本實(shí)用新型涉及變壓器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種大電流平面變壓器。

背景技術(shù)：

二十世紀(jì)90年代中期開始，隨著電子通訊和信息處理設(shè)備需求的大量增加，采用表面安裝技術(shù)的裝配，就要求電子變壓器小型化，體積小巧的鐵氧體磁心平面變壓器便應(yīng)運(yùn)而生。與傳統(tǒng)的變壓器相比，平面變壓器最大的區(qū)別在于磁心及其線圈繞組。平面變壓器沒有銅導(dǎo)線繞組，代之以單層或多層的印刷在PCB板(印刷電路板) 上的導(dǎo)電線路薄層，因而其厚度遠(yuǎn)低于常規(guī)變壓器。在平面變壓器中，由于作為繞組的“導(dǎo)線”實(shí)際上是一些平面的導(dǎo)體，因而可得到很大的電流密度，每層繞組最大電流可達(dá)200A。同時(shí)，由于磁芯小，損耗少，它可得到更高的效率。當(dāng)開關(guān)頻率為500kHz時(shí)，其工作效率可達(dá)到97%，其高電流密度和高效率可使單個(gè)變壓器功率高達(dá)5W-20000W。隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，電子變壓器將進(jìn)一步的向小型輕量、高效安全、表面安裝、片式、平面化、高可靠性和生產(chǎn)自動(dòng)化方向發(fā)展。目前，國外的許多電源產(chǎn)品中都開始采用平面變壓器技術(shù)，如蓄電池充電電源、通信設(shè)備分布式電源、UPS等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種大電流平面變壓器，具有多層PCB板結(jié)構(gòu)，既提高耐壓要求，增加了散熱面積，減小了熱阻，提高了功率密度，又增大了勵(lì)磁電流，減小了空載損耗，減小了漏感，提高了效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種大電流平面變壓器，包括導(dǎo)電支撐桿、大電流線圈、PCB板，該導(dǎo)電支撐桿焊接于大電流線圈的一端，該P(yáng)CB板插裝于大電流線圈的另一端；其中，該大電流線圈至少有四層，各層大電流線圈堆疊設(shè)置，各層大電流線圈之間具有間隙；所述PCB板至少有三層，各層PCB板堆疊設(shè)置，各PCB板的繞組部分分別插入大電流線圈的間隙中，各PCB板的電流引出端與大電流輸出引腳焊接。

作為一種優(yōu)選方案，所述PCB板的繞組部分為圓環(huán)形，大電流平面變壓器的初級繞組和次級繞組布線在PCB板的不同層上；PCB板的電流引出端上設(shè)有多個(gè)過孔，初級繞組和次級繞組的布線引向過孔，過孔中插裝有大電流輸出引腳，各層PCB板的過孔與大電流輸出引腳焊錫相連。

作為一種優(yōu)選方案，所述大電流線圈為圓弧形，其一側(cè)具有電流引入端，該電流引入端上設(shè)有通孔，通孔中插裝大電流輸入引腳，大電流輸入引腳與通孔焊錫相連。

作為一種優(yōu)選方案，所述大電流線圈與PCB板之間設(shè)置有絕緣片。

作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電支撐桿為平板片狀體，該導(dǎo)電支撐桿的端部折彎設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述大電流線圈為銅片或鐵片。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是由于大電流平面變壓器包括了導(dǎo)電支撐桿、大電流線圈、PCB板，電源從導(dǎo)電支撐桿進(jìn)入，通過大電流線圈連接至PCB板上的初級繞組和次組繞組，產(chǎn)生升壓或降壓后，從輸出引腳輸出；再藉由大電流線圈至少有四層，PCB板至少有三層，以形成多層平面變壓器，相對于傳統(tǒng)只有單層或雙層PCB板，本方案為三層以上結(jié)構(gòu)，扁平PCB板具有較大的表面積和磁路長度比，既提高耐壓要求，增加了散熱面積，減小了熱阻，提高了功率密度，又增大了勵(lì)磁電流，減小了空載損耗，減小了漏感，提高了效率；扁平的大電流線圈還能夠提高散熱性能，以及提供更好的屏蔽。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的主視圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、導(dǎo)電支撐桿 11、折彎設(shè)置

