本實(shí)用新型屬于換位導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種單面自粘漆型換位導(dǎo)線和由該換位導(dǎo)線構(gòu)成的組合線。

背景技術(shù)：

目前，普通換位導(dǎo)線是有幾根到幾十根漆包扁線經(jīng)換位頭換位絞合成寬面相互重疊的繞組線而成，為了適應(yīng)高電壓、大容量變壓器線圈繞制需求，要求兩根換位導(dǎo)線和幾根紙包導(dǎo)線同時(shí)繞制。兩根換位導(dǎo)線繞制線圈過(guò)程中由于導(dǎo)線比較大，容易竄線、散匝、損失外絕緣。同時(shí)兩根導(dǎo)線不易繞制，生產(chǎn)操作困難，產(chǎn)品性能控制等。特別是在繞制時(shí)還需在兩根換位導(dǎo)線之間加一組屏蔽線，這就更加增大了線圈的繞制難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種單面自粘漆型換位導(dǎo)線。該換位導(dǎo)線能夠有效減少自粘漆層的設(shè)置，在對(duì)該換位導(dǎo)線進(jìn)行固化時(shí)，有效的減少了自粘漆的溢出量，節(jié)約了成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種單面自粘漆型換位導(dǎo)線采用的技術(shù)方案是：?jiǎn)蚊孀哉称嵝蛽Q位導(dǎo)線，其特征在于：包括多根銅扁線，每根所述銅扁線包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)寬面和相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)窄面，多根所述銅扁線構(gòu)成寬面相接觸的兩列，在兩列所述銅扁線之間插放有絕緣紙，每根所述銅扁線的兩個(gè)所述寬面和兩個(gè)所述窄面上均設(shè)置有用于將所述銅扁線包覆的絕緣漆包層，兩列所述銅扁線的上面和下面均為沿窄面進(jìn)行同一轉(zhuǎn)向的換位面，每根所述銅扁線兩個(gè)寬面的絕緣漆包層上均設(shè)置有自粘漆層，所述絕緣漆包層的外側(cè)設(shè)置有用于將所有銅扁線包覆的第一紙包絕緣層。

上述的單面自粘漆型換位導(dǎo)線，其特征在于：所述自粘漆層均從所述寬面的中心向所述寬面的兩側(cè)邊緣延伸，且所述自粘漆層的寬度均占所述寬面寬度的50％～80％。

上述的單面自粘漆型換位導(dǎo)線，其特征在于：所述自粘漆層的厚度為0.02mm～0.04mm。

本實(shí)用新型為了節(jié)省成本、減少由其制成的線圈的尺寸，還提供了一種利用上述單面自粘漆型換位導(dǎo)線制成的組合線。本實(shí)用新型組合線采用的技術(shù)方案是：一種利用上述單面自粘漆型換位導(dǎo)線制成的組合線，其特征在于：包括上述換位導(dǎo)線，所述換位導(dǎo)線的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述換位導(dǎo)線通過(guò)第二紙包絕緣層包覆。

上述的組合線，其特征在于：兩個(gè)所述換位導(dǎo)線之間設(shè)置有屏蔽線組。

上述的組合線，其特征在于：所述屏蔽線組的厚度為0.8mm～1mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型單面自粘漆型換位導(dǎo)線通過(guò)在每根所述銅扁線兩個(gè)寬面的絕緣漆包層上均設(shè)置有自粘漆層，減少了在銅扁線兩個(gè)窄面的絕緣漆包層上設(shè)置自粘漆層，這也就是稱為單面自粘漆型的原因，這樣能夠有效減少自粘漆層的設(shè)置，在對(duì)該換位導(dǎo)線進(jìn)行固化時(shí)，有效的減少了自粘漆的溢出量，節(jié)約了成本，并且該換位導(dǎo)線的截面積大，電壓容量大，絕緣效果佳，繞制彎曲性能好，烘烤后機(jī)械性能好，固化時(shí)自粘漆溢出量少，對(duì)變壓器散熱影響小，外形尺寸小，減小了線圈尺寸。

2、本實(shí)用新型單面自粘漆型換位導(dǎo)線通過(guò)對(duì)所述自粘漆層在寬面上的寬度比例進(jìn)行限定，這樣能使自粘漆層在滿足粘結(jié)作用的同時(shí)，還能夠進(jìn)一步節(jié)省自粘漆的用量。

3、本實(shí)用新型單面自粘漆型換位導(dǎo)線通過(guò)對(duì)自粘漆層的厚度設(shè)計(jì)，能夠確保自粘漆層的粘合強(qiáng)度，同時(shí)也避免了厚度過(guò)大而造成該自粘漆包組合導(dǎo)線的外形尺寸過(guò)大。

