本實用新型涉及電氣設備的技術領域，尤其涉及一種高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置。

背景技術：

現有技術中高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置安全性差，容易發(fā)生誤操作，容易導致安全事故的發(fā)生，此外結構復雜，制造和裝配效率低。

技術實現要素：

本實用新型提供一種安全可靠、結構簡單的高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案：

高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置，包括操作箱和設置在操作箱內的操作機構，操作機構具有操動隔離開關分合的第一操動軸、操動負荷開關分合的第二操動軸和操動接地開關開關分合的第三操動軸，操作箱具有一操作面板，操作面板外側設有柜門，操作面板上具有由上而下依次設置的第一操作孔、第二操作孔和第三操作孔，第一操動軸、第二操動軸和第三操動軸分別延伸至靠近第一操作孔、第二操作孔和第三操作孔的位置，還包括主聯鎖機構，主聯鎖機構包括第一復位件、第一聯鎖板、第二復位件、第二聯鎖板、第三聯鎖板和第三復位件；

第一復位件的上端固定在操作面板上，第一復位件的下端固定連接在第一聯鎖板上，第一復位件依靠其復位力能拉動第一聯鎖板上移，并使第一聯鎖板讓開第一操作孔；第二操動軸靠近操作面板的一端固定連接有第二操動件，通過轉動第二操動軸，第二操動件能克服第一復位件的復位力以帶動第一聯鎖板下移，并能使第一聯鎖板遮擋第一操作孔；

第二復位件的上端固定在操作面板上，第二復位件的下端固定連接在第二聯鎖板上，第二復位件依靠其復位力能拉動第二聯鎖板上移，并使第二聯鎖板遮擋第二操作孔，同時使第二聯鎖板讓開第三操作孔；第一操動軸靠近操作面板的一端固定連接有第一操動件，通過轉動第一操動軸，第一操動件能克服第二復位件的復位力以下壓第二聯鎖板，并使第二聯鎖板讓開第二操作孔，同時使第二聯鎖板遮擋第三操作孔；

第三操動軸靠近操作面板的一端通過操動組件與第三聯鎖板連接，第三復位件的下端固定連接在操作面板上，第三復位件的上端固定連接第三聯鎖板上，第三復位件依靠其復位力能拉動第三聯鎖板下移，并使第三聯鎖板的頂部讓開第一操作孔，同時操動組件能鎖上操作面板外側的柜門；操動組件還能克服第三復位件的復位力以帶動第三聯鎖板上移，并使第三聯鎖板的頂部遮擋第一操作孔，同時操動組件能對操作面板外側的柜門進行解鎖。

進一步的，所述第一聯鎖板豎向設置所述操作面板的內壁上，第一聯鎖板頂部一側設有一與所述第一操作孔外周邊緣相對應配合的缺口，該缺口的頂部向下延伸形成第一遮板，所述第一復位件能拉動第一聯鎖板上移并使該缺口包裹在第一操作孔的外周側，同時第一遮板也移動至第一操作孔延伸的范圍外以讓開第一操作孔，所述第二操動件能帶動第一聯鎖板下移并使缺口頂部的第一遮板移動至第一操作孔延伸的范圍內，以使第一遮板遮擋第一操作孔。

進一步的，所述第一聯鎖板上豎向設有第一條形槽，第一條形槽的底部穿過一第一固定銷，第一固定銷固定在所述操作面板的內壁上，所述第一復位件為一復位彈簧，第一復位件的上端固定連接在第一固定銷上，第一復位件的下端固定連接第一聯鎖板上，第一聯鎖板的底端向內延伸形成第一凸臺，所述第二操動件為一扇形拐壁，第二操動件能壓靠在第一凸臺上并帶動第一聯鎖板下移。

