本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電流互感器的注油裝置。

背景技術(shù)：

電流互感器的工作原理是電磁感應(yīng)，一般由閉合的鐵芯和繞組組成，電流互感器的作用主要是將大電流按比例變化為標(biāo)準(zhǔn)小電流，以便實(shí)現(xiàn)測(cè)量?jī)x表、保護(hù)設(shè)備及自動(dòng)控制設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化和小型化。同時(shí)互感器還用來隔開高電壓系統(tǒng)，以保證設(shè)備和人身安全。

現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)開發(fā)了油浸式的電流互感器，由于其在運(yùn)行過程中逐漸老化，會(huì)出現(xiàn)滲油和漏油等，當(dāng)上述問題發(fā)生后，需要盡快對(duì)電流互感器進(jìn)行檢修，并給其注油，以滿足使用要求。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于油浸式電流互感器的注油過程一般是采用人工手動(dòng)注油，手拿油壺或油桶進(jìn)行注油，不僅容易發(fā)生撒漏，且注油過程比較麻煩，時(shí)間長(zhǎng)，影響工作效率；且在注油過程中，如果不經(jīng)除氣泡的處理，則會(huì)造成電流互感器內(nèi)出現(xiàn)氣泡，影響電流互感器的使用效果，而現(xiàn)有的手動(dòng)排氣方式，不僅無(wú)法排干凈，且工作時(shí)間長(zhǎng)，影響工作效率。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為提供一種電流互感器的注油裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的油浸式電流互感器注油時(shí)間長(zhǎng)，步驟繁瑣，不能實(shí)現(xiàn)有效排氣的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電流互感器的注油裝置，包括第一輸油管、第二輸油管、抽油泵、初級(jí)過濾網(wǎng)、油渣過濾器、注油泵、沉淀緩沖箱、超聲裝置、第一閥門、第二閥門和流量計(jì)，所述第一輸油管始端設(shè)有初級(jí)過濾網(wǎng)，所述第一輸油管末端連接沉淀緩沖箱，所述第一輸油管中部設(shè)有抽油泵，所述第二輸油管始端連接所述沉淀緩沖箱，所述第二輸油管末端設(shè)有油渣過濾器，所述第二輸油管中部設(shè)有注油泵，所述沉淀緩沖箱上設(shè)有超聲裝置，所述第一輸油管上設(shè)有第一閥門，所述第二輸油管上設(shè)有第二閥門，所述第二輸油管上設(shè)有流量計(jì)。

優(yōu)選的，所述超聲裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和蓄電池，所述超聲波發(fā)生器固定設(shè)于所述沉淀緩沖箱外側(cè)壁，所述超聲波換能器固定安裝在所述沉淀緩沖箱內(nèi)側(cè)壁，所述超聲波發(fā)生器連接所述超聲波換能器，所述超聲波發(fā)生器連接蓄電池，所述蓄電池安裝在所述沉淀緩沖箱外側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述第一輸油管末端連接所述沉淀緩沖箱頂端，所述第二輸油管始端連接所述沉淀緩沖箱側(cè)壁下部。

優(yōu)選的，所還包括玻璃視窗，所述沉淀緩沖箱側(cè)壁上設(shè)有玻璃視窗。

優(yōu)選的，所還包括溫度計(jì)，所述溫度計(jì)設(shè)于所述沉淀緩沖箱側(cè)壁上。

本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用了機(jī)械注油的方式，顯著提高了注油的效率，并在注油過程中對(duì)油品進(jìn)行除氣泡和除渣工作，確保注入電流互感器中油品的質(zhì)量；且注入的油品含有氣泡含量極低，不再需要進(jìn)行特別的手動(dòng)除氣過程，大大提高了工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，除氣、除渣效率高，工作效率提高，使用效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1第一輸油管；2第二輸油管；3抽油泵；4初級(jí)過濾網(wǎng)；5油渣過濾器；6注油泵；7沉淀緩沖箱；8超聲裝置；81超聲波發(fā)生器；82超聲波換能器；83蓄電池；9第一閥門；10第二閥門；11流量計(jì)；12玻璃視窗；13溫度計(jì)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種電流互感器的注油裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，除氣、除渣效率高，工作效率提高，使用效果好。

