本實用新型涉及支架設計技術領域,具體涉及一種具有電連接結(jié)構的支架。
背景技術:
貨架在倉庫、展廳等場所中用于存放成件物品的保管設備,貨架在物流及倉庫中占有非常重要的地位;隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展,物流量的大幅度增加,為實現(xiàn)倉庫的現(xiàn)代化管理,提出了電子貨架這一設計,電子貨架是通過在一般貨架上安裝電子貨架標簽、監(jiān)控設備、控制設備等設備,來實現(xiàn)對電子貨架上貨物貨物的實時監(jiān)控,具有減少了勞動力的使用、工作效率高等優(yōu)點。
由于電子貨架上需要設置多種電器設備,這些電器設備需要連接電源才能夠工作,現(xiàn)有技術中直接將電源線引到相應的貨架上,對這些設備進行充電,這勢必造成貨架上以及倉庫內(nèi)走線混亂,不便于管理,不利于貨架上物品的取放。
另外,貨架通常由多個支撐件、固定件、活動件等連接構成?,F(xiàn)有技術中支撐件與固定件之間直接的連接方式通常包括以下幾種:
1、支撐件與固定件之間直接焊接在一起,這種連接方式無法實現(xiàn)可拆卸的功能,不便于搬運;
2、支撐件與固定件之間通過螺釘?shù)冗B接件連接在一起,這種連接方式支架拆裝起來較麻煩;
3、在支撐件上設置卡扣孔,固定件上設置有卡扣,固定件通過卡扣卡進卡扣孔內(nèi)實現(xiàn)與卡扣孔的固定連接,這種連接方式卡扣卡進卡扣孔內(nèi)的時候需要敲擊才能夠卡進,而且這種連接方式中的卡扣孔不能夠與設置掛鉤的活動件進行配合連接;
4、在支撐件上設置有掛孔,固定件、活動件上設置有掛鉤,固定件通過掛鉤掛在支撐件的掛孔內(nèi)并配備螺釘?shù)冗B接件進一步的固定連接固定件和支撐件,活動件則直接通過掛鉤掛在掛孔內(nèi),如圖1-2中所示;這種連接方式,支撐件上的掛孔雖然能夠同時適用于固定件和活動件的連接,但是固定件的連接還需要配備螺釘?shù)炔考钸M一步的固定,導致支架拆裝較麻煩。
技術實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有背景技術中提到的現(xiàn)有具有電連接結(jié)構的支架中存在的問題,本實用新型提供了一種具有電連接結(jié)構的支架,本實用新型直接在支架的支撐件上布置連接孔結(jié)構以及電連接片,使其形成電插座,從而便于為具有電連接結(jié)構的支架上的電器設備進行供電,減少電源線的使用,實現(xiàn)智能走線;且該連接孔結(jié)構同時是用于支撐件和固定件之間的連接的,有利于簡化結(jié)構,實現(xiàn)功能多樣化。
本實用新型的具體方案如下:
一種具有電連接結(jié)構的支架,由多個支撐件和多個固定件連接構成,所述支撐件上設置有多組連接孔結(jié)構,每組所述連接孔結(jié)構包括有對稱設置的兩插孔;所述插孔背面對應位置處均設置有與外部電源連接的電連接片,所述連接孔結(jié)構構成電插座。
較佳地,所述多組連接孔結(jié)構沿著所述支撐件的長度方向順序排列設置,且多組連接孔結(jié)構同一側(cè)的插孔共用一根電連接片。
較佳地,所述支撐件包括有支撐件主體,所述支撐件主體一側(cè)沿其長度方向設置有凹槽,所述電連接片安裝在所述凹槽內(nèi);所述凹槽的槽口上蓋設置有蓋板,所述連接孔結(jié)構設置在所述蓋板上。
較佳地,所述電連接片通過一安裝件可拆卸的安裝到所述凹槽內(nèi);所述安裝件朝向所述蓋板的一側(cè)上設置兩個插槽,兩所述插槽分別與兩對稱設置的插孔相對,兩所述插槽內(nèi)分別插設有所述電連接片。
較佳地,所述電連接片的橫截面呈彈性弧形狀安裝在所述插槽內(nèi)。
較佳地,所述凹槽內(nèi)側(cè)壁上設置有第一凸起結(jié)構,所述安裝件的一側(cè)設置有第一卡槽,所述第一凸起結(jié)構卡進所述第一卡槽內(nèi)。
