本實(shí)用新型涉及一種卷包式硅膠絕緣管。

背景技術(shù)：

硅膠絕緣管是一種新型的高分子彈性材料，有極好的耐高溫和耐低溫性能，而且能夠經(jīng)受反復(fù)多次苛刻的條件，具有極佳的回彈性和永久變形小的特點(diǎn)，而且其無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)味，環(huán)保性好，可廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)中作為外部保護(hù)結(jié)構(gòu)。目前，常見的硅膠絕緣管都是封閉式條形管裝結(jié)構(gòu)，只能用于長(zhǎng)度較短，載體結(jié)構(gòu)平直并且要求預(yù)先套入在安裝的方式下使用由于技術(shù)難度無(wú)法實(shí)現(xiàn)致使許多電力設(shè)施采用裸線方式，存在嚴(yán)重的安全隱患。并且由于穿套技術(shù)問(wèn)題致使多數(shù)架空線絕緣損壞時(shí)，必須全部拆下穿透后再次安裝，大大增加了搶修時(shí)間和搶修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種解決了在安裝的長(zhǎng)度和方式的上的限制的絕緣管。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種卷包式硅膠絕緣管，所述絕緣管為管體上具有開口的卷包式圓柱管狀結(jié)構(gòu)，所述絕緣管包括開始端、結(jié)束端、中間螺旋管體和螺旋管壁縫隙，所述開始端與結(jié)束端的二者寬度相等，所述開始端和結(jié)束端的寬度均小于中間螺旋管體的壁厚，所述開始端和結(jié)束端均通過(guò)過(guò)渡斜面與中間螺旋管體一體成型，所述開始端與結(jié)束端之間形成15°～30°的圓心角，所述螺旋管壁縫隙設(shè)置在開始端與結(jié)束端之間。

作為優(yōu)選，所述開始端和結(jié)束端的寬度均設(shè)置為1mm，所述中間螺旋管體的壁厚設(shè)置為2mm，所述螺旋管壁縫隙的尺寸設(shè)置為3mm。

作為優(yōu)選，所述絕緣管的螺旋線長(zhǎng)度為90mm～110mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：所述卷包式硅膠絕緣管采用開放式閉合方式，套上后自動(dòng)卷包封閉，解決了傳統(tǒng)絕緣管橫穿載體時(shí)的困難的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是卷包式硅膠絕緣管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、開始端；2、結(jié)束端；3、中間螺旋管體；4、螺旋管壁縫隙。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1所示的一種卷包式硅膠絕緣管，所述絕緣管為管體上具有開口的卷包式圓柱管狀結(jié)構(gòu)，所述絕緣管包括開始端1、結(jié)束端2、中間螺旋管體3和螺旋管壁縫隙4，所述開始端1與結(jié)束端2的二者寬度相等，所述開始端1和結(jié)束端2的寬度均小于中間螺旋管體3的壁厚，所述開始端1和結(jié)束端2均通過(guò)過(guò)渡斜面與中間螺旋管體3一體成型，所述開始端1與結(jié)束端2之間形成15°～30°的圓心角，所述螺旋管壁縫隙4設(shè)置在開始端1與結(jié)束端2之間。

作為本絕緣管的優(yōu)選尺寸，所述開始端1和結(jié)束端2的寬度均設(shè)置為1mm，所述中間螺旋管體3的壁厚設(shè)置為2mm，所述螺旋管壁縫隙4的尺寸設(shè)置為3mm。

作為本絕緣管螺旋線長(zhǎng)度的優(yōu)選尺寸，所述絕緣管的螺旋線長(zhǎng)度為90mm～110mm。

所述卷包式硅膠絕緣管采用開放式閉合方式，套上后自動(dòng)卷包封閉，解決了傳統(tǒng)絕緣管橫穿載體時(shí)的困難的技術(shù)問(wèn)題。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。