進一步的，所述第二聯鎖板具有連接在一起的第一豎板和第二豎板，第一豎板和第二豎板上下設置，第一豎板位于所述第二操作孔的一側，第一豎板向靠近第二操作孔的一側延伸形成第二遮板，第二豎板設置在所述第三操作孔的上方，第二豎板底端向下延伸形成第三遮板，所述第二復位件能拉動第二聯鎖板上移，并使第二遮板移動至第二操作孔延伸的范圍內，以使第二遮板遮擋第二操作孔，同時第三遮板能移動至第三操作孔延伸的范圍外，以使第三遮板讓開第三操作孔；所述第一操動件能下壓第二聯鎖板，并使第二遮板移動至第二操作孔延伸的范圍外，以使第二遮板讓開第二操作孔，同時第三遮板能移動至第三操作孔延伸的范圍內，以使第三遮板遮擋第三操作孔。

進一步的，所述第二聯鎖板上豎向設有第二條形槽，第二條形槽的底部穿過一第二固定銷，第二固定銷固定在所述操作面板的內壁上，所述第二復位件為一復位彈簧，第二復位件的上端固定連接在第二固定銷上，第二復位件的下端固定連接第二聯鎖板上。

進一步的，所述第二豎板向上延伸形成一L形板，L形板的上端向內延伸形成第二凸臺，所述第一操動件為一桿狀拐壁，第一操動件能壓靠在第二凸臺上并帶動第二聯鎖板下移。

進一步的，所述操動組件包括門銷和V形件，門銷水平設置，門銷具有第一端和第二端，門銷的第一端固定連接在所述第三操動軸上，門銷上位于其兩端之間豎向設有第三條形槽，第三條形槽中設有銷軸，銷軸能沿第三條形槽進行上下移動，V形件具有第一端部和第二端部，第一端部位于第二端部的下方，V形件的中部樞接在所述操作面板的內壁上，V形件的第一端部樞接在該銷軸上，V形件的第二端部抵靠在所述第三聯鎖板的下端，所述第三操動軸能帶動門銷相對于第三操動軸進行往復運動，并通過門銷鎖上所述柜門或者對該柜門進行解鎖，門銷上第三條形槽中的銷軸能帶動V形件的第一端部進行轉動，并帶動V形件的第二端部上下移動。

進一步的，所述第三聯鎖板上豎向設有第三條形槽，第三條形槽的頂部穿過一第三固定銷，第三固定銷固定在所述操作面板的內壁上，所述第三復位件為一復位彈簧，第三復位件的下端固定連接在第三固定銷上，第三復位件的上端固定連接第三聯鎖板上。

進一步的，還包括機架和輔助連鎖機構，機架具有第一側和第二側，輔助連鎖機構和所述操作箱分別設置在機架的第一側和第二側，機架上由上到下依次樞設有控制隔離開關分合的隔離軸、控制負荷開關分合的負荷軸和控制接地開關開關分合的接地軸，隔離軸、負荷軸和接地軸的第一端均延伸至操作箱內并分別與所述第一操動軸、第二操動軸和第三操動軸連接，隔離軸、負荷軸和接地軸的第二端均延伸至機架的第二側，輔助連鎖機構包括分別固定連接在隔離軸、負荷軸和接地軸第二端的第一聯鎖臂、第二聯鎖臂和第四聯鎖臂，第一聯鎖臂和第二聯鎖臂上下抵靠設置并能同時進行轉動，輔助連鎖機構還包括樞接在所述機架第二側的第三聯鎖臂和擺輪，第三聯鎖臂設置在第二聯鎖臂和第四聯鎖臂之間，第二聯鎖臂與第三聯鎖臂通過聯鎖桿聯動連接，擺輪設置在第三聯鎖臂和第四聯鎖臂之間，第一聯鎖臂、第二聯鎖臂、第三聯鎖臂和第四聯鎖臂外周邊緣上分別設有第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽；

導通負荷時，接地軸能帶動第四聯鎖臂的第四定位槽轉動至朝上的位置，第一聯鎖臂的第一定位槽能轉動至與第二聯鎖臂的外周邊緣相卡合的位置，第二聯鎖臂能通過聯鎖桿帶動第三聯鎖臂進行轉動，第三聯鎖臂的外周邊緣能下壓擺輪并使擺輪的底部轉動至與第四聯鎖臂的第四定位槽相卡合的位置；

