本實用新型屬于真空斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)裝式斷路器。

背景技術(shù)：

真空斷路器普遍存在著體積大、成本高、價格昂貴、安裝維護難度大等缺點。隨著電力市場的發(fā)展和高壓開關(guān)技術(shù)的進步，加快了對一些技術(shù)參數(shù)高、壽命長、體積小、性能可靠的真空斷路器的研究和普及。特別地，固定式開關(guān)柜有向小型化發(fā)展的趨勢，其所配備的大體積斷路器成為了固定式開關(guān)柜小型化的瓶頸，無法避免因體積大而帶來的生產(chǎn)成本高、運輸困難、存放占用空間大等一系列問題。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)裝式斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖，其具體結(jié)構(gòu)的描述可參考中國實用新型專利申請?zhí)?01320332561.2所介紹的“一種單穩(wěn)態(tài)側(cè)裝式永磁真空斷路器”以及中國發(fā)明專利申請?zhí)?01410202059.9所推薦的“一種側(cè)裝式真空斷路器”。該斷路器的傳動機構(gòu)包括L型聯(lián)動機構(gòu)板7和永磁機構(gòu)導(dǎo)向軸8，所述的永磁機構(gòu)導(dǎo)向軸8上通過花鍵81與連接板82固定，所述的連接板82用于與L型聯(lián)動機構(gòu)板7的一端活動連接，L型聯(lián)動機構(gòu)板7的另一端通過一連桿41與真空滅弧室極柱3內(nèi)的絕緣拉桿連接。當(dāng)斷路器得到分合指令時，永磁機構(gòu)導(dǎo)向軸8轉(zhuǎn)動并通過連接板82、L型聯(lián)動機構(gòu)板7、連桿41以及絕緣拉桿而驅(qū)動縱向分布的真空滅弧室內(nèi)部的動靜觸頭分合，從而完成電路的分合。從上可以發(fā)現(xiàn)，由于傳動機構(gòu)過于復(fù)雜，需經(jīng)過一系列的連接件，在傳遞過程中能量損耗大，并且不利于斷路器向小型化、低成本化的方向發(fā)展。

鑒于上述已有技術(shù)，有必要對現(xiàn)有側(cè)裝式斷路器內(nèi)部的傳動件結(jié)構(gòu)加以合理的改進。為此，本申請人作了有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種傳動部件數(shù)量減少、能量損耗低且傳動效率高的側(cè)裝式斷路器。

本實用新型的目的是這樣來達到的，一種側(cè)裝式斷路器，包括殼體框架，所述的殼體框架內(nèi)設(shè)置有儲能機構(gòu)，所述的儲能機構(gòu)包括用于輸出儲能機構(gòu)所釋放的力的主軸，所述的殼體框架朝向旁側(cè)延伸出有支架殼體，所述的支架殼體上固定設(shè)置有真空滅弧室極柱，所述的支架殼體內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動真空滅弧室極柱內(nèi)絕緣拉桿動作的傳動機構(gòu)，所述的傳動機構(gòu)包括一可在水平方向上平動的連桿，其特征在于：還包括有一用于驅(qū)動傳動機構(gòu)動作的第一拐臂，所述的第一拐臂的固定端固定設(shè)置在主軸上，所述的第一拐臂的動作端與所述的連桿的一端傳動連接。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的第一拐臂在動作端上開設(shè)有傳動槽；所述的連桿在上述的一端上固定設(shè)置有一用于與傳動槽構(gòu)成滑動配合的傳動部。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的傳動機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架殼體上的第二拐臂，所述的第二拐臂的一端與真空滅弧室極柱內(nèi)的絕緣拉桿相連接，第二拐臂的另一端連接至連桿上。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的傳動槽為一端開口的U型槽，當(dāng)斷路器合分閘時所述的傳動部在U型槽內(nèi)滑動并帶動連桿動作。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的傳動槽為兩端封閉的腰型孔，當(dāng)斷路器合分閘時所述的傳動部在腰型孔內(nèi)滑動并帶動連桿動作。

