本發(fā)明涉電子技術(shù)領(lǐng)域，尤指提供一種利用轉(zhuǎn)接板簡化制成的電連接器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

市場對于電子裝置的需求一般是以體積小、功能多的趨勢，因此電子裝置對于電子零件也要求必須更有效率地利用有限空間。在電連接器中，經(jīng)常忽略提升電連接器的制造效率，例如：美國專利公開案第20150288096號，其所揭露為一種插頭連接器組件及其制造方法。從圖1中可以了解，各導電端子的前對接部A是用來與對接連接器對接，而導電端子的后對接部B是用來焊接于轉(zhuǎn)接板C，使前對接部A、后對接部B及轉(zhuǎn)接板C相互電性連接。實際制程中，電連接器因功能上的需求須將各導電端子相互對應(yīng)并排列，當后對接部B要焊接于轉(zhuǎn)接板C時，必須焊接于轉(zhuǎn)接板C的上、下相對二表面，如此之下使得制造與加工程序繁多而不利于自動化大規(guī)模生產(chǎn)，因此有必要加以改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種利用轉(zhuǎn)接板簡化制成的電連接器結(jié)構(gòu)。

為達成上述目的，本發(fā)明應(yīng)用的技術(shù)方案是：提供了一種利用轉(zhuǎn)接板簡化制成的電連接器結(jié)構(gòu)，其包括電連接器、轉(zhuǎn)接板及外殼，其中電連接器是由端子組、絕緣殼體和金屬殼體構(gòu)成，轉(zhuǎn)接板封裝有線路且在靠近前、后邊緣的表面設(shè)有焊盤，在兩側(cè)還設(shè)有對稱的缺口部；端子組組裝于絕緣殼體，絕緣殼體套裝在金屬殼體中，金屬殼體具有符合絕緣殼體外形的內(nèi)腔，其中：金屬殼體尾部兩側(cè)分別向外垂直延伸有干涉部，端子組的端子腳與焊盤焊接，以此使轉(zhuǎn)接板處于電連接器尾部，處于電連接器尾部的轉(zhuǎn)接板及電連接器尾部在模具中經(jīng)注塑固化而形成外殼，包覆在轉(zhuǎn)接板及電連接器尾部外層。

在本實施例中優(yōu)選，外殼形成有與干涉部互為干涉穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。

在本實施例中優(yōu)選，外殼形成有與缺口部互為干涉穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。

在本實施例中優(yōu)選，電連接器結(jié)構(gòu)還包括線纜，線纜與轉(zhuǎn)接板連接。

在本實施例中優(yōu)選，電連接器結(jié)構(gòu)還包括替代線纜在轉(zhuǎn)接板另一端設(shè)有的電連接頭。

在本實施例中優(yōu)選，端子組包括兩側(cè)邊向內(nèi)對稱的兩彈性彈子以及在兩彈性彈子之間設(shè)有的呈上下對稱的多個叉形端子。

在本實施例中優(yōu)選，彈性彈子及叉形端子均具有固定部、彈性接觸部以及端子腳。

在本實施例中優(yōu)選，絕緣殼體具有端子槽，固定部與端子槽干涉固定，彈性接觸部設(shè)在接插腔中，端子腳與焊盤焊接，其中焊盤為符合端子腳的數(shù)量。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是：利用轉(zhuǎn)接板與端子組達接，再通過固定端子組的絕緣殼體定位，同時在絕緣殼體上套上相配套的金屬殼體，經(jīng)注塑包覆金屬殼體尾部及轉(zhuǎn)接板而成的電子連接器結(jié)構(gòu)，使本創(chuàng)作達到簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及降低制程時間，以及封裝緊密提交提升產(chǎn)品性能及延長產(chǎn)品使用壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的剖面圖。

圖2是本實施例的立體示意圖。

圖3是本實施例的正視圖。

圖4是圖3的A-A剖面圖。

圖5是絕緣殼體及端子組的分解圖。

圖6是圖2中待注塑包覆外殼的組裝示意圖。

具體實施方式

盡管本發(fā)明可以容易地表現(xiàn)為不同形式的實施例，但在附圖中示出并且在本說明書中將詳細說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應(yīng)視為是本發(fā)明原理的示范性說明，而并非旨在將本發(fā)明限制到在此所說明的那樣。

