本實用新型涉及一種電容散熱組件。

背景技術(shù)：

電機在電能與動能轉(zhuǎn)換的工作過程中由于有銅損耗、鐵損耗等原因，內(nèi)部會產(chǎn)生很多的熱量，如果這些熱量不能及時通過傳導等方式傳到電機的表面，并通過熱對流或熱輻射等方法散發(fā)到周圍介質(zhì)中，電機內(nèi)部繞組的溫度就會持續(xù)升高，導致電機不能正常工作，甚至燒毀。在電機發(fā)熱量恒定的狀態(tài)下，要想使電機繞組的溫度更低，提高電機內(nèi)外部的傳導、散熱能力是關(guān)鍵。電容是電機中大量使用的電子元件之一，現(xiàn)有的電容大多造型簡單，沒有散熱功能，導致長時間工作時，電容容易失效，大大降低了整個設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、散熱效果更好的電容散熱組件。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：一種電容散熱組件，包括散熱塊、兩個電容、電容墊板以及PCB板；所述散熱塊下端面上設(shè)有兩道對稱設(shè)置的半圓槽；所述電容墊板中間設(shè)有絕緣條，絕緣條兩側(cè)的電容墊板上分別設(shè)有管腳通孔；所述電容墊板的下端面兩側(cè)設(shè)有支撐條；所述兩個電容分別安裝在絕緣條兩側(cè)的電容墊板上；安裝時，電容墊板上的兩個電容嵌設(shè)在散熱塊下端面的兩道半圓槽內(nèi)，電容墊板下端面的支撐條支撐在PCB板上，散熱塊將電容、電容墊板套住后固定安裝在PCB板上。

所述電容墊板的絕緣條上設(shè)有擋板。

所述散熱塊下端面上的兩道半圓槽之間設(shè)有一道安裝槽；安裝時，散熱塊下端面的安裝槽與電容墊板上的擋板卡接配合。

所述散熱塊下端面的安裝槽的槽口設(shè)有對稱設(shè)置的限位片。

所述散熱塊為鋁合金制成。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果：(1)本實用新型通過散熱塊將電容固定在電容墊板上，散熱塊上設(shè)有與電容配合的半圓槽，散熱塊通過電容墊板緊密接觸兩個電容，大大提高了整個組件的散熱效果，延長其使用壽命。

(2)本實用新型的散熱塊通過下端面上的安裝槽與電容墊板上的擋板卡接配合，避免了電容的水平位移，穩(wěn)定性更好。

(3)本實用新型的散熱塊下端面的安裝槽的槽口設(shè)有對稱設(shè)置的限位片，限位片與擋板的配合進一步提高了散熱塊安裝后的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的仰視圖。

圖3為圖1中的散熱塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的側(cè)視圖。

圖5為圖1中的電容墊板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1和圖2所示，本實施例的電容散熱組件，包括散熱塊1、兩個電容2、電容墊板3以及PCB板4。

見圖3和圖4所示，散熱塊1下端面上設(shè)有兩道對稱設(shè)置的半圓槽1-1。散熱塊1下端面上的兩道半圓槽1-1之間設(shè)有一道安裝槽1-2。散熱塊1下端面的安裝槽1-2的槽口設(shè)有對稱設(shè)置的限位片1-3。散熱塊1為鋁合金制成。

見圖5所示，電容墊板3中間設(shè)有絕緣條3-1，絕緣條3-1兩側(cè)的電容墊板3上分別設(shè)有管腳通孔3-2。電容墊板3的下端面兩側(cè)設(shè)有支撐條3-3。電容墊板3的絕緣條3-1上設(shè)有擋板3-4。兩個電容2分別安裝在絕緣條3-1兩側(cè)的電容墊板3上。

安裝時，電容墊板3上的兩個電容2嵌設(shè)在散熱塊1下端面的兩道半圓槽1-1內(nèi)，散熱塊1下端面的安裝槽1-2與電容墊板3上的擋板3-4卡接配合。電容墊板3下端面的支撐條3-3支撐在PCB板上，散熱塊1將電容2、電容墊板3套住后固定安裝在PCB板4上。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。