在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的傳動部為軸銷。

本實用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過傳動槽與傳動部的配合來實現(xiàn)第一拐臂與連桿的傳動連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是：減少了傳動部件的數(shù)量，使力的傳遞更加高效，從而能減少能量損耗，提高傳動效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.殼體框架；2.支架殼體；3.真空滅弧室極柱、31.A相真空滅弧室極柱、32.B相真空滅弧室極柱、33.C相真空滅弧室極柱；4.傳動機構(gòu)、41.連桿、42.第二拐臂、43.傳動部；5.主軸；6.第一拐臂、61.傳動槽；7.L型聯(lián)動機構(gòu)板；8.永磁機構(gòu)導(dǎo)向軸、81.花鍵、82.連接板。

具體實施方式

為了使公眾能充分了解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式詳細描述，但申請人對實施例的描述不是對技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思作形式而非實質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實用新型的保護范圍。

實施例1：

請參閱圖2，本實用新型涉及一種側(cè)裝式斷路器，包括殼體框架1，所述的殼體框架1內(nèi)設(shè)置有儲能機構(gòu)，所述的儲能機構(gòu)包括用于輸出儲能機構(gòu)所釋放的力的主軸5。所述的殼體框架1朝向旁側(cè)延伸出有支架殼體2，所述的支架殼體2上固定設(shè)置有真空滅弧室極柱3，所述的殼體框架1上設(shè)置有操作面板，所述的真空滅弧室極柱3所在平面與操作面板所在平面相垂直。一般地，所述的真空滅弧室極柱3內(nèi)設(shè)置有靜觸頭、動觸頭及絕緣拉桿，所述的動觸頭設(shè)置在絕緣拉桿的一端，支架殼體2的外壁上呈間隔狀態(tài)自左而右依次設(shè)置有A相真空滅弧室極柱31、B相真空滅弧室極柱32以及C相真空滅弧室極柱33。所述的支架殼體2內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動真空滅弧室極柱3內(nèi)絕緣拉桿動作的傳動機構(gòu)4。所述的側(cè)裝式斷路器還包括有一用于驅(qū)動傳動機構(gòu)4動作的第一拐臂6，所述的第一拐臂6的固定端固定設(shè)置在主軸5上，所述的第一拐臂6的動作端與所述的傳動機構(gòu)4傳動連接。所述的傳動機構(gòu)4包括一可在水平方向上平動的連桿41，所述的連桿41的一端與所述的第一拐臂6的動作端傳動連接，具體的，所述的第一拐臂6在動作端上開設(shè)有傳動槽61，所述的連桿41在上述的一端上固定設(shè)置有一用于與傳動槽61構(gòu)成滑動配合的傳動部43。傳動機構(gòu)4還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架殼體2上的第二拐臂42，所述的第二拐臂42的數(shù)量與真空滅弧室極柱3的數(shù)量相同且位置相對應(yīng)，在本實施例中，第二拐臂42的數(shù)量為三個，與上面所述的A相真空滅弧室極柱31、B相真空滅弧室極柱32以及C相真空滅弧室極柱33三個極柱相對應(yīng)。所述的第二拐臂42的一端分別與真空滅弧室極柱3內(nèi)相對應(yīng)的絕緣拉桿相連接，第二拐臂42的另一端分別連接至連桿41上。在斷路器合閘過程中，連桿41動作后帶動第二拐臂42轉(zhuǎn)動，從而帶動絕緣拉桿動作，使動靜觸頭閉合，實現(xiàn)斷路器合閘。在本實施例中，所述的傳動槽61為一端開口的U型槽，所述的傳動部43是軸銷，當(dāng)斷路器合分閘時所述的傳動部43在U型槽內(nèi)滑動并帶動連桿41動作，最終實現(xiàn)動觸頭、靜觸頭的接觸和分離。

實施例2：

在本實施例中，所述的傳動槽61為兩端封閉的腰型孔，所述的傳動部43同樣為軸銷，當(dāng)斷路器合分閘時所述的傳動部43在腰型孔內(nèi)滑動并帶動連桿41動作。

在上述兩個實施例中，所述的傳動部43采用了銷軸，但并不僅限于此，如軸承結(jié)構(gòu)同樣也是可行的，在這里不再一一贅述。