本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種弧形電池滾壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

電池是日常生活中使用非常普遍的電池，伴隨著科技的發(fā)展，各種移動(dòng)設(shè)備不斷地更新?lián)Q代。作為各類(lèi)移動(dòng)設(shè)備中不可或缺的一部分，電池的市場(chǎng)需求量也越來(lái)越大。尤其是近年來(lái)發(fā)展迅速的可穿戴設(shè)備，對(duì)電池的要求越來(lái)越高，為了配合各類(lèi)穿戴設(shè)備的具體需求，需要電池具有一定的弧度。

現(xiàn)有的弧形電池一般都是利用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備將平直的電池進(jìn)行彎折加工定形而成的。現(xiàn)有的弧形電池加工設(shè)備一般都包括上下兩個(gè)模具，上下兩模具分別設(shè)有相互配合的弧形凸起和弧形凹槽，加工時(shí)將電池放入下模具的弧形凹槽中，上模具的弧形凸起下壓將電池沖壓成弧形。但是，這類(lèi)加工方法使電池在各個(gè)部位的受力不均勻，電池中心所受的力往往要比兩端大。并且，電池經(jīng)由一次沖壓成型，在沖壓過(guò)程中電池中間部位會(huì)瞬間受到很大的應(yīng)力，但所受的應(yīng)力得不到釋放，從而導(dǎo)致電池表面的包覆層起皺甚至電池本身的斷裂損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種能夠加工不同類(lèi)型電池并且良品率高的弧形電池滾壓成型機(jī)。

一種弧形電池滾壓成型機(jī),其特征在于,包括:

支撐機(jī)構(gòu),包括底座,固定于底座的支撐板,固定于支撐板頂部的固定板,與支撐板和固定板相連接的前面板，以及設(shè)于前面板上的滑軌；

滾壓機(jī)構(gòu),設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)底座,用于放置待加工電池并與下壓機(jī)構(gòu)配合完成待加工電池的滾壓；

下壓機(jī)構(gòu),設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)的上方與滾壓機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)位置,與滾壓機(jī)構(gòu)配合對(duì)待加工電池進(jìn)行沖壓。

進(jìn)一步的，所述滾壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于支撐機(jī)構(gòu)底座的下滾輪支座，與下滾輪支座相連接的下滾輪，設(shè)于底座的支撐件，固定于支撐件上用于驅(qū)動(dòng)下滾輪的第一驅(qū)動(dòng)件以及設(shè)于支撐件頂部的旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器；所述下滾輪的圓周面向內(nèi)形成一凹槽，該凹槽底面設(shè)有一用于放置待加工電池的軟性材料。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)件與下滾輪間設(shè)有減速器，所述減速器上連接有一與旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器配合的第一擋片。

進(jìn)一步的，所述下壓機(jī)構(gòu)包括固定于支撐機(jī)構(gòu)固定板上的第二驅(qū)動(dòng)件，與第二驅(qū)動(dòng)件連接的用于將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成垂直升降運(yùn)動(dòng)的絲桿，固定于絲桿上的連接板，固定于連接板的固定塊，設(shè)于固定塊底部的上滾輪以及固定于支撐機(jī)構(gòu)支撐板上的升降感應(yīng)器；所述固定塊設(shè)有一連接件，該連接件與設(shè)于前面板上的滑軌相連接以實(shí)現(xiàn)下壓機(jī)構(gòu)在垂直方向上的移動(dòng)和定位。

進(jìn)一步的，所述上滾輪位于下滾輪的上方，該上滾輪的尺寸與下滾輪凹槽相匹配，可插入凹槽中實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工電池的沖壓。

進(jìn)一步的，所述絲桿與第二驅(qū)動(dòng)件間通過(guò)一聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)連接。

進(jìn)一步的，所述絲桿兩端設(shè)有立面軸承，所述立面軸承固定于與支撐機(jī)構(gòu)前面板相連的上固件和下固件上。

進(jìn)一步的，所述連接板上固定有與升降感應(yīng)器配合的第二擋片。

進(jìn)一步的，所述與下滾輪相對(duì)應(yīng)位置的底座上設(shè)有一用于定位待加工電池的定位件。

進(jìn)一步的，所述底座上還設(shè)有一觸摸顯示屏。

相較于傳統(tǒng)的技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型采用上下兩滾輪相配合的加工模式，在上滾輪下壓對(duì)電池進(jìn)行沖壓的同時(shí)，下滾輪不斷地往復(fù)擺動(dòng)，使得上滾輪每次沖壓電池的部位都有變化，使得電池受力更加均勻，分散了電池在形變時(shí)所受的應(yīng)力；同時(shí)，下滾輪上設(shè)置有軟性材料，在上滾輪下壓時(shí)會(huì)發(fā)生彈性形變，進(jìn)一步分散了電池所受的應(yīng)力，大大提高了電池的質(zhì)量和良品率。

2. 本實(shí)用新型可以通過(guò)調(diào)整兩個(gè)旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器與中心垂線間的角度改變下滾輪的旋轉(zhuǎn)角度，同時(shí)，通過(guò)調(diào)整第二驅(qū)動(dòng)件的轉(zhuǎn)速、兩個(gè)垂直感應(yīng)器的距離、軟性材料的厚度，還可以改變下壓機(jī)構(gòu)在一定時(shí)間內(nèi)的下壓次數(shù)和力度等參數(shù)，從而可以靈活地應(yīng)對(duì)不同類(lèi)型電池的加工需求。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖，該狀態(tài)下隱去了前面板。