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種電流互感器的注油裝置，包括第一輸油管1、第二輸油管2、抽油泵3、初級(jí)過濾網(wǎng)4、油渣過濾器5、注油泵6、沉淀緩沖箱7、超聲裝置8、第一閥門9、第二閥門10和流量計(jì)11，所述第一輸油管1始端設(shè)有初級(jí)過濾網(wǎng)4，初級(jí)過濾網(wǎng)4能夠進(jìn)行初級(jí)的過濾作用，將油中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，并且也可對(duì)氣泡進(jìn)行打破，初級(jí)過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)包括金屬外殼和過濾網(wǎng)，在金屬外殼內(nèi)橫截設(shè)置過濾網(wǎng)，使進(jìn)入的油品均能實(shí)現(xiàn)過濾。第一輸油管1的始端連接油桶，從而可通過抽油泵3將油桶內(nèi)的油輸送入沉淀緩沖箱7內(nèi)，所述第一輸油管1末端連接沉淀緩沖箱7，所述第一輸油管1中部設(shè)有抽油泵3。所述第二輸油管2始端連接所述沉淀緩沖箱7，所述第二輸油管2末端設(shè)有油渣過濾器5，油渣過濾器5采用市售產(chǎn)品，選擇現(xiàn)有技術(shù)中能夠進(jìn)行除渣的過濾器均可。所述第二輸油管2中部設(shè)有注油泵6，注油泵6將沉淀緩沖箱7內(nèi)的油品輸入到電流互感器中，第二輸油管2的末端與電流互感器的注油孔進(jìn)行連接。所述沉淀緩沖箱7上設(shè)有超聲裝置8，利用超聲裝置8能夠?qū)τ推分泻械臍馀葸M(jìn)行破除，其工作原理就是通過超聲振動(dòng)將氣泡向外排擠，并逐漸向上運(yùn)動(dòng)升出到油面以上，實(shí)現(xiàn)排氣泡的過程。所述第一輸油管1上設(shè)有第一閥門9，所述第二輸油管2上設(shè)有第二閥門10，所述第二輸油管2上設(shè)有流量計(jì)11，通過第一閥門9和第二閥門10對(duì)進(jìn)油量進(jìn)行控制，而流量計(jì)11對(duì)進(jìn)入的油量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。需要說明的是，在本實(shí)施例中如抽油泵3、注油泵6等用電設(shè)備既可以采用市電進(jìn)行供電驅(qū)動(dòng)，也可以通過蓄電池進(jìn)行供電，可在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)行選擇。

實(shí)施例2

更進(jìn)一步的，所述超聲裝置8包括超聲波發(fā)生器81、超聲波換能器82和蓄電池83，所述超聲波發(fā)生器81固定設(shè)于所述沉淀緩沖箱7外側(cè)壁，所述超聲波換能器82固定安裝在所述沉淀緩沖箱7內(nèi)側(cè)壁，所述超聲波發(fā)生器81連接所述超聲波換能器82，所述超聲波發(fā)生器81連接蓄電池83，所述蓄電池83安裝在所述沉淀緩沖箱7外側(cè)壁。由蓄電池83為超聲波發(fā)生器81供電，其發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過超聲波換能器82轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到油品介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)如實(shí)施例1中的排氣泡過程。

實(shí)施例3

更進(jìn)一步的，所述第一輸油管1末端連接所述沉淀緩沖箱7頂端，所述第二輸油管2始端連接所述沉淀緩沖箱7側(cè)壁下部。從而使進(jìn)入到沉淀緩沖箱7內(nèi)的油品從頂端滴入，不會(huì)對(duì)處在下層的油品產(chǎn)生影響；而第二輸油管2連接沉淀緩沖箱7的部位能夠保證油品的質(zhì)量，無(wú)氣泡的油品通過第二輸油管2進(jìn)入到電流互感器中，確保了油品質(zhì)量，且能夠避免排氣泡的過程。

實(shí)施例4

更進(jìn)一步的，所還包括玻璃視窗12，所述沉淀緩沖箱7側(cè)壁上設(shè)有玻璃視窗12。玻璃視窗12能夠清楚看到沉淀緩沖箱7內(nèi)的油品情況，為操作進(jìn)行指導(dǎo)。

實(shí)施例5

更進(jìn)一步的，所還包括溫度計(jì)13，所述溫度計(jì)13設(shè)于所述沉淀緩沖箱7側(cè)壁上。由于在超聲裝置8工作過程中會(huì)由于機(jī)械振動(dòng)發(fā)熱，可通過設(shè)置溫度計(jì)13對(duì)沉淀緩沖箱7內(nèi)的油品溫度進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)油品溫度變化對(duì)超聲裝置8的工作進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

在工作過程中，第一輸油管1始端連接油桶，通過抽油泵3將油桶內(nèi)油品抽入到沉淀緩沖箱7內(nèi)，在油品輸送過程中，通過初級(jí)過濾網(wǎng)4對(duì)油品進(jìn)行雜質(zhì)和氣泡的初級(jí)過濾，并通過第一閥門9對(duì)輸油速率和輸油量進(jìn)行控制；油品在沉淀緩沖箱7內(nèi)經(jīng)超聲裝置8對(duì)其進(jìn)行超聲除氣泡，使油品處于無(wú)氣泡或少氣泡的狀態(tài)，并通過玻璃視窗12對(duì)沉淀緩沖箱7內(nèi)情況進(jìn)行觀察，且通過溫度計(jì)13進(jìn)行其溫度進(jìn)行顯示，方便根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整工作過程；注油泵6通過第二輸油管2始端連接沉淀緩沖箱7，并將經(jīng)過除氣泡的油品經(jīng)過第二輸油管2進(jìn)入到電流互感器的注油口中，而在注油過程中，經(jīng)過了油渣過濾器對(duì)油品進(jìn)行過濾除雜，清潔度進(jìn)一步提高，而通過第二閥門10控制進(jìn)油速率，并通過流量計(jì)11對(duì)進(jìn)油量進(jìn)行顯示。

本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用了機(jī)械注油的方式，顯著提高了注油的效率，并在注油過程中對(duì)油品進(jìn)行除氣泡和除渣工作，確保注入電流互感器中油品的質(zhì)量；且注入的油品含有氣泡含量極低，不再需要進(jìn)行特別的手動(dòng)除氣過程，大大提高了工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，除氣、除渣效率高，工作效率提高，使用效果好。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。