本實用新型涉及一種多芯控制電纜，特別是一種對電磁兼容和分布電容有較高要求，且需適應(yīng)瞬時超高溫環(huán)境(高于1700℃)的對稱型控制電纜。

背景技術(shù)：

目前，在航空航天領(lǐng)域，某些控制系統(tǒng)用的多芯控制電纜由于芯數(shù)多，對電磁兼容性以及分布電容有較高的要求，同時還需能承受短時超高溫火焰(高于1700℃)的噴燒，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)控制電纜不能滿足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種控制電纜，具有結(jié)構(gòu)對稱、電磁兼容、分布電容低、輕質(zhì)、耐超高溫等多方面的優(yōu)點。

本實用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供一種對稱型超高溫控制電纜，它由纜芯及纜芯外包覆的多層防護結(jié)構(gòu)構(gòu)成；所述的纜芯由大于或等于4的偶數(shù)組第一線芯星絞構(gòu)成；所述的第一線芯由大于或等于4的偶數(shù)根第二線芯星絞構(gòu)成；所述的每組第一線芯表面包覆復(fù)合屏蔽層，所述的每組第二線芯表面包覆耐高溫絕緣層；所述的多層防護結(jié)構(gòu)至少包括耐火材料防護層和阻燃彈性體材料層。

本實用新型優(yōu)選的方案中，所述的纜芯由4-8的偶數(shù)組第一線芯星絞構(gòu)成，且所述的第一線芯由4-8的偶數(shù)根第二線芯星絞構(gòu)成；最優(yōu)選所述的纜芯由4組第一線芯星絞構(gòu)成，且所述的第一線芯由4根第二線芯星絞構(gòu)成。

本實用新型優(yōu)選的方案中，所述的第一線芯表面包覆的復(fù)合屏蔽層是由鋁塑復(fù)合帶和編織屏蔽層構(gòu)成的復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)。

本實用新型優(yōu)選的方案中，所述的第二線芯表面包覆的耐高溫絕緣層為氟塑料絕緣材料層。

本實用新型優(yōu)選的方案中，所述的耐火材料防護層是由聚酰亞胺薄膜、雙面云母帶、玻璃纖維層、單面云母帶、金屬纖維編織的總屏蔽層構(gòu)成的復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)；所述的復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)中，各材料層的數(shù)量和位置不必固定，可以根據(jù)實際需要做出調(diào)整。

本實用新型最優(yōu)選的一種實施方式中，所述的對稱型超高溫控制電纜由纜芯及纜芯外包覆的多層防護結(jié)構(gòu)構(gòu)成；所述的纜芯由4組第一線芯星絞構(gòu)成；所述的第一線芯由4根第二線芯星絞構(gòu)成；所述的每組第一線芯表面包覆鋁塑復(fù)合帶和編織屏蔽層構(gòu)成的復(fù)合屏蔽層，所述的每根第二線芯由鍍錫銅導(dǎo)體表面包覆氟塑料絕緣層構(gòu)成；所述的多層防護結(jié)構(gòu)包括耐火材料防護層和阻燃彈性體材料層；所述的耐火材料防護層由聚酰亞胺薄膜、雙面云母帶、玻璃纖維層、單面云母帶、金屬纖維編織的總屏蔽層構(gòu)成。

為使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、外觀圓整，本實用新型的控制電纜還可在各組第一線芯間的空隙處設(shè)置填充材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的控制電纜中，纜芯通過偶數(shù)組高溫絕緣線芯的雙重星絞形成，使得電纜中的線芯均成對稱分布，而且每組第一線芯通過包覆復(fù)合絕緣層實現(xiàn)了分組屏蔽，這樣就有效地降低了線芯間的電磁干擾和分布電容；此外纜芯外包覆的復(fù)合耐火材料防護層和阻燃彈性體材料層為線纜提供了超高溫耐火防護，使電纜能夠滿足在超高溫(高于1700℃)環(huán)境下傳輸控制信號的高可靠性要求。總之，本實用新型的控制電纜具有結(jié)構(gòu)對稱、電磁兼容性好、分布電容低、輕質(zhì)、耐超高溫等特點，特別適合航空航天領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1所述的對稱型超高溫控制電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例2所述的對稱型超高溫控制電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記說明如下：

1-高溫絕緣線芯，2-星絞屏蔽線芯，21-鋁塑復(fù)合帶，22-編織屏蔽層，3-纜芯，4-耐火材料防護層，41-聚酰亞胺薄膜，42-雙面云母帶，43-玻璃纖維層，44-單面云母帶，45-金屬纖維編織的總屏蔽層，5-阻燃外護套，6-鍍錫銅導(dǎo)體，7-氟塑料絕緣層，8-非吸濕性填充材料。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如下：

實施例1

對稱型超高溫控制電纜，其橫截面如圖1所示，由纜芯3及纜芯外包覆的多層防護結(jié)構(gòu)構(gòu)成；所述的纜芯3由4組星絞屏蔽線芯2(即第一線芯)星絞構(gòu)成；所述的星絞屏蔽線芯2由4根高溫絕緣線芯1(即第二線芯)星絞構(gòu)成；所述的每組星絞屏蔽線芯2表面包覆鋁塑復(fù)合帶21和編織屏蔽層22構(gòu)成的復(fù)合屏蔽層，所述的每根高溫絕緣線芯1由鍍錫銅導(dǎo)體6表面包覆氟塑料絕緣層7構(gòu)成；所述的多層防護結(jié)構(gòu)包括耐火材料防護層4和阻燃外護套5(即阻燃彈性體材料層)；所述的耐火材料防護層4由聚酰亞胺薄膜41、雙面云母帶42、玻璃纖維層43、單面云母帶44、金屬纖維編織的總屏蔽層45構(gòu)成。

制造本實施例的對稱型超高溫控制線纜時，先采用四星絞的方式將高溫絕緣線芯1絞合后包覆一層鋁塑復(fù)合帶21和一層編織屏蔽層22形成星絞屏蔽線芯2，然后將四組星絞屏蔽線芯2通過四星絞合方式形成纜芯3，為使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、外觀圓整，可在各組星絞屏蔽線芯2間的空隙處采用非吸濕性填充材料8進行填充，然后在纜芯3外包覆由多種防護材料構(gòu)成的耐火防護層4，最后擠包阻燃外護套5。

實施例2

對稱型超高溫控制電纜，其橫截面如圖2所示，整體結(jié)構(gòu)與實施例1類似，只是所述的纜芯3由6組星絞屏蔽線芯2(即第一線芯)星絞構(gòu)成；其余特征與實施例1相同。

制造本實施例的對稱型超高溫控制線纜時，先采用四星絞的方式將高溫絕緣線芯1絞合后包覆一層鋁塑復(fù)合帶21和一層編織屏蔽層22形成星絞屏蔽線芯2，然后將六組星絞屏蔽線芯2通過六芯星絞方式形成纜芯3，為使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、外觀圓整，可在各組星絞屏蔽線芯2間的空隙處采用非吸濕性填充材料8進行填充，然后在纜芯3外包覆由多種防護材料構(gòu)成的耐火防護層4，最后擠包阻燃外護套5。