本實用新型涉及一種可替代5號一次性堿性電池的1.5V恒壓鋰電池的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一次性5號堿性電池，由于使用壽命短，且在使用過程中電壓會隨著使用時間的增加而不斷降低，造成電壓不穩(wěn)定等情況，使得鋰離子電池替代一次性5號堿性電池成為了一種趨勢。但是由于鋰離子電池的電芯標稱電壓為3.7V，使得其不能直接運用于1.5V堿性電池使用的領(lǐng)域，為此需要將其進行降壓。由于現(xiàn)有的鋰離子電芯的正、負極輸出端與降壓電路板的連接基本都采用電阻點焊或焊錫工藝，這種連接方式不僅使得可替代一次性5號堿性電池的鋰離子電池的加工更復雜，而且不利于后期的裝配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可替代5號一次性堿性電池的1.5V恒壓鋰電池的連接結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且降低加工難度。

本實用新型的技術(shù)方案在于：一種可替代5號一次性堿性電池的1.5V恒壓鋰電池的連接結(jié)構(gòu)，包括圓柱形鋰離子電芯，所述圓柱形鋰離子電芯的上端設(shè)置有筒狀電芯支架，所述筒狀電芯支架內(nèi)設(shè)置有用于降低圓柱形鋰離子電芯輸出電壓的降壓電路板，筒狀電芯支架與圓柱形鋰離子電芯之間設(shè)置有與圓柱形鋰離子電芯的負極外殼相連接的環(huán)形壓簧片，所述環(huán)形壓簧片上具有與降壓電路板的負極輸入端相連接的拐狀彈片。

進一步地，所述圓柱形鋰離子電芯的上端中部設(shè)置有正極凸帽，所述筒狀電芯支架的內(nèi)腔下部設(shè)置有用于支撐降壓電路板的支撐座，所述降壓電路板的正極輸入端經(jīng)縱向穿過降壓電路板、支撐座的導電螺釘與設(shè)置于正極凸帽上的螺紋孔相螺接。

進一步地，所述筒狀電芯支架的上端還設(shè)置有電池蓋帽，位于降壓電路板側(cè)部的正極輸出端上設(shè)置有壓在電池蓋帽內(nèi)側(cè)壁用于實現(xiàn)電池蓋帽嵌設(shè)于筒狀電芯支架內(nèi)的弧形導電彈片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：該連接結(jié)構(gòu)不僅便于提高降壓電路板與鋰離子電芯之間的導電性能，保證導電效果，降低接觸不良的情況。同時簡化恒壓鋰電池的加工難度，提高裝配效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的圖1的A區(qū)放大圖；

圖3為本實用新型的分解狀態(tài)圖；

圖中：10-圓柱形鋰離子電芯 11-正極凸帽 12-螺紋孔 20-筒狀電芯支架 21-支撐座 30-降壓電路板 31-弧形導電彈片 40-導電螺釘　50-環(huán)形壓簧片 51-拐狀彈片 60-電池蓋帽。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

參考圖1至圖3

一種可替代5號一次性堿性電池的1.5V恒壓鋰電池的連接結(jié)構(gòu)，包括圓柱形鋰離子電芯10，所述圓柱形鋰離子電芯的上端設(shè)置有筒狀電芯支架20，所述筒狀電芯支架內(nèi)設(shè)置有用于降低圓柱形鋰離子電芯輸出電壓的降壓電路板30，筒狀電芯支架與圓柱形鋰離子電芯之間設(shè)置有與圓柱形鋰離子電芯的負極外殼相連接的導電環(huán)形壓簧片50，所述環(huán)形壓簧片上具有與降壓電路板的負極輸入端相連接的導電拐狀彈片51，從而便于降壓電路板與鋰離子電芯之間的導電，保證導電效果，降低接觸不良的情況。

本實施例中，所述圓柱形鋰離子電芯的上端中部設(shè)置有正極凸帽11，所述筒狀電芯支架的內(nèi)腔下部設(shè)置有用于支撐降壓電路板的支撐座21，所述降壓電路板的正極輸入端經(jīng)縱向穿過降壓電路板、支撐座的導電螺釘40與設(shè)置于正極凸帽上的螺紋孔12相螺接，從而實現(xiàn)正極輸入與圓柱形鋰離子電芯的正極輸出相連接。

本實施例中，所述筒狀電芯支架的上端還設(shè)置有電池蓋帽60，位于降壓電路板側(cè)部的正極輸出端上設(shè)置有壓在電池蓋帽內(nèi)側(cè)壁用于實現(xiàn)電池蓋帽嵌設(shè)于筒狀電芯支架內(nèi)的弧形導電彈片31，從而實現(xiàn)將降壓后的正極輸出通過弧形導電彈片導入電池蓋帽上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。