較佳地,所述蓋板上沿其長度方向兩對稱邊上分別設置有第二凸起結(jié)構,所述支撐件主體上對應位置處設置有第二卡槽,所述第二凸起結(jié)構卡進所述第二卡槽內(nèi)。
較佳地,所述安裝件采用絕緣材料制成。
較佳地,所述固定件上設置有至少一組凸起結(jié)構,所述凸起結(jié)構包括有對稱設置的兩凸扣,所述凸扣卡進所述插孔內(nèi)實現(xiàn)固定件與所述支撐件之間的連接。
較佳地,所述插孔包括連通的插入部和卡合部,所述卡合部間隙小于所述插入部間隙,所述凸扣插入所述插入部,并移動卡進所述卡合部內(nèi)。
較佳地,所述插入部與卡合部垂直設置。
較佳地,所述凸扣由連接部和彎折部組成,所述連接部的一端連接所述固定件,另一端連接彎折部;所述彎折部與所述插入部匹配,所述連接部與所述卡合部匹配,所述彎折部插進所述插入部,所述凸扣下移使得所述連接部卡進所述卡合部內(nèi),且所述彎折部壓在所述卡合部一側(cè)的支撐件上;所述連接部與所述卡合部過盈配合。
較佳地,兩所述凸扣的彎折部的彎折方向相背。
較佳地,所述插孔呈“7”字型,所述凸扣呈“┘”型。
較佳地,所述凸扣為彈性扣。
較佳地,所述支架還包括有活動件,所述活動件上設置有掛鉤結(jié)構,所述掛鉤結(jié)構活動鉤在所述插孔內(nèi)。
較佳地,所述具有電連接結(jié)構的支架還包括有可拆卸的安裝在所述支撐件上的第一連接件,所述連接孔結(jié)構設置在所述第一連接件上。
較佳地,所述第一連接件為橫截面呈“L”型或“Π”型或“口”字型的條形結(jié)構,所述第一連接連接件覆在所述支撐件的側(cè)面上。
較佳地,所述具有電連接結(jié)構的支架還包括有可拆卸的安裝在所述固定件上的第二連接件,所述凸起結(jié)構設置在所述第二連接件上。
本實用新型由于采用以上技術方案,使之與現(xiàn)有技術相比,具有以下的優(yōu)點和積極效果:
本實用新型提供的具有電連接結(jié)構的支架,通過在支架上布置連接孔結(jié)構,并在連接孔結(jié)構的背面直接布置電連接片,以構成電插座結(jié)構,為支架上的設備供電,減少電線的使用,實現(xiàn)智能走線;而且,設置在支架上的連接孔結(jié)構可同時作為與固定件連接的結(jié)構,起到簡化結(jié)構,實現(xiàn)功能多樣化的效果。
附圖說明
結(jié)合附圖,通過下文的述詳細說明,可更清楚地理解本實用新型的上述及其他特征和優(yōu)點,其中:
圖1為現(xiàn)有技術中支撐件與固定件之間的連接示意圖;
圖2為圖1的A-A剖視圖;
圖3為本實用新型提供的具有電連接結(jié)構的支架的正面示意圖;
圖4為本實用新型提供的具有電連接結(jié)構的支架的后面示意圖;
圖5為實施例一中電連接片設置在支撐件上的結(jié)構示意圖;
圖6為圖5的拆分示意圖;
圖7為本實用新型中支撐件與固定件、活動件間的拆分示意圖;
圖8為本實用新型中支撐件的正視圖;
圖9為圖8的插孔處橫截面剖視圖;
圖10為本實用新型中固定件的正視圖;
圖11為本實用新型中固定件的俯視圖;
圖12為本實用新型中支撐件與固定件連接前的示意圖;
圖13為本實用新型中支撐件與固定件連接過程中凸扣插進插入部時的示意圖;
圖14為本實用新型中插孔與凸扣連接好后的示意圖;
圖15為圖14的B-B剖視圖;
圖16為圖4中A處的局部示意圖;
圖17為圖4中B處的局部示意圖;
圖18為圖4中C處的局部示意圖;
圖19為實施例二中電連接片設置在支撐件上的結(jié)構示意圖;
圖20為圖19的拆分示意圖;
圖21為實施例三中電連接片設置在支撐件上的結(jié)構示意圖;
圖22為圖21的拆分示意圖。
具體實施方式
