本實用新型涉及一種鋰電池，特別是涉及一種易裝配紐扣鋰電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紐扣電池也稱扣式電池，是指外形尺寸象一顆小紐扣的電池，一般來說直徑較大，厚度較薄(相對于柱狀電池如市場上的5號AA等電池)，紐扣電池是從外形上來對電池來分的，同等對應(yīng)的電池分類有柱狀電池、方形電池、異形電池；紐扣電池因體形較小，故在各種微型電子產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng)用，直徑從4.8mm至30mm，厚度從1.0mm至7.7mm不等；一般用于各類電子產(chǎn)品的后備電源，如電腦主板，電子表，電子詞典，電子秤，遙控器，電動玩具，心臟起搏器，電子助聽器，計數(shù)器，照相機(jī)等。

紐扣電池也分為化學(xué)電池和物理電池兩大類，其化學(xué)電池應(yīng)用最為普遍。它們由陽極(正極)、陰極(負(fù)極)及其電解液等組成。它的外表為不銹鋼材料，并作為正極，其負(fù)極為不銹鋼的圓形蓋，正極與負(fù)極間有密封環(huán)絕緣，密封環(huán)用尼龍制成，密封環(huán)除起絕緣作用外，還能阻止電解液泄漏。紐扣電池的種類很多，多數(shù)以所用材料命名，如氧化銀電池、鋰電池、堿性錳電池等；鋰離子紐扣電池典型工作電流在0.1-0.2mA。它采用化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定的二氧化錳為正極材料，以比能量非常高的鋰金屬為負(fù)極材料。年平均容量降低不大于2％，儲存壽命長。電池采用半密封結(jié)構(gòu)，使用安全。鋰離子紐扣電池的溫度適應(yīng)范圍較大在-20到+60攝氏度的條件下都可正常工作。用處多在電子詞典、主板CMOS電池、手表等等。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的紐扣鋰電池在鍍銦或鍍錫過程中容易出現(xiàn)電鍍不均勻、鍍層不致密、有孔隙、易刮傷、易脫落、易氧化、鍍后長晶須等電鍍不良問題，在負(fù)極殼電鍍不良的情況下，使得負(fù)極材料容易與負(fù)極殼的基體金屬如鐵等低析氫過電位的金屬接觸而發(fā)生析氫反應(yīng)，析氫反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣使得紐扣電池氣脹、漏液甚至爆炸；紐扣鋰電池在使用性能上還存在著一個缺點，那就是電池在使用過程中尤其是在重負(fù)荷連續(xù)放電后，經(jīng)常會發(fā)生嚴(yán)重的氣脹甚至爆炸的現(xiàn)象，而且目前市場上的紐扣鋰電池由于結(jié)構(gòu)問題，導(dǎo)致其易于安裝，但不宜拆卸，這樣就給紐扣鋰電池的裝配帶來麻煩，導(dǎo)致裝配不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是為了解決目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種易裝配紐扣鋰電池。

本實用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種易裝配紐扣鋰電池，包括負(fù)極殼、正極殼、負(fù)極電解液、正極電解液，其特征在于：所述負(fù)極電解液和所述正極電解液設(shè)置在由所述負(fù)極殼和所述正極殼密封形成的密閉空間內(nèi)，所述負(fù)極殼和所述正極殼之間設(shè)有正負(fù)極隔膜；所述負(fù)極殼與所述正負(fù)極隔膜之間設(shè)有隔離膜，所述隔離膜的頂端與所述負(fù)極殼之間設(shè)有空隙，所述隔離膜為帶有隔離膜固定端的密封隔離膜，所述負(fù)極電解液設(shè)置在所述隔離膜，在所述隔離膜的頂端中心位置設(shè)有集電體，所述集電體的下表面與所述負(fù)極電解液接觸，所述集電體的上表面與所述負(fù)極殼電連接；所述正極電解液設(shè)置在所述正極殼與所述正負(fù)極隔膜之間的密封區(qū)域內(nèi)，所述密封區(qū)域內(nèi)設(shè)有至少一個橫向散熱孔和至少一個豎向散熱孔，所述橫向散熱孔和所述豎向散熱孔用于將正極電解液在電解過程中產(chǎn)生的熱量沿所述橫向散熱孔和所述豎向散熱孔傳遞到所述正極殼表面，進(jìn)行散熱，所述橫向散熱孔內(nèi)設(shè)有至少一個電解液流動孔，所述電解液流動孔用于實現(xiàn)正極電解液流動；所述正極殼與所述負(fù)極殼、所述隔離膜之間通過密封絕緣膠體進(jìn)行絕緣隔開；所述正極殼的上端向外彎曲形成一具有環(huán)形凹槽的彈性扣，所述彈性扣用于在紐扣鋰電池裝配時提供環(huán)形凹槽，并用于防止所述正極殼和所述負(fù)極殼之間短路，所述彈性扣的上端和靠近所述負(fù)極殼的一側(cè)均用所述密封絕緣膠體進(jìn)行密封，所述彈性扣與所述密封絕緣膠體密封后將所述正極殼與所述負(fù)極殼隔開，所述彈性扣上端的最大外徑小于位于所述彈性扣下端的所述正極殼的最大外徑；所述負(fù)極殼和所述隔離膜的側(cè)邊設(shè)有貫通的排氣孔，所述排氣孔用于將紐扣電池內(nèi)部發(fā)生析氫反應(yīng)時產(chǎn)生的氫氣排出；所述正極殼的底部設(shè)有弧形導(dǎo)角，所述弧形導(dǎo)角用于防止所述紐扣鋰電池發(fā)生變形。

