本實(shí)用新型涉及電網(wǎng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種無標(biāo)準(zhǔn)件連接的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

環(huán)網(wǎng)柜是一組高壓開關(guān)設(shè)備裝在鋼板金屬柜體內(nèi)或做成拼裝間隔式環(huán)網(wǎng)供電單元的電氣設(shè)備，其核心部分采用各種開關(guān)和熔斷器，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、價(jià)格低、可提高供電參數(shù)和性能以及供電安全等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在國內(nèi)環(huán)網(wǎng)柜產(chǎn)品中控制開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的框架普遍采用焊接或螺栓連接方式，采用焊接方式連接生產(chǎn)的環(huán)網(wǎng)柜，加工周期長，焊接加工要求精度高，加工難度大，成本較高。焊接過程中，由于溫度高導(dǎo)致框架變形，框架前后板上操作軸安裝孔同軸度受影響，造成卡滯。采用螺栓連接方式要求前后板加工精度高，裝配耗時(shí)長，工人在裝配過程中對(duì)個(gè)人技術(shù)水平要求高，同時(shí)增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此需要一種裝配精度高，加工難度低，結(jié)構(gòu)簡單的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種隔離開關(guān)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)框架采用沖壓一體成型，采用卡扣配合卡槽的連接方式，結(jié)構(gòu)簡單，裝配精度高，加工容易，生產(chǎn)成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種無標(biāo)準(zhǔn)件連接的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，用于控制隔離開關(guān)，包括框架和安裝在框架內(nèi)的傳動(dòng)組件，所述框架包括相互扣合的前板和后板，所述傳動(dòng)組件包括穿設(shè)在操作軸，所述操作軸一端與隔離開關(guān)連接，所述操作軸上固定套裝有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板末端連接一復(fù)位彈簧的一端，所述復(fù)位彈簧的另一端通過彈簧銷軸安裝在后板上。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后板左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板和后板沖壓一體成型，所述側(cè)板上設(shè)有可扭轉(zhuǎn)鎖緊前板的卡扣，所述前板上對(duì)應(yīng)設(shè)有與卡扣扣合的扣槽。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡扣上設(shè)有用于前板裝配定位的定位塊，所述定位塊安裝在靠近側(cè)板一側(cè)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)板上設(shè)有用于導(dǎo)板限位的限位塊。

本實(shí)用新型的有益效果：

本隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，采用的框架分為前板和后板，后板與側(cè)板是一體沖壓成型的，同時(shí)前板和后板之間采用卡扣的連接方式，取代了傳統(tǒng)的焊接或螺紋連接方式，裝配簡單，卡扣上設(shè)置有定位塊，保證了前板和后板之間的裝配精度，進(jìn)而保證了內(nèi)部的傳動(dòng)組件的安裝精度，該結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，同時(shí)加工量小，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計(jì)方案和附圖：

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處的卡扣的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1至圖3，一種無標(biāo)準(zhǔn)件連接的隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，包括框架1和安裝在框架1內(nèi)的傳動(dòng)組件2，所述框架1包括前板11和后板12，所述后板12左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)板13，所述側(cè)板13和后板12沖壓一體成型，相比采用焊接和螺釘連接方式，一體沖壓成型減少了中間的加工量，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楹附佑跍囟雀邔?dǎo)致框架1變形，框架1前后板上操作軸安裝孔同軸度受影響，造成卡滯；也不會(huì)出現(xiàn)通過螺釘?shù)墓潭ǖ难b配精度難以控制的問題。所述側(cè)板13上設(shè)有可扭轉(zhuǎn)鎖緊前板11的卡扣14，所述前板11上對(duì)應(yīng)設(shè)有與卡扣14扣合的扣槽15，在安裝過程中，先將傳動(dòng)組件2的零件在框架1內(nèi)組裝完成，然后再將前板11扣合在側(cè)板13上，所述卡扣14上設(shè)有用于前板11裝配定位的定位塊16，所述定位塊16安裝在靠近側(cè)板13一側(cè)，前板11通過定位塊16的定位，可以輕松與后板12進(jìn)行精確的裝配，保證了操作軸21的安裝精度，防止操作軸21運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)卡滯，在前板11定位好后，只需采用工裝對(duì)卡扣14進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，使卡扣14完全卡緊前板11，即可完成了將前板11精確固定在后板12上。

所述傳動(dòng)組件2包括穿設(shè)在前板11上的操作軸21，所述操作軸21和彈簧銷軸22垂直安裝在框架1的前后壁板上，操作軸21一端與連接隔離開關(guān)連接，所述操作軸21上固定套裝有導(dǎo)板23，所述側(cè)板13上設(shè)有用于導(dǎo)板23運(yùn)動(dòng)限位的限位塊25，防止導(dǎo)板23運(yùn)動(dòng)過程中因操作過度導(dǎo)致隔離開關(guān)操作過度，所述導(dǎo)板23末端連接復(fù)位彈簧24的一端，所述復(fù)位彈簧24的另一端與彈簧銷軸22鉸接，彈簧24用于復(fù)位操作軸21。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。