參見示出本實用新型實施例的附圖,下文將更詳細地描述本實用新型。然而,本實用新型可以以許多不同形式實現(xiàn),并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反,提出這些實施例是為了達成充分及完整公開,并且使本技術領域的技術人員完全了解本實用新型的范圍。這些附圖中,為清楚起見,可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。
參照圖3-4,本實用新型提供了一種具有電連接結(jié)構的支架,包括有多個支撐件1和多個固定件2,支撐件1上設置有多組連接孔結(jié)構,每組連接孔結(jié)構包括有對稱設置的兩插孔;插孔背面對應位置處均設置有與外部電源連接的電連接,從而使得連接孔結(jié)構可作為電插座來使用。
本實用新型通過在支架上布置連接孔結(jié)構,并在連接孔結(jié)構的背面直接布置電連接片,以構成電插座結(jié)構,為支架上的設備供電,減少電線的使用,實現(xiàn)智能走線。
其中,支架的具體結(jié)構并不局限于圖3-4中所示,即支架中支撐件1、固定件2的設置數(shù)目,支撐件1與固定件2之間的連接關系,此處均不做限制。
下面就具體實施例,對本實用新型作進一步的說明:
實施例1
參照5-6,在本實施例中,多組連接孔結(jié)構沿著支撐件1的長度方向順序排列設置,即支撐件1上布置有左右兩排相互平行的插孔3;多組連接孔結(jié)構同一側(cè)的插孔3共用一根電連接片5,即支撐件1內(nèi)布置有兩根較長的且相互平行的電連接片5,兩根電連接片5的上端或下端再與外部電源連接。同一側(cè)的插孔3共用一根長的電連接片5,有利于進一步的簡化結(jié)構,減少電源線的使用。
當然,在其他實施例中,也可在每組連接孔結(jié)構后面布置有兩個短的電連接片,相鄰連接孔結(jié)構背面對應的電連接片再串聯(lián)或并聯(lián)在一起,此處不做限制。
在本實施例中,支撐件1包括有支撐件主體101,支撐件主體101一側(cè)沿其長度方向設置有凹槽1011,電連接片5安裝在凹槽1011內(nèi);凹槽1011的槽口上蓋設置有蓋板102,連接孔結(jié)構設置在蓋板102上,即插孔3設置在蓋板102上。
其中,電連接片5通過一安裝件6可拆卸的安裝到凹槽1011內(nèi),在本實施例中安裝件6的橫截面呈“M”型。具體的,凹槽1011內(nèi)側(cè)壁上設置有第一凸起結(jié)構1021,安裝件6上對應位置處設置有第一卡槽601,第一凸起結(jié)構1012卡進第一卡槽601內(nèi),從而實現(xiàn)安裝件6余支撐件主體101之間的可拆卸連接;安裝件6朝向蓋板102的一側(cè)上設置兩個插槽602,兩插槽602分別與兩對稱設置的插孔3相對,兩插槽602內(nèi)分別插設有電連接片5。當然,在其他實施例中,安裝件6的具體結(jié)構并不局限于以上所述,可根據(jù)具體情況來進行調(diào)整,此處不做限制。
進一步的,電連接片5的橫截面呈彈性弧形狀安裝在插槽601內(nèi),即電連接片5具有一定的彈性,且其橫截面呈弧形;上述設置,以便于當插頭插入到插槽601中的時候,插頭能夠穩(wěn)固的卡在電連接片5余插槽601側(cè)壁之間,而不會隨意掉下來。
其中,蓋板102上沿其長度方向兩對稱邊上分別設置有第二凸起結(jié)構1021,支撐件主體101上對應位置處設置有第二卡槽1013,第二凸起結(jié)構1021卡進第二卡槽1013內(nèi),從而實現(xiàn)蓋板102與支撐件主體101之間的可拆卸連接。
進一步的,為了增強蓋板102與支撐件主體101之間的連接強度,在蓋板102上增設連接孔1022,并配備螺釘9連接蓋板102和支撐件主體101。
在本實施例中,支撐件主體101、蓋板102均可采用金屬材料制成,以保證支撐件1的強度、支架的強度,安裝件6采用絕緣材料制成,以避免漏電。