斷開負荷時，第二聯鎖臂能通過聯鎖桿帶動第三聯鎖臂進行轉動，并使第三聯鎖臂的第三定位槽轉動至朝下的位置，第二聯鎖臂的第二定位槽能轉動至與第一聯鎖臂外周邊緣相卡合的位置，第四聯鎖臂的外周邊緣能向上推動擺輪并使擺輪的頂部轉動至與第三聯鎖臂的第三定位槽相卡合的位置。

本實用新型高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置采用主聯鎖機構實現三軸的五防聯鎖，機構環(huán)環(huán)相扣，避免發(fā)生誤操作，操作簡單，安全可靠，主聯鎖機構通過聯鎖板上下移動遮擋操作孔的機械方式來實現聯鎖，結構簡單，便于制造和組裝，成本低，生產效率高。

附圖說明

圖1是高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置的結構圖；

圖2是高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置中的操作箱的內部結構圖；

圖3是高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置通電工作狀態(tài)下主聯鎖機構的結構示意圖；

圖4是負荷開關的三軸聯鎖裝置通電工作狀態(tài)下主聯鎖機構另一角度的結構示意圖；

圖5是高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置斷電維修狀態(tài)下主聯鎖機構的結構示意圖；

圖6是負荷開關的三軸聯鎖裝置斷電維修狀態(tài)下主聯鎖機構另一角度的結構示意圖；

圖7是高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置中第一聯鎖板的結構圖；

圖8是高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置中第二聯鎖板的結構圖；

圖9是高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置另一角度的結構圖；

圖10是高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置中輔助聯鎖機構的結構圖；

圖11是高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置中輔助聯鎖機構另一狀態(tài)的結構圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本技術方案的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置，如圖1和圖2所示，包括操作箱10和設置在操作箱10內的操作機構，操作機構具有操動隔離開關分合的第一操動軸11、操動負荷開關分合的第二操動軸12和操動接地開關開關分合的第三操動軸13，操作箱10具有一操作面板14，操作面板14外側設有柜門（圖中未示出），操作面板14上具有由上而下依次設置的第一操作孔141、第二操作孔142和第三操作孔143，第一操動軸11、第二操動軸12和第三操動軸13分別延伸至靠近第一操作孔141、第二操作孔142和第三操作孔143的位置，還包括主聯鎖機構，主聯鎖機構包括第一復位件15、第一聯鎖板16、第二復位件17、第二聯鎖板18、第三聯鎖板19和第三復位件20；

如圖1和圖2所示，第一復位件15的上端固定在操作面板14上，第一復位件15的下端固定連接在第一聯鎖板16上，第一復位件15依靠其復位力能拉動第一聯鎖板16上移，并使第一聯鎖板16讓開第一操作孔141；第二操動軸12靠近操作面板14的一端固定連接有第二操動件121，通過轉動第二操動軸12，第二操動件121能克服第一復位件15的復位力以帶動第一聯鎖板16下移，并能使第一聯鎖板16遮擋第一操作孔141；

如圖1和圖2所示，第二復位件17的上端固定在操作面板14上，第二復位件17的下端固定連接在第二聯鎖板18上，第二復位件17依靠其復位力能拉動第二聯鎖板18上移，并使第二聯鎖板18遮擋第二操作孔142，同時使第二聯鎖板18讓開第三操作孔143；第一操動軸11靠近操作面板14的一端固定連接有第一操動件111，通過轉動第一操動軸11，第一操動件111能克服第二復位件17的復位力以下壓第二聯鎖板18，并使第二聯鎖板18讓開第二操作孔142，同時使第二聯鎖板18遮擋第三操作孔143；