進(jìn)一步的，所述隔離膜的頂端與所述負(fù)極殼之間的空隙通過密封絕緣膠體進(jìn)行密封。

進(jìn)一步的，所述負(fù)極殼的底端與所述隔離膜固定端貼合并密封，所述負(fù)極殼的底端設(shè)有弧形彎角。

進(jìn)一步的，所述隔離膜固定端設(shè)有向上的垂直彎角，所述負(fù)極殼底端的弧形彎角設(shè)置在所述垂直彎角內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述正負(fù)極隔膜與所述正極殼之間密封連接，所述正負(fù)極隔膜與所述隔離膜的下表面貼合。

進(jìn)一步的，所述密封絕緣膠體為密封絕緣尼龍。

進(jìn)一步的，所述橫向散熱孔和所述豎向散熱孔的孔徑均為1.0～1.5mm。

進(jìn)一步的，所述電解液流動孔的孔徑是所述橫向散熱孔和所述豎向散熱孔孔徑的3～5倍。

進(jìn)一步的，所述負(fù)極電解液為鋰離子電解液，正極電解液為二氧化錳電解液。

進(jìn)一步的，所述排氣孔的孔徑為0.2～0.5mm。

本實用新型的有益技術(shù)效果：

1、本實用新型設(shè)計的一種易裝配紐扣鋰電池，結(jié)構(gòu)簡單，通過在負(fù)極殼和隔離膜上設(shè)置有排氣孔，能夠?qū)⒓~扣電池內(nèi)部發(fā)生析氫反應(yīng)時產(chǎn)生的氫氣排出，避免氣體積聚于紐扣電池內(nèi)部使紐扣電池氣脹、漏液甚至爆炸，進(jìn)一步提高產(chǎn)品使用的安全性；

2、本實用新型設(shè)計的一種易裝配紐扣鋰電池，通過隔離膜、集電體和彈性扣，能夠有效將負(fù)極殼和正極殼絕緣隔開，且保證負(fù)極材料和負(fù)極殼保持隔離分開，有效避免負(fù)極材料和負(fù)極殼接觸而使產(chǎn)品出現(xiàn)氣脹、漏液甚至爆炸的現(xiàn)象，杜絕了安全隱患，產(chǎn)品使用的安全性更佳，特別是通過彈性扣上的環(huán)形凹槽，能夠使紐扣鋰電池在裝配時，直接通過環(huán)形凹槽進(jìn)行裝配，使用起來極為方便；

3、本實用新型設(shè)計的一種易裝配紐扣鋰電池，通過橫向散熱孔和豎向散熱孔，能夠?qū)⒄龢O電解液在電解過程中產(chǎn)生的熱量沿橫向散熱孔和豎向散熱孔傳遞到正極殼表面進(jìn)行散熱，有效避免了正極電解液在使用過程中的能量聚積，影響電池壽命；

4、本實用新型設(shè)計的一種易裝配紐扣鋰電池，通過負(fù)極殼底端的弧形彎角和隔離膜固定端的垂直彎角，能夠有效增加負(fù)極殼和隔離膜連接的牢固性，且正極殼與負(fù)極殼、隔離膜之間通過密封絕緣膠體進(jìn)行絕緣隔開，能夠有效達(dá)到密封絕緣的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型具有彈性扣的紐扣鋰電池剖視圖。