由此，本說明書中所指出的一個特征將用以說明本發(fā)明的一個實施例的其中一個特征，而不是暗示本發(fā)明的每個實施例必須具有所說明的特征。此外，應(yīng)當注意的是本說明書描述了許多特征。盡管某些特征可以組合在一起以示出可能的系統(tǒng)設(shè)計，但是這些特征也可用于其它的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合并非旨在限制。

在附圖所示的實施例中，方向的指示(諸如上、下、左、右、前和后)用以解釋本發(fā)明的各種組件的結(jié)構(gòu)和運動不是絕對的而是相對的。當這些組件處于附圖所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些組件的位置的說明發(fā)生改變時，則這些方向的指示也相應(yīng)地改變。

以下結(jié)合本說明書的附圖，對本發(fā)明的較佳實施例予以進一步地詳盡闡述。

請參閱圖2至圖4所示，圖2呈現(xiàn)了利用轉(zhuǎn)接板簡化制成的電連接器結(jié)構(gòu)的立體示意圖，圖3是正視圖，圖4是利用轉(zhuǎn)接板簡化制成的電連接器結(jié)構(gòu)剖面圖。綜合圖2至圖4可以看到圖中包括：電連接器100、轉(zhuǎn)接板200及外殼300，其中電連接器100是由端子組10、絕緣殼體20和金屬殼體30構(gòu)成，轉(zhuǎn)接板200封裝有線路(未圖示)且在靠近前、后邊緣的表面設(shè)有焊盤(未圖示)，在兩側(cè)還設(shè)有對稱的缺口部201；端子組10組裝于絕緣殼體20，絕緣殼體20套裝在金屬殼體30中，金屬殼體30為板材成型并具有符合絕緣殼體20外形的內(nèi)腔(未標注)，在金屬殼體30尾部的兩側(cè)分別向外垂直延伸有干涉部31；外殼300為注塑成型，將焊接有轉(zhuǎn)接板200電連接器100尾部(或?qū)⑥D(zhuǎn)接板200焊接的線纜，又或者將轉(zhuǎn)接板200另一端焊接有另一連接器的尾部)一并嵌入模具，通過注塑固化形成外殼300，以此封閉這一體。從而實現(xiàn)簡化制成、增強連接器密封效果的目的，也提升了產(chǎn)品良率及使用壽命。

在本實施例中，注塑固化形成外殼300形成有分別與干涉部31及缺口部201互為干涉穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，以此牢固地將電連接器100及轉(zhuǎn)接板200另一端的線纜，或者另一連接器結(jié)合為一體。

請結(jié)合參閱圖5及圖6所示，圖5中呈現(xiàn)絕緣殼體20及端子組30，其中絕緣殼體20包括主體部21，還包括對稱的左、右弧形面連接上表面22及下表面形成的接插腔23，在上表面22凸起有階部221及斧形卡塊222，階部221與金屬殼體30尾部的相應(yīng)結(jié)構(gòu)配合，可阻止金屬殼體30套裝絕緣殼體20時過于抵進，斧形卡塊222(如圖6)是易入難出的結(jié)構(gòu)，也是與金屬殼體30設(shè)有的卡孔(未標注)相卡合的結(jié)構(gòu)，以此能使套裝在絕緣殼體20上的金屬殼體30不會向前自然脫落。端子組30(如圖6)是由若干端子組成，其中包括兩側(cè)邊向內(nèi)對稱的兩彈性彈子以及在兩彈性彈子之間設(shè)有的呈上下對稱的多個叉形端子，各端子均具有固定部11、彈性接觸部12以及端子腳13，其中固定部11通過與絕緣殼體20設(shè)有的端子槽(未標注)干涉固定，彈性接觸部12在接插腔23中利于與外部連接器接觸，端子腳13與直接焊盤焊接，其中焊盤為符合端子腳13的數(shù)量。