本實用新型涉及一種貼膠裝置，具體來說是一種極耳連續(xù)貼膠裝置。

背景技術(shù)：

極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機電池，藍牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負極的，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。這個接觸點并不是我們看到的電池外表的那個銅片，而是電池內(nèi)部的一種連接。膠片是極耳上絕緣的部分，它的作用是電池封裝時防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時通過加熱與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。

極耳貼膠是在極耳焊接在電芯之后的一個工序，目前動力電池生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)，極耳焊接后焊接部分需貼膠以便絕緣及固定極耳，同時以利后續(xù)工序的制作，極耳貼膠這一工序，目前生產(chǎn)廠家基本采用的是手工操作，已有的極耳貼膠機構(gòu)未能解決實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，手工操作時，由于工人操作的熟練程度不一，貼膠的一致性差，精準度低，不美觀，且生產(chǎn)效率低，勞動成本高，不適于鋰電池的生產(chǎn)流水線操作。

通過一種極耳貼膠機構(gòu)以實現(xiàn)自動貼膠，在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題有：（1）不能解決膠帶的自動化運輸，以適應(yīng)流水線生產(chǎn)過程中，對膠帶的連續(xù)需求；（2）貼膠時，膠帶不能精準牢固地貼至電芯上，往往出現(xiàn)膠帶不能絕緣的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中極耳貼膠的自動化程度低且貼膠效果差的缺陷，提供一種極耳連續(xù)貼膠裝置來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種極耳連續(xù)貼膠裝置，包括機臺、機架、放膠機構(gòu)、送料機構(gòu)、切膠機構(gòu)、壓膠機構(gòu)和夾持機構(gòu)，所述機架和放膠機構(gòu)設(shè)置于機臺上，所述送料機構(gòu)、切膠機構(gòu)、壓膠機構(gòu)和夾持機構(gòu)依次設(shè)于機架上，所述放膠機構(gòu)包括放膠輥、引膠輥和放膠氣缸，所述放膠輥和引膠輥交錯平行設(shè)置，所述放膠輥由放膠氣缸控制；所述送料機構(gòu)包括一對上下平行設(shè)置的送料輥；所述切膠機構(gòu)包括切膠臺、切刀和切刀架，所述切刀架固接于機架上，所述切刀可沿切刀架垂直滑動；所述壓膠機構(gòu)包括壓膠臺和壓膠裝置，所述壓膠裝置設(shè)于壓膠臺上方，所述壓膠裝置包括上壓片和壓膠動力裝置，所述壓膠臺位于膠帶所在水平線的下方；所述夾持機構(gòu)包括夾持裝置和夾膠動力裝置，所述夾持裝置為夾子，所述夾子為相對設(shè)置的中部具有凸出部的兩個夾持板，所述兩個夾持板的凸出部通過銷軸鉸接，所述兩個夾持板的夾持端具有相對的夾持凸塊，所述夾持凸塊與銷軸之間還設(shè)有復(fù)位彈簧，所述兩個夾持板的尾端設(shè)有控制夾子運動的頂塊，所述頂塊由夾膠動力裝置推動，所述夾膠動力裝置為驅(qū)動氣缸。

優(yōu)選地，還包括膠帶導(dǎo)向裝置，所述膠帶導(dǎo)向裝置為設(shè)置于所述送料輥兩側(cè)的通孔。

優(yōu)選地，所述兩個夾持板的尾部設(shè)有呈開口狀的斜面。

優(yōu)選地，所述頂塊的頭部呈等腰三角形。

優(yōu)選地，所述頂塊與驅(qū)動氣缸的活塞桿之間螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：（1）自動化程度提高，實現(xiàn)了膠帶切割與壓膠的連續(xù)性運轉(zhuǎn)；（2）貼膠位置準確，大大減少了貼錯或貼得不牢的問題，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；（3）結(jié)構(gòu)簡單，可有效降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、機臺；2、機架；3、放膠輥；4、引膠輥；5、放膠氣缸；6、送料輥；7、切膠臺；8、切刀；9、切刀架；10、壓膠臺；11、上壓片；12、壓膠動力裝置；13、夾持裝置；131、夾持板；132、凸出部；133、夾持凸塊；134、復(fù)位彈簧；135、斜面；14、銷軸；15、頂塊；16、驅(qū)動氣缸；17、膠帶導(dǎo)向裝置。