4、本實(shí)用新型組合線中，由于每個(gè)換位導(dǎo)線中，通過(guò)在每根所述銅扁線兩個(gè)寬面的絕緣漆包層上均設(shè)置有自粘漆層，減少了在銅扁線兩個(gè)窄面的絕緣漆包層上設(shè)置自粘漆層，能夠有效減少自粘漆層的設(shè)置，在對(duì)該換位導(dǎo)線進(jìn)行固化時(shí)，有效的減少了自粘漆的溢出量，于是，也就使得由兩個(gè)換位導(dǎo)線構(gòu)成的組合線所組成的線圈尺寸有效減少，節(jié)省了成本。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中單面自粘漆型換位導(dǎo)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中單面自粘漆型換位導(dǎo)線的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A處的放大圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中單面自粘漆型換位導(dǎo)線的銅扁線的橫斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中組合線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1中組合線的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中B處的放大圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2中組合線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2中組合線的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9中C處的放大圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—銅扁線； 1-1—寬面； 1-2—窄面；

2—絕緣紙； 3—第一紙包絕緣層； 4—絕緣漆包層；

5—自粘漆層； 6—第二紙包絕緣層； 7—屏蔽線組。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種單面自粘漆型換位導(dǎo)線，包括多根銅扁線1，每根所述銅扁線1包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)寬面1-1和相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)窄面1-2，多根所述銅扁線1構(gòu)成寬面1-1相接觸的兩列，在兩列所述銅扁線1之間插放有絕緣紙2，每根所述銅扁線1的兩個(gè)所述寬面1-1和兩個(gè)所述窄面1-2上均設(shè)置有用于將所述銅扁線1包覆的絕緣漆包層4，兩列所述銅扁線1的上面和下面均為沿窄面1-2進(jìn)行同一轉(zhuǎn)向的換位面，每根所述銅扁線1兩個(gè)寬面1-1的絕緣漆包層4上均設(shè)置有自粘漆層5，所述絕緣漆包層4的外側(cè)設(shè)置有用于將所有銅扁線1包覆的第一紙包絕緣層3。

本實(shí)施例中，該單面自粘漆型換位導(dǎo)線通過(guò)在每根所述銅扁線1兩個(gè)寬面1-1的絕緣漆包層4上均設(shè)置有自粘漆層5，減少了在銅扁線1兩個(gè)窄面1-2的絕緣漆包層4上設(shè)置自粘漆層，這也就是稱為單面自粘漆型的原因，這樣能夠有效減少自粘漆層的設(shè)置，在對(duì)該換位導(dǎo)線進(jìn)行固化時(shí)，有效的減少了自粘漆的溢出量，節(jié)約了成本。

本實(shí)施例中，所述自粘漆層5均從所述寬面1-1的中心向所述寬面1-1的兩側(cè)邊緣延伸，且所述自粘漆層5的寬度均占所述寬面1-1寬度的50％～80％。本實(shí)施例中，通過(guò)對(duì)所述自粘漆層5在寬面1-1上的寬度比例進(jìn)行限定，這樣能使自粘漆層5在滿足粘結(jié)作用的同時(shí)，還能夠進(jìn)一步節(jié)省自粘漆的用量。

本實(shí)施例中，所述自粘漆層5的厚度為0.02mm～0.04mm。這樣，通過(guò)對(duì)自粘漆層5的厚度設(shè)計(jì)，能夠確保自粘漆層5的粘合強(qiáng)度，同時(shí)也避免了厚度過(guò)大而造成該自粘漆包組合導(dǎo)線的外形尺寸過(guò)大。

如圖5、圖6和圖7所示，本實(shí)施例還公開(kāi)了一種利用上述單面自粘漆型換位導(dǎo)線制成的組合線，其包括上述換位導(dǎo)線，所述換位導(dǎo)線的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述換位導(dǎo)線通過(guò)第二紙包絕緣層6包覆。

本實(shí)施例中，該組合線中，由于每個(gè)換位導(dǎo)線中，通過(guò)在每根所述銅扁線1兩個(gè)寬面1-1的絕緣漆包層4上均設(shè)置有自粘漆層5，減少了在銅扁線1兩個(gè)窄面1-2的絕緣漆包層4上設(shè)置自粘漆層5，能夠有效減少自粘漆層的設(shè)置，在對(duì)該換位導(dǎo)線進(jìn)行固化時(shí)，有效的減少了自粘漆的溢出量。于是，也就使得該組合線所組成的線圈尺寸有效減少，節(jié)省了成本。

實(shí)施例2

如圖8、圖9和圖10所示的一種組合線，本實(shí)施例中與實(shí)施例1中的組合線的不同之處在于：兩個(gè)所述換位導(dǎo)線之間設(shè)置有屏蔽線組7。通過(guò)設(shè)置屏蔽線組7，提高了屏蔽電磁干擾的作用。本實(shí)施例中，優(yōu)選的做法是，所述屏蔽線組7的厚度為0.8mm～1mm，既起到了屏蔽電磁干擾的作用，也不會(huì)使組合線的體積增大。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。