如圖1和圖2所示，第三操動軸13靠近操作面板14的一端通過操動組件與第三聯鎖板19連接，第三復位件20的下端固定連接在操作面板14上，第三復位件20的上端固定連接第三聯鎖板19上，第三復位件20依靠其復位力能拉動第三聯鎖板19下移，并使第三聯鎖板19的頂部讓開第一操作孔141，同時操動組件能鎖上操作面板14外側的柜門；操動組件還能克服第三復位件20的復位力以帶動第三聯鎖板19上移，并使第三聯鎖板19的頂部遮擋第一操作孔141，同時操動組件能對操作面板14外側的柜門進行解鎖。

具體地，如圖2、圖3和圖4所示，在進行斷電操作時：（1）通過轉動第二操動軸12操動負荷開關進行分閘，第一復位件15依靠其復位力能拉動第一聯鎖板16上移，并使第一聯鎖板16讓開第一操作孔141；（2）通過轉動第一操動軸11帶動隔離開關進行分閘，第二復位件17依靠其復位力能拉動第二聯鎖板18上移，并使第二聯鎖板18遮擋第二操作孔142，同時使第二聯鎖板18讓開第三操作孔143；（3）通過轉動第三操動軸13帶動接地開關進行合閘接地，操動組件能帶動第三聯鎖板19上移，并使第三聯鎖板19遮擋第一操作孔141，同時操動組件對柜門進行解鎖，進而能夠打開柜門；

具體地，如圖2、圖5和圖6所示，在進行送電操作時：（1）關上柜門，通過轉動第三操動軸13帶動接地開關進行分閘，第三復位件20依靠其復位力能拉動第三聯鎖板19下移，并使第三聯鎖板19讓開第一操作孔141，同時操動組件能鎖上柜門；（2）通過轉動第一操動軸11帶動隔離開關進行合閘，第一操動件111能克服第二復位件17的復位力以下壓第二聯鎖板18，并使第二聯鎖板18讓開第二操作孔142，同時使第二聯鎖板18遮擋第三操作孔143；（3）通過轉動第二操動軸12操動負荷開關進行合閘，第二操動件121能克服第一復位件15的復位力以帶動第一聯鎖板16下移，并能使第一聯鎖板16遮擋第一操作孔141。

