本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，是一種高壽命耐磨散熱電纜。

背景技術(shù)：

電纜使用廣泛，其結(jié)構(gòu)一般是電導(dǎo)芯外包裹有橡膠絕緣層，電纜在安裝過程中與地面之間摩擦，經(jīng)常導(dǎo)致電使用壽命較短，而且電纜在使用時(shí)。而且現(xiàn)有的電纜散熱性能不高，經(jīng)常發(fā)生由于溫度過高導(dǎo)致電纜損壞的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種高壽命耐磨散熱電纜，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有電纜因與地面摩擦、散熱性差導(dǎo)致使用壽命短的問題。

本實(shí)用新型還進(jìn)一步解決了電纜產(chǎn)生較大電磁場而導(dǎo)致干擾通訊的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種高壽命耐磨散熱電纜，包括環(huán)形橡膠層、電導(dǎo)芯，環(huán)形防火層、環(huán)形導(dǎo)熱層，在多個(gè)電導(dǎo)芯外側(cè)設(shè)有環(huán)形防火層，在環(huán)形防火層與多個(gè)電導(dǎo)芯之間填充有填充層，在環(huán)形防火層上沿圓周設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)導(dǎo)熱孔，在環(huán)形防火層外側(cè)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)熱層，環(huán)形防火層與環(huán)形導(dǎo)熱層之間設(shè)有空腔，在環(huán)形導(dǎo)熱層內(nèi)側(cè)沿圓周間隔設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的外端與環(huán)形導(dǎo)熱層固定，壓縮彈簧的內(nèi)端頂在環(huán)形防火層上，在環(huán)形導(dǎo)熱層上沿圓周設(shè)有外導(dǎo)熱孔，在環(huán)形導(dǎo)熱層外側(cè)設(shè)有橡膠層，在橡膠層的外側(cè)設(shè)有至少三道螺旋狀耐磨棱臺(tái)。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述環(huán)形橡膠層的內(nèi)側(cè)設(shè)有與外導(dǎo)熱孔對(duì)應(yīng)的軸向長槽。

上述環(huán)形防火層外側(cè)套裝有鋼絲網(wǎng)層。

上述內(nèi)導(dǎo)熱孔為3個(gè)至6個(gè)，外導(dǎo)熱孔與內(nèi)導(dǎo)熱孔相對(duì)應(yīng)。

上述填充層為導(dǎo)熱硅膠。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過設(shè)置環(huán)形防火層、環(huán)形導(dǎo)熱層、壓縮彈簧和螺旋狀耐磨棱臺(tái)，以及在環(huán)形防火層和環(huán)形導(dǎo)熱層上設(shè)孔，不僅提高了散熱性，降低了安全隱患，還增加了耐磨性，提高了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型在沒有設(shè)置螺旋狀耐磨棱臺(tái)時(shí)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的編碼分別為：1為環(huán)形橡膠層，2為電導(dǎo)芯，3為環(huán)形防火層，4為環(huán)形導(dǎo)熱層，5為填充層，6為內(nèi)導(dǎo)熱孔，7為空腔，8為外導(dǎo)熱孔，9為軸向長槽，10為鋼絲網(wǎng)層，11為有壓縮彈簧。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該高壽命耐磨散熱電纜包括環(huán)形橡膠層1、電導(dǎo)芯2，環(huán)形防火層3、環(huán)形導(dǎo)熱層4，在多個(gè)電導(dǎo)芯2外側(cè)設(shè)有環(huán)形防火層3，在環(huán)形防火層3與多個(gè)電導(dǎo)芯2之間填充有填充層5，在環(huán)形防火層3上沿圓周設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)導(dǎo)熱孔6，在環(huán)形防火層3外側(cè)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)熱層4，環(huán)形防火層3與環(huán)形導(dǎo)熱層4之間設(shè)有空腔7，在環(huán)形導(dǎo)熱層4內(nèi)側(cè)沿圓周間隔設(shè)有壓縮彈簧11，壓縮彈簧11的外端與環(huán)形導(dǎo)熱層4固定，壓縮彈簧11的內(nèi)端頂在環(huán)形防火層3上，在環(huán)形導(dǎo)熱層4上沿圓周設(shè)有外導(dǎo)熱孔8，在環(huán)形導(dǎo)熱層4外側(cè)設(shè)有橡膠層1，在橡膠層1的外側(cè)設(shè)有至少三道螺旋狀耐磨棱臺(tái)。通過設(shè)置環(huán)形防火層3、環(huán)形導(dǎo)熱層4、壓縮彈簧11和螺旋狀耐磨棱臺(tái)，以及在環(huán)形防火層3和環(huán)形導(dǎo)熱層4上設(shè)孔，不僅提高了散熱性，降低了安全隱患，還增加了耐磨性，經(jīng)現(xiàn)場使用統(tǒng)計(jì)，本實(shí)用新型的使用壽命較現(xiàn)有電纜的使用壽命提高了百分之三十以上。

如附圖1所示，環(huán)形橡膠層1的內(nèi)側(cè)設(shè)有與外導(dǎo)熱孔8對(duì)應(yīng)的軸向長槽9，這樣，熱量可通過軸向長槽排出，提高了散熱性。

如附圖1所示，環(huán)形防火層3外側(cè)套裝有鋼絲網(wǎng)層10，這樣可阻擋電纜的電磁場干擾通訊。

根據(jù)需要，內(nèi)導(dǎo)熱孔6為3個(gè)至6個(gè)，外導(dǎo)熱孔8與內(nèi)導(dǎo)熱孔6相對(duì)應(yīng)。

根據(jù)需要，上述填充層5為導(dǎo)熱硅膠。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。