻燃絕緣材料，具有一定的阻燃作用，電纜燃燒時(shí)放出的氣體無(wú)毒、低煙。所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8具有較高的耐磨性能，提高了該倍容量電纜的表面抗腐蝕和抗機(jī)械破壞性能。
為了使所述倍容量電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，且加工過(guò)程易控制，述碳/鋁纖維復(fù)合芯101是由多根碳/鋁纖維與環(huán)氧樹脂壓合而成，且多根所述碳/鋁纖維復(fù)合芯101構(gòu)成一個(gè)呈圓柱狀的碳/鋁纖維復(fù)合芯束。且所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層2的橫截面由多個(gè)實(shí)心扇形拼合而成，可根據(jù)不同規(guī)格的所述倍容線芯的芯數(shù)和截面采用不同角度的扇形。
本實(shí)施例所述的倍容量電纜是通過(guò)以下步驟制得的：
首先按照質(zhì)量比為4：6：3將鋁纖維、碳纖維和環(huán)氧樹脂混合壓制成密度為1.9 g/cm3、抗拉強(qiáng)度為2500Mpa的碳/鋁纖維復(fù)合導(dǎo)線，將多根所述碳/鋁纖維復(fù)合導(dǎo)線鉸合壓制在一起形成呈現(xiàn)圓柱狀的碳/鋁纖維復(fù)合芯；
然后在所述碳/鋁纖維復(fù)合芯101上通過(guò)機(jī)械包裹所述軟鋁導(dǎo)電層102從而制得所述倍容線芯1；并在所述倍容線芯1外表面一茬采用電纜擠出機(jī)包裹一層硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層2和所述阻燃改性聚醚砜阻燃層3；并依次在所述阻燃改性聚醚砜阻燃層3表面通過(guò)機(jī)械包裹由玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層4、鍍鋅鋁帶鎧裝層5和鍍錫銅絲屏蔽層6；
最后采用電纜擠出機(jī)依次在所述鍍錫銅絲屏蔽層6表面包裹所述2-氨基-5-(對(duì)-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機(jī)配合物改性聚乙烯抗輻射層7和分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的帶有所述肋狀凸起10的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8；并在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層8的外壁套裝粘結(jié)所述保護(hù)套管，從而制得所述倍容量電纜。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。