20、大電流線圈 21、間隙

22、電流引入端 23、通孔

24、變壓器輸入引腳 30、PCB板

31、繞組部分 32、電流引出端

321、過孔 33、變壓器輸出引腳

40、絕緣片。

具體實(shí)施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種大電流平面變壓器，包括導(dǎo)電支撐桿10、大電流線圈20、PCB板30，該導(dǎo)電支撐桿10焊接于大電流線圈的一端，該P(yáng)CB板30插裝于大電流線圈的另一端。

其中，該大電流線圈20至少有四層，各層大電流線圈20堆疊設(shè)置，各層大電流線圈20之間具有間隙21；所述PCB板30至少有三層，各層PCB板30堆疊設(shè)置，各PCB板30的繞組部分31分別插入各大電流線圈20之間的間隙21中，各PCB板30的電流引出端32與大電流輸出引腳33焊接。這樣，形成多層平面變壓器，相對于傳統(tǒng)只有單層或雙層PCB板，本方案為三層以上結(jié)構(gòu)，扁平PCB板具有較大的表面積和磁路長度比，既提高耐壓要求，增加了散熱面積，減小了熱阻，提高了功率密度，又增大了勵(lì)磁電流，減小了空載損耗，減小了漏感，提高了效率；扁平的大電流線圈20還能夠提高散熱性能，以及提供更好的屏蔽。

所述PCB板30的繞組部分31為圓環(huán)形，大電流平面變壓器的初級繞組和次級繞組布線在PCB板30的不同層上，能夠增加初級繞組間的耦合，減小了漏電感，同時(shí)使得電流平均分布，減小變壓器損耗。例如，如果在初級繞組與次級繞組的匝數(shù)比沒有變化的情況下，將初級繞組等分設(shè)置在兩塊PCB板上的兩個(gè)繞組，并將設(shè)置有次級繞組的PCB板夾在中間，運(yùn)用此種結(jié)構(gòu)的變壓性能更好。例如，還可以將兩個(gè)并聯(lián)的初級繞組分設(shè)在上下兩塊PCB板上，次級繞組設(shè)在一塊PCB板上，并夾在初級繞組上下兩塊PCB板的中間，通過這種并聯(lián)的初級繞組，導(dǎo)電線路的電流可以很大，使平面變壓器可以成為一種大功率變壓器。當(dāng)然，還可以按需要并聯(lián)或串聯(lián)兩塊帶有次級繞組的PCB板，使設(shè)置了初級繞組的PCB板夾在兩塊次組繞組的PCB板之間。

各層PCB板30的電流引出端32上設(shè)有多個(gè)過孔321，初級繞組和次級繞組的布線導(dǎo)向過孔321，過孔321中插裝有大電流輸出引腳33，大電流輸出引腳33與各層PCB板30的過孔321焊錫相連，這樣，實(shí)現(xiàn)變壓器的輸出。

所述大電流線圈20為圓弧形，是由銅片或鐵片制成。大電流線圈20的一端具有電流引入端22，該電流引入端22上設(shè)有通孔23，通孔23中插裝大電流輸入引腳24，大電流輸入引腳24與各層的通孔23焊錫相連，以及按需求與導(dǎo)電支撐桿10相連，這樣，實(shí)現(xiàn)變壓器的輸入。

此外，各層大電流線圈20與PCB板30之間設(shè)置有絕緣片40，以確保平面變壓器的耐壓性能。還有，所述導(dǎo)電支撐桿10為平板片狀體，該導(dǎo)電支撐桿10的端部折彎設(shè)置11。

本實(shí)用新型之大電流平面變壓器的工作原理如下：電源從導(dǎo)電支撐桿10進(jìn)入，通過大電流線圈20連接至PCB板30上的初級繞組和次組繞組，產(chǎn)生升壓或降壓后，從輸出引腳輸出。

綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是由于大電流平面變壓器包括了導(dǎo)電支撐桿10、大電流線圈20、PCB板30，藉由大電流線圈20至少有四層，PCB板30至少有三層，以形成多層平面變壓器，相對于傳統(tǒng)只有單層或雙層PCB板30，本方案為三層以上結(jié)構(gòu)，扁平PCB板30具有較大的表面積和磁路長度比，既增加了散熱面積，減小了熱阻，提高了功率密度，又增大了勵(lì)磁電流，減小了空載損耗，減小了漏感，提高了效率。扁平的大電流線圈20還能夠提高散熱性能，以及提供更好的屏蔽。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。