本實施例高壓負荷開關的三軸聯鎖裝置采用主聯鎖機構實現三軸的五防聯鎖，機構環(huán)環(huán)相扣，避免發(fā)生誤操作，操作簡單，安全可靠，主聯鎖機構通過聯鎖板上下移動遮擋操作孔的機械方式來實現聯鎖，結構簡單，便于制造和組裝，成本低，生產效率高。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖7和圖5所示，所述第一聯鎖板16豎向設置所述操作面板14的內壁上，第一聯鎖板16頂部一側設有一與所述第一操作孔141外周邊緣相對應配合的缺口161，該缺口161的頂部向下延伸形成第一遮板162，結合圖4所示，所述第一復位件15能拉動第一聯鎖板16上移并使該缺口161包裹在第一操作孔141的外周側，同時第一遮板162也移動至第一操作孔141延伸的范圍外以讓開第一操作孔141，結合圖6所示，所述第二操動件121能帶動第一聯鎖板16下移并使缺口161頂部的第一遮板162移動至第一操作孔141延伸的范圍內，以使第一遮板162遮擋第一操作孔141。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖7和圖5所示，所述第一聯鎖板16上豎向設有第一條形槽163，第一條形槽163的底部穿過一第一固定銷164，第一固定銷164固定在所述操作面板14的內壁上，所述第一復位件15為一復位彈簧，第一復位件15的上端固定連接在第一固定銷164上，第一復位件15的下端固定連接第一聯鎖板16上，第一聯鎖板16的底端向內延伸形成第一凸臺165，所述第二操動件121為一扇形拐壁，第二操動件121能壓靠在第一凸臺165上并帶動第一聯鎖板16下移。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖8和圖3～圖6所示，所述第二聯鎖板18具有連接在一起的第一豎板181和第二豎板182，第一豎板181和第二豎板182上下設置，第一豎板181位于所述第二操作孔142的一側，第一豎板181向靠近第二操作孔142的一側延伸形成第二遮板1811，第二豎板182設置在所述第三操作孔143的上方，第二豎板182底端向下延伸形成第三遮板1821，所述第二復位件17能拉動第二聯鎖板18上移，并使第二遮板1811移動至第二操作孔142延伸的范圍內，以使第二遮板1811遮擋第二操作孔142，同時第三遮板1821能移動至第三操作孔143延伸的范圍外，以使第三遮板1821讓開第三操作孔143；所述第一操動件111能下壓第二聯鎖板18，并使第二遮板1811移動至第二操作孔142延伸的范圍外，以使第二遮板1811讓開第二操作孔142，同時第三遮板1821能移動至第三操作孔143延伸的范圍內，以使第三遮板1821遮擋第三操作孔143。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖8和圖3～圖6所示，所述第二聯鎖板18上豎向設有第二條形槽183，第二條形槽183的底部穿過一第二固定銷184，第二固定銷184固定在所述操作面板14的內壁上，所述第二復位件17為一復位彈簧，第二復位件17的上端固定連接在第二固定銷184上，第二復位件17的下端固定連接第二聯鎖板18上。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖8和圖3～圖6所示，所述第二豎板182向上延伸形成一L形板185，L形板185的上端向內延伸形成第二凸臺186，所述第一操動件111為一桿狀拐壁，第一操動件111能壓靠在第二凸臺186上并帶動第二聯鎖板18下移。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖5所示，所述操動組件包括門銷21和V形件22，門銷21水平設置，門銷21具有第一端和第二端，門銷21的第一端固定連接在所述第三操動軸13上，門銷21上位于其兩端之間豎向設有第三條形槽211，第三條形槽211中設有銷軸23，銷軸23能沿第三條形槽211進行上下移動，V形件22具有第一端部和第二端部，第一端部位于第二端部的下方，V形件22的中部樞接在所述所述操作面板14的內壁上，V形件22的第一端部樞接在該銷軸23上，V形件22的第二端部抵靠在所述第三聯鎖板19的下端，所述第三操動軸13能帶動門銷21相對于第三操動軸13進行往復運動，并通過門銷21鎖上所述柜門或者對該柜門進行解鎖，具體的，所述柜門（圖中未示出）可以設有限位件（圖中未示出），第三操動軸13能帶動門銷21向遠離第三操動軸的方向移動進而擋住柜門上的限位件，從而能夠鎖上柜門，第三操動軸13能帶動門銷21向靠第三操動軸的方向移動進而讓開柜門上的限位件，從而能夠對柜門進行解鎖，當然，柜門中也可以設置限位孔，當第三操動軸13帶動門銷21向遠離第三操動軸的方向移動，門銷21能插入柜門上的限位孔中，從而能夠鎖上柜門，當第三操動軸13帶動門銷21向靠第三操動軸的方向移動，門銷21能從柜門上的限位孔中移出，從而能夠對柜門進行解鎖。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖5所示，所述第三聯鎖板19上豎向設有第三條形槽191，第三條形槽191的頂部穿過一第三固定銷192，第三固定銷192固定在所述操作面板14的內壁上，所述第三復位件20為一復位彈簧，第三復位件20的下端固定連接在第三固定銷192上，第三復位件20的上端固定連接第三聯鎖板19上。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖9～11所示，還包括機架1和輔助連鎖機構，機架1具有第一側和第二側，輔助連鎖機構和所述操作箱10分別設置在機架1的第一側和第二側，機架1上由上到下依次樞設有控制隔離開關分合的隔離軸61、控制負荷開關分合的負荷軸62和控制接地開關開關分合的接地軸63，隔離軸61、負荷軸62和接地軸63的第一端均延伸至操作箱10內并分別與所述第一操動軸11、第二操動軸12和第三操動軸13連接，可選地，第一操動軸11可以通過齒輪傳動與隔離軸61連接，進而通過隔離軸控制隔離開關進行分合，第二操動軸12可以連接在負荷軸62上，也可以與負荷軸62共用一軸，第三操動軸13可以連接在接地軸63上，也可以與接地軸63共用一軸，具體連接方式和操動方式不做限定，現有技術可以實現操動隔離軸61、負荷軸62和接地軸63動作的操作機構均可，在此不一一列舉，隔離軸61、負荷軸62和接地軸63的第二端均延伸至機架1的第二側，輔助連鎖機構包括分別固定連接在隔離軸61、負荷軸62和接地軸63第二端的第一聯鎖臂71、第二聯鎖臂72和第四聯鎖臂74，第一聯鎖臂71和第二聯鎖臂72上下抵靠設置并能同時進行轉動，輔助連鎖機構還包括樞接在所述機架1第二側的第三聯鎖臂73和擺輪75，第三聯鎖臂73設置在第二聯鎖臂72和第四聯鎖臂74之間，第二聯鎖臂72與第三聯鎖臂73通過聯鎖桿76聯動連接，擺輪75設置在第三聯鎖臂73和第四聯鎖臂74之間，第一聯鎖臂71、第二聯鎖臂72、第三聯鎖臂73和第四聯鎖臂74外周邊緣上分別設有第一定位槽711、第二定位槽721、第三定位槽731和第四定位槽741；