具體實施方式

為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

一種極耳連續(xù)貼膠裝置，包括機臺1、機架2、放膠機構(gòu)、送料機構(gòu)、切膠機構(gòu)、壓膠機構(gòu)和夾持機構(gòu)，所述機架2和放膠機構(gòu)設(shè)置于機臺1上，所述送料機構(gòu)、切膠機構(gòu)、壓膠機構(gòu)和夾持機構(gòu)依次設(shè)于機架2上，所述放膠機構(gòu)包括放膠輥3、引膠輥4和放膠氣缸5，所述放膠輥3和引膠輥4交錯平行設(shè)置，所述放膠輥3由放膠氣缸5控制；所述送料機構(gòu)包括一對上下平行設(shè)置的送料輥6；所述切膠機構(gòu)包括切膠臺7、切刀8和切刀架9，所述切刀架9固接于機架2上，所述切刀8可沿切刀架9垂直滑動；所述壓膠機構(gòu)包括壓膠臺10和壓膠裝置，所述壓膠裝置設(shè)于壓膠臺10上方，所述壓膠裝置包括上壓片11和壓膠動力裝置12，所述壓膠臺10位于膠帶所在水平線的下方；所述夾持機構(gòu)包括夾持裝置13和夾膠動力裝置，所述夾持裝置13為夾子，所述夾子為相對設(shè)置的中部具有凸出部132的兩個夾持板131，所述兩個夾持板131的凸出部132通過銷軸14鉸接，所述兩個夾持板131的夾持端具有相對的夾持凸塊133，所述夾持凸塊133與銷軸14之間還設(shè)有復(fù)位彈簧134，所述兩個夾持板131的尾端設(shè)有控制夾子運動的頂塊15，所述頂塊15由夾膠動力裝置推動，所述夾膠動力裝置為驅(qū)動氣缸。

在送料輥6的兩側(cè)設(shè)置膠帶導(dǎo)向裝置17，可保證膠帶經(jīng)過送料輥6前后以及被夾持裝置13夾持拖動時始終處于同一水平線，從而保證壓膠效果始終良好，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述兩個夾持板131的尾部設(shè)有呈開口狀的斜面135，當頂塊15作用于該斜面135時，可以促使夾持端閉合從而夾緊膠帶。

所述頂塊15的頭部呈等腰三角形，頂塊15作用于兩個夾持板131的尾部的斜面135時，兩邊的斜面135受力均勻，夾持膠帶穩(wěn)定，膠帶不易脫落。

所述頂塊15與驅(qū)動氣缸的活塞桿之間螺紋連接，頂塊15長期使用后易磨損，使用螺紋連接便于更換頂塊15，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

本實用新型的極耳貼膠裝置工作時，在放膠氣缸5的作用下膠帶由放膠輥3轉(zhuǎn)動運送至引膠輥4，經(jīng)引膠輥4傳送通過膠帶導(dǎo)向裝置17的通孔后通過上下平行設(shè)置的送料輥6，在一對送料輥6的帶動下膠帶到達切膠臺7；在驅(qū)動氣缸16的推動下，氣缸活塞桿帶動頂塊15作用于兩個夾持板131尾部的斜面135將兩個夾持板131向切膠臺7方向推動，當夾子到達貼膠臺時，頂塊15繼續(xù)作用于兩個夾持板131尾部的斜面135，兩個夾持板131的夾持端相對運動直至閉合將膠帶夾持住，驅(qū)動氣缸16再次夾子沿水平方向滑動至壓膠臺10上方，此時，壓膠動力裝置12推動上壓片11向下垂直運動至壓膠臺10上將膠帶壓到極耳上，壓實后，切刀8沿切刀架9垂直向下運動切斷膠帶，一次壓膠完成后，驅(qū)動氣缸16帶動頂塊15運動脫離兩個夾持板131尾部的斜面135，在復(fù)位彈簧134作用下，兩個夾持板131的夾持端張開釋放膠帶，從而完成一次極耳壓膠過程。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。