本實(shí)用新型是一種設(shè)有透氣裝置單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架，屬于開關(guān)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

開關(guān)基架是一種應(yīng)用到電力系統(tǒng)中的全封閉全絕緣SF6環(huán)網(wǎng)柜中的單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮?00920308184.2的一種單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架，本實(shí)用新型公開了一種單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧、制備簡(jiǎn)單的單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架。本實(shí)用新型的單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架,包括基架主體、焊接在基架主體上的焊接部件,其中基架主體為左右通透、無底的長(zhǎng)方體形,包括基架上側(cè)板、基架前側(cè)板、基架后側(cè)板、隔離支撐梁。本實(shí)用新型的有益效果在于,本實(shí)用新型的開關(guān)基架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制備容易,制得的開關(guān)外形小巧。現(xiàn)有技術(shù)中一種單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架不設(shè)有透氣裝置，在使用時(shí)容易使得溫度過高導(dǎo)致該開關(guān)基架的使用壽命減短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種設(shè)有透氣裝置單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架，以解決現(xiàn)有技術(shù)中一種單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架不設(shè)有透氣裝置，在使用時(shí)容易使得溫度過高導(dǎo)致該開關(guān)基架的使用壽命減短的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種設(shè)有透氣裝置單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架，其結(jié)構(gòu)包括分閘簧導(dǎo)向管支撐部件、支撐長(zhǎng)方槽、分閘簧導(dǎo)向管、防滑手把、上固定座、后側(cè)面板、透氣裝置、下固定座、右側(cè)面板、長(zhǎng)條槽、圓孔、正面板、緩沖器螺母支撐部件、分閘拉桿導(dǎo)向管、成對(duì)設(shè)置支撐板和支撐圓孔，所述的分閘簧導(dǎo)向管支撐部件與分閘拉桿導(dǎo)向管連接，所述的分閘簧導(dǎo)向管支撐部件、支撐長(zhǎng)方槽、分閘拉桿導(dǎo)向管和支撐圓孔設(shè)于成對(duì)設(shè)置支撐板上，所述的支撐長(zhǎng)方槽與分閘簧導(dǎo)向管連接，所述的防滑手把設(shè)于右側(cè)面板上，所述的上固定座、后側(cè)面板和下固定座與右側(cè)面板連接，所述的透氣裝置、長(zhǎng)條槽和圓孔設(shè)于右側(cè)面板上，所述的透氣裝置與右側(cè)面板連接，所述的長(zhǎng)條槽設(shè)于圓孔下方，所述的正面板與右側(cè)面板連接，所述的緩沖器螺母支撐部件與分閘簧導(dǎo)向管支撐部件連接，所述的支撐圓孔與分閘簧導(dǎo)向管支撐部件和分閘拉桿導(dǎo)向管連接，所述的分閘拉桿導(dǎo)向管與成對(duì)設(shè)置支撐板連接，所述的透氣裝置由條形透氣孔、透氣面板、螺孔和銜接槽組成。

進(jìn)一步的，所述的條形透氣孔和螺孔設(shè)于透氣面板上。

進(jìn)一步的，所述的銜接槽與右側(cè)面板連接。

本實(shí)用新型的條形透氣孔和螺孔設(shè)于透氣面板上，銜接槽與右側(cè)面板連接，在使用是右側(cè)面板上的透氣裝置能夠?qū)в袦缁⊙b置的電開關(guān)的開關(guān)基架內(nèi)的溫度降低，可以使得帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架的使用壽命更長(zhǎng)。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種設(shè)有透氣裝置單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種設(shè)有透氣裝置單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架中透氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：分閘簧導(dǎo)向管支撐部件-1、支撐長(zhǎng)方槽-2、分閘簧導(dǎo)向管-3、防滑手把-4、上固定座-5、后側(cè)面板-6、透氣裝置-7、下固定座-8、右側(cè)面板-9、長(zhǎng)條槽-10、圓孔-11、正面板-12、緩沖器螺母支撐部件-13、分閘拉桿導(dǎo)向管-14、成對(duì)設(shè)置支撐板-15、支撐圓孔-16、條形透氣孔-71、透氣面板-72、螺孔-73、銜接槽-74。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種設(shè)有透氣裝置單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架，其結(jié)構(gòu)包括分閘簧導(dǎo)向管支撐部件1、支撐長(zhǎng)方槽2、分閘簧導(dǎo)向管3、防滑手把4、上固定座5、后側(cè)面板6、透氣裝置7、下固定座8、右側(cè)面板9、長(zhǎng)條槽10、圓孔11、正面板12、緩沖器螺母支撐部件13、分閘拉桿導(dǎo)向管14、成對(duì)設(shè)置支撐板15和支撐圓孔16，所述的分閘簧導(dǎo)向管支撐部件1與分閘拉桿導(dǎo)向管14連接，所述的分閘簧導(dǎo)向管支撐部件1、支撐長(zhǎng)方槽2、分閘拉桿導(dǎo)向管14和支撐圓孔16設(shè)于成對(duì)設(shè)置支撐板15上，所述的支撐長(zhǎng)方槽2與分閘簧導(dǎo)向管3連接，所述的防滑手把4設(shè)于右側(cè)面板9上，所述的上固定座5、后側(cè)面板6和下固定座8與右側(cè)面板9連接，所述的透氣裝置7、長(zhǎng)條槽10和圓孔11設(shè)于右側(cè)面板9上，所述的透氣裝置7與右側(cè)面板9連接，所述的長(zhǎng)條槽10設(shè)于圓孔11下方，所述的正面板12與右側(cè)面板9連接，所述的緩沖器螺母支撐部件13與分閘簧導(dǎo)向管支撐部件1連接，所述的支撐圓孔16與分閘簧導(dǎo)向管支撐部件1和分閘拉桿導(dǎo)向管14連接，所述的分閘拉桿導(dǎo)向管14與成對(duì)設(shè)置支撐板15連接，所述的透氣裝置7由條形透氣孔71、透氣面板72、螺孔73和銜接槽74組成，所述的條形透氣孔71和螺孔73設(shè)于透氣面板72上，所述的銜接槽74與右側(cè)面板9連接。

在進(jìn)行使用時(shí)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一種單獨(dú)帶有滅弧裝置的電開關(guān)的開關(guān)基架不設(shè)有透氣裝置，在使用時(shí)容易使得溫度過高導(dǎo)致該開關(guān)基架的使用壽命減短的問題。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。