如圖9～11所示，導通負荷時，接地軸63帶動接地開關進行分閘，接地軸63能帶動第四聯鎖臂74的第四定位槽741轉動至朝上的位置，隔離軸61轉動并帶動隔離開關進行合閘，第一聯鎖臂71的第一定位槽711能轉動至與第二聯鎖臂72的外周邊緣相卡合的位置（此種狀態(tài)圖中未示出），從而在負荷導通時，隔離軸61不能進行帶負荷分閘，負荷軸62轉動并帶動負荷開關進行合閘，第二聯鎖臂72能通過聯鎖桿76帶動第三聯鎖臂73進行轉動，第三聯鎖臂73的外周邊緣能下壓擺輪75并使擺輪75的底部轉動至與第四聯鎖臂74的第四定位槽741相卡合的位置，從而在負荷導通時，接地軸63不能進行合閘接地；

如圖9～11所示，斷開負荷時，負荷軸62轉動并帶動負荷開關進行分閘，第二聯鎖臂72能通過聯鎖桿76帶動第三聯鎖臂73進行轉動，并使第三聯鎖臂73的第三定位槽731轉動至朝下的位置，隔離軸61轉動并帶動隔離開關進行分閘，第二聯鎖臂72的第二定位槽721能轉動至與第一聯鎖臂71外周邊緣相卡合的位置，從而在負荷斷開時，并且隔離軸61不能進行合閘，接地軸63帶動接地開關進行合閘接地，第四聯鎖臂74的外周邊緣能向上推動擺輪75并使擺輪75的頂部轉動至與第三聯鎖臂73的第三定位槽731相卡合的位置，從而負荷開關不能進行合閘。

本實施例通過設置輔助聯鎖機構來實現隔離軸、負荷軸和接地軸的機械聯鎖，避免誤操作。一方面在導通負荷（通電）時，開關柜依次進行以下動作：關上柜門——分接地開關——合上隔離開關——合上負荷開關，通過設置聯鎖機構，避免在導通負荷時隔離開關帶負荷分閘以及接地開關進行合閘；另一方面在斷開負荷（斷電）時，開關柜依次進行以下動作：分開負荷開關——分隔離開關——合接地開關——打開柜門，通過設置輔助聯鎖機構，接地開關能進行合閘，同時避免在斷開負荷時隔離開關合閘以及負荷開關進行合閘。從而實現安全連鎖，保證電器設備的安全運行，安全可靠。

本實施例通過輔助聯鎖機構與主聯鎖機構的聯合動作，進一步保證作業(yè)安全，避免誤操作，可以起到雙保險的作用，安全可靠性能高。

優(yōu)選的，如圖10和圖11所示，所述擺輪75通過擺桿77樞接在機架1上，擺輪75樞接在擺桿77上。

優(yōu)選的，如圖10和圖11所示，所述第三聯鎖臂73同軸連接有聯鎖軸78，聯鎖軸78樞接在所述機架1上。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。