在本實施例中,固定件2上設置有至少一組凸起結(jié)構,每組凸起結(jié)構包括有對稱設置的兩凸扣4,凸扣4卡進插孔3內(nèi)實現(xiàn)固定件2與支撐件1之間的連接組裝;本實用新型中設置在支架上的連接孔結(jié)構可同時作為與固定件連接的結(jié)構,起到簡化結(jié)構,實現(xiàn)功能多樣化的效果。
在本實施例中,插孔3包括連通的插入部301和卡合部302,卡合部302間隙小于插入部301間隙,凸扣4插入插入部301,并移動卡進卡合部302內(nèi)。本實用新型提供的連接結(jié)構,凸扣4插入插孔3并在其內(nèi)移動,通過插孔內(nèi)間隙的改變來實現(xiàn)插入、卡合固定,結(jié)構簡單,拆裝方便;而且兩個對稱設置的插孔與兩個對稱設置的凸扣一起配合連接,保證了連接的強度和連接的穩(wěn)定性。
在本實施例中,參照圖8,插孔3由垂直連通的插入部301和卡合部302組成,插入部301水平設置,卡合部302豎直設置;其中,卡合部302為自插入部302底部向下延伸設置的條形孔。
在本實施例中,插入部301和卡合部均呈矩形狀。
在本實施例中,結(jié)合圖10-11,凸扣4由連接部401和彎折部402組成,連接部401和彎折部402均呈片狀,連接部401豎向設置且其一側(cè)邊連接到固定件2上,與之相對的另一側(cè)邊連接彎折部402,且彎折部402橫向彎折延伸;彎折部402與插入部301匹配,以便于彎折部402能夠插進插孔內(nèi);連接部401與卡合部302匹配,以便于連接部能夠卡在卡合部302內(nèi)。
下面進一步說明凸扣4與插孔3之間的連接原理:
如圖9,連接前,凸扣4的連接部401垂直于插孔3所在平面,彎折部402與插孔3所在平面,且凸扣4與插入部301相對;如圖10,凸扣4插進插入部301內(nèi);如圖11,使得連接部401與卡合部302相對,然后將凸扣4下移,使得連接部401卡進卡合部302內(nèi),連接部401與卡合部302過盈配合,同時彎折部402壓在卡合部302一側(cè)的支撐件1上,從而實現(xiàn)固定的效果,如圖12中所示。
在本實施例中,插孔呈“7”字型,凸扣呈“┘”型,且對稱設置的兩凸扣的彎折部402的彎折方向相背,這種設置方式進一步的保證了連接的穩(wěn)定性和強度。當然,在其他實施例中,插孔3也可呈“T”型,此處不做限制。
在本實施例中,凸扣4優(yōu)選的為彈性扣,有利于增強卡合處的連接強度和穩(wěn)定性。
在本實施例中,參照圖3-4,支撐件1包括有垂直支撐件1a和水平支撐件1b,固定件包括有固定件2a和固定件2b。
具體的,垂直支撐件1a的三個側(cè)面上沿其長度方向上均書序排布有多組連接孔結(jié)構,固定件2a和固定件2b的一端設置有凸起結(jié)構,固定件2a和固定件2b的一端分別連接到垂直支撐件1a上,如圖16中所示;水平支撐件1b端部設置有兩組連接孔結(jié)構,固定件2b的另一端設置有凸起結(jié)構,固定件2b通過凸起結(jié)構、連接孔結(jié)構與水平支撐件1b連接,如圖17中所示。
當然,在其他實施例中具有電連接結(jié)構的支架的結(jié)構形式以及連接形式并不局限于圖3-4中所示,此處不做限制。
在本實施例中,具有電連接結(jié)構的支架還包括有多個活動件8,具體如圖3、7、18中所示,包括有活動件8a和活動件8b;其中,活動件8為現(xiàn)在貨架中通用的活動件,其端部上設置有掛鉤結(jié)構,活動件直接通過掛鉤結(jié)構活動鉤到支撐件上不同位置處的插孔內(nèi)。本實用新型提供的具有電連接結(jié)構的支架和可與現(xiàn)有的貨架中的活動件配合使用,并不須知重新制作配套的活動件,使用范圍廣。
實施例2
本實施例實在實施例1的基礎上進行的修改,本實施例相對于實施例1的區(qū)別為:
參照圖19-20,在本實施例中支撐件1’為一中空的方管結(jié)構,即支撐件1’的橫截面呈矩形。安裝件6自上而下插入到支撐件1’的中空部內(nèi),連接孔結(jié)構設置在支撐件1’的一側(cè)壁上,如圖19所示。