圖中：1-負(fù)極殼，2-正極殼，3-負(fù)極電解液，4-正極電解液，5-隔離膜，6-集電體，7-密封絕緣膠體，8-排氣孔，9-隔離膜固定端，10-正負(fù)極隔膜，11-橫向散熱孔，12-豎向散熱孔，13-電解液流動孔，14-彈性扣。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1所示，一種易裝配紐扣鋰電池，包括負(fù)極殼1、正極殼2、負(fù)極電解液3、正極電解液4，其特征在于：所述負(fù)極電解液3和所述正極電解液4設(shè)置在由所述負(fù)極殼1和所述正極殼2密封形成的密閉空間內(nèi)，所述負(fù)極殼1和所述正極殼2之間設(shè)有正負(fù)極隔膜10；所述負(fù)極殼1與所述正負(fù)極隔膜10之間設(shè)有隔離膜5，所述隔離膜5的頂端與所述負(fù)極殼1之間設(shè)有空隙，所述隔離膜5為帶有隔離膜固定端9的密封隔離膜，所述負(fù)極電解液3設(shè)置在所述隔離膜5，在所述隔離膜5的頂端中心位置設(shè)有集電體6，所述集電體6的下表面與所述負(fù)極電解液3接觸，所述集電體6的上表面與所述負(fù)極殼1電連接；所述正極電解液4設(shè)置在所述正極殼2與所述正負(fù)極隔膜10之間的密封區(qū)域內(nèi)，所述密封區(qū)域內(nèi)設(shè)有至少一個橫向散熱孔11和至少一個豎向散熱孔12，所述橫向散熱孔11和所述豎向散熱孔12用于將正極電解液4在電解過程中產(chǎn)生的熱量沿所述橫向散熱孔11和所述豎向散熱孔12傳遞到所述正極殼2表面，進(jìn)行散熱，所述橫向散熱孔11內(nèi)設(shè)有至少一個電解液流動孔13，所述電解液流動孔13用于實現(xiàn)正極電解液流動；所述正極殼2與所述負(fù)極殼1、所述隔離膜5之間通過密封絕緣膠體7進(jìn)行絕緣隔開；所述正極殼2的上端向外彎曲形成一具有環(huán)形凹槽的彈性扣14，所述彈性扣14用于在紐扣鋰電池裝配時提供環(huán)形凹槽，并用于防止所述正極殼2和所述負(fù)極殼1之間短路，所述彈性扣14的上端和靠近所述負(fù)極殼1的一側(cè)均用所述密封絕緣膠體7進(jìn)行密封，所述彈性扣14與所述密封絕緣膠體7密封后將所述正極殼2與所述負(fù)極殼1隔開，所述彈性扣14上端的最大外徑小于位于所述彈性扣14下端的所述正極殼2的最大外徑；所述負(fù)極殼1和所述隔離膜5的側(cè)邊設(shè)有貫通的排氣孔8，所述排氣孔8用于將紐扣電池內(nèi)部發(fā)生析氫反應(yīng)時產(chǎn)生的氫氣排出；所述正極殼2的底部設(shè)有弧形導(dǎo)角，所述弧形導(dǎo)角用于防止所述紐扣鋰電池發(fā)生變形。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述隔離膜5的頂端與所述負(fù)極殼1之間的空隙通過密封絕緣膠體7進(jìn)行密封，所述負(fù)極殼1的底端與所述隔離膜固定端9貼合并密封，所述負(fù)極殼1的底端設(shè)有弧形彎角，所述隔離膜固定端9設(shè)有向上的垂直彎角，所述負(fù)極殼1底端的弧形彎角設(shè)置在所述垂直彎角內(nèi)，所述正負(fù)極隔膜10與所述正極殼2之間密封連接，所述正負(fù)極隔膜10與所述隔離膜5的下表面貼合。

進(jìn)一步的，所述密封絕緣膠體7為密封絕緣尼龍，所述橫向散熱孔11和所述豎向散熱孔12的孔徑均為1.0～1.5mm，所述電解液流動孔13的孔徑是所述橫向散熱孔11和所述豎向散熱孔12孔徑的3～5倍，所述負(fù)極電解液3為鋰離子電解液，正極電解液4為二氧化錳電解液，所述排氣孔8的孔徑為0.2～0.5mm。

綜上所述，本實施例提供的一種易裝配紐扣鋰電池，結(jié)構(gòu)簡單，通過在負(fù)極殼和隔離膜上設(shè)置有排氣孔，能夠?qū)⒓~扣電池內(nèi)部發(fā)生析氫反應(yīng)時產(chǎn)生的氫氣排出，避免氣體積聚于紐扣電池內(nèi)部使紐扣電池氣脹、漏液甚至爆炸，進(jìn)一步提高產(chǎn)品使用的安全性；通過隔離膜、集電體和彈性扣，能夠有效將負(fù)極殼和正極殼絕緣隔開，且保證負(fù)極材料和負(fù)極殼保持隔離分開，有效避免負(fù)極材料和負(fù)極殼接觸而使產(chǎn)品出現(xiàn)氣脹、漏液甚至爆炸的現(xiàn)象，杜絕了安全隱患，產(chǎn)品使用的安全性更佳，特別是通過彈性扣上的環(huán)形凹槽，能夠使紐扣鋰電池在裝配時，直接通過環(huán)形凹槽進(jìn)行裝配，使用起來極為方便；通過橫向散熱孔和豎向散熱孔，能夠?qū)⒄龢O電解液在電解過程中產(chǎn)生的熱量沿橫向散熱孔和豎向散熱孔傳遞到正極殼表面進(jìn)行散熱，有效避免了正極電解液在使用過程中的能量聚積，影響電池壽命；通過負(fù)極殼底端的弧形彎角和隔離膜固定端的垂直彎角，能夠有效增加負(fù)極殼和隔離膜連接的牢固性，且正極殼與負(fù)極殼、隔離膜之間通過密封絕緣膠體進(jìn)行絕緣隔開，能夠有效達(dá)到密封絕緣的作用。

以上所述，僅為本實用新型優(yōu)選的實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。