進一步的,安裝件6左右側(cè)壁上還設置有第三卡槽603,第三卡槽603內(nèi)插設有一抵板10,底板10的一側(cè)抵在第三卡槽603內(nèi),另一側(cè)抵在支撐件1’的內(nèi)側(cè)壁上,從而使得安裝件6緊固在支撐件1’內(nèi)。當然,安裝件6與支撐件1’之間的連接方式也可根據(jù)具體情況來進行調(diào)整,此處不做限制。
在本實施例中,支架的其他結(jié)構均可參照實施例1中所述,此處不再贅述。
實施例3
本實施例實在實施例1的基礎上進行的修改,本實施例相對于實施例1的區(qū)別為:
參照圖21-22,在本實施例中,支撐件1”由支撐件主體101”和蓋板102”構成,其中支撐件主體101”和蓋板102”的很截面均呈“L”型;支撐件主體101”相鄰兩側(cè)壁上均設置有凹槽1011”,其中至少一側(cè)的凹槽1011”內(nèi)通過安裝件6布置有電連接片5;蓋板102”兩側(cè)壁上均設置有連接孔結(jié)構。
在本實施例中,只有一側(cè)的凹槽1011”內(nèi)布置有安裝件6和電連接片5,因此蓋板102”上一側(cè)壁上的連接孔結(jié)構可以作為插座使用,另一側(cè)壁上的連接孔結(jié)構只能夠作為與固定件上卡扣連接的插孔結(jié)構。
在本實施例中,支架的其他結(jié)構均可參照實施例1中所述,此處不再贅述。
實施例4
本實施例實在實施例1的基礎上進行的修改,本實施例相對于實施例1的區(qū)別為:
由于一些具有電連接結(jié)構的支架上不便于開設插孔或設置凸扣,本實施例通過將插孔或凸扣設置在連接件上,連接件再可拆卸的安裝到支撐件、固定件上,從而方便連接結(jié)構的設置。
具體的,具有電連接結(jié)構的支架包括有可拆卸的安裝在支撐件的第一連接件;多組連接孔結(jié)構設置在第一連接件上,每組連接孔結(jié)構包括有對稱設置的兩插孔;第一連接件的背面與插孔對應位置處均設置有與外部電源連接的電連接片,連接孔結(jié)構為電插座。固定件上設置有至少一組凸起結(jié)構,凸起結(jié)構包括有對稱設置的兩凸扣,凸扣卡進插孔內(nèi)實現(xiàn)固定件與所述支撐件之間的連接。
其中,第一連接件的具體形狀可根據(jù)支撐件的形式來進行調(diào)整,此處不做限制;
例如,第一連接件為橫截面呈“L”型的條形結(jié)構,第一連接的兩側(cè)面上可排布有多組插孔,第一連接件覆在支撐件的側(cè)壁上并通過螺釘?shù)炔考M行連接;
例如,第一連接件為橫截面呈“Π”型的條形結(jié)構,第一連接的三側(cè)面上可排布有多組插孔,第一連接件覆在支撐件的側(cè)壁上并通過螺釘?shù)炔考M行連接;
例如,第一連接件為橫截面呈“口”型的條形結(jié)構,第一連接的四個側(cè)面上可排布有多組插孔,第一連接件包住支撐件并通過螺釘?shù)炔考M行連接。
在本實施例中,該具有電連接結(jié)構的支架還包括有第二連接件,凸扣設置在第二連接件上,第二連接件再可拆卸的安裝到固定件上;在本實施例中,第二連接件的結(jié)構形式可根據(jù)具體情況來進行調(diào)整,此處不做限制。
在本實施例中,電連接片的設置方式、插孔和凸扣的具體結(jié)構等可參照實施例1中所述,此處不再贅述。
本技術領域的技術人員應理解,本實用新型可以以許多其他具體形式實現(xiàn)而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本實用新型的實施案例,應理解本實用新型不應限制為這些實施例,本技術領域的技術人員可如所附權利要求書界定的本實用新型的精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。