圖2為圖1的A部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的正面角度示意圖，該狀態(tài)下隱去了觸摸顯示屏與前面板。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的背面角度示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中上下滾輪的配合圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1~5，本實(shí)用新型提供的弧形電池滾壓成型機(jī)包括支撐機(jī)構(gòu)1，滾壓機(jī)構(gòu)2，設(shè)于滾壓機(jī)構(gòu)2上方用于對(duì)待加工電池進(jìn)行沖壓的下壓機(jī)構(gòu)3，用于待加工電池定位的定位件4以及用于操作人員調(diào)整機(jī)器參數(shù)的觸摸顯示屏5。

支撐機(jī)構(gòu)1包括底座11，固定于底座上方的支撐板12，固定于支撐板12頂端的固定板13以及與支撐板12和固定板13相連接的前面板14。

滾壓機(jī)構(gòu)2包括設(shè)于底座11上的下滾輪支座21，設(shè)于下滾輪支座21上的下滾輪22，設(shè)于底座11上的支撐件23，固定于支撐件23上并與下滾輪22相連的第一驅(qū)動(dòng)件25。在第一驅(qū)動(dòng)件25與下滾輪22間還設(shè)有減速器24。在支撐件23上方還設(shè)有兩個(gè)同樣的旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器26和旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器27，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器與與下滾輪中心垂線的角度和距離均相同，通過(guò)和固定于減速器上的第一擋片29相配合，可以對(duì)下滾輪22的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限定。進(jìn)一步的，通過(guò)調(diào)整兩個(gè)旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器與中心垂線間的角度可以調(diào)整下滾輪22的旋轉(zhuǎn)角度，從而對(duì)應(yīng)不同尺寸類(lèi)型的電池進(jìn)行加工。下滾輪22的圓周面向內(nèi)形成有一用于放置待加工電池的凹槽221，在該凹槽221底面設(shè)有一軟性材料28。

下壓機(jī)構(gòu)3包括固定于固定板13的第二驅(qū)動(dòng)件31，與第二驅(qū)動(dòng)件31間通過(guò)一聯(lián)軸器32相連的用于將第二驅(qū)動(dòng)件31的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為垂直的升降運(yùn)動(dòng)的絲桿33，固定于絲桿33上的連接板34，固定于連接板34的固定塊36以及設(shè)于固定塊36底部的上滾輪35。該上滾輪35的尺寸與下滾輪的凹槽221相配合，并可插入到凹槽221中對(duì)待加工電池進(jìn)行沖壓。固定塊36通過(guò)設(shè)于側(cè)面的連接件37與設(shè)于前面板14上的滑軌15相連，從而實(shí)現(xiàn)下壓機(jī)構(gòu)3在垂直方向上的移動(dòng)和定位。在連接板34上還設(shè)有第二擋片341，通過(guò)與設(shè)于支撐板上的兩個(gè)同樣的垂直感應(yīng)器38和垂直感應(yīng)器39 相配合可以對(duì)下壓機(jī)構(gòu)3的垂直運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位。絲桿33的兩端分別設(shè)有兩個(gè)相同的立面軸承331和立面軸承332，所述立面軸承固定于與支撐機(jī)構(gòu)1前面板14相連的上固件16和下固件17上。

為了能更清晰地理解本實(shí)用新型，下面對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程做一個(gè)闡述。上滾輪35與下滾輪22之間有一定間隙，用于工人將待加工電池放入下滾輪22凹槽221中。工作時(shí)，首先將待加工的電池放置于下滾輪22的凹槽221內(nèi)，定位件4對(duì)待加工電池進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。隨后啟動(dòng)電源，下壓機(jī)構(gòu)3的上滾輪35在第二驅(qū)動(dòng)件31的驅(qū)動(dòng)下下壓，插入下滾輪22的凹槽221內(nèi)，隨后定位件4撤去，第一驅(qū)動(dòng)件25在旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器的配合下驅(qū)動(dòng)下滾輪22進(jìn)行往復(fù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)件25在垂直感應(yīng)器的配合下驅(qū)動(dòng)上滾輪進(jìn)行垂直的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，重復(fù)地沖壓電池。在下滾輪22轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，上滾輪35每次沖壓電池的位置都不相同，使得電池受力更加均勻，分散了電池在形變時(shí)所受的應(yīng)力。另一方面，設(shè)于下滾輪22凹槽221內(nèi)的軟性材料28在上滾輪35下壓時(shí)會(huì)發(fā)生彈性形變，進(jìn)一步分散了電池所受的應(yīng)力，大大提高了電池的質(zhì)量和良品率。反復(fù)滾壓數(shù)次后，電池被加工成型，下壓機(jī)構(gòu)回到初始位置，工人將加工完的電池取走，定位件4復(fù)位，開(kāi)始下一個(gè)電池的加工。

本實(shí)用新型提供的弧形電池滾壓成型機(jī)，可以通過(guò)調(diào)整兩個(gè)旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器與中心垂線間的角度改變下滾輪的旋轉(zhuǎn)角度，同時(shí)，通過(guò)調(diào)整第二驅(qū)動(dòng)件的轉(zhuǎn)速、兩個(gè)垂直感應(yīng)器的距離、軟性材料的厚度，還可以改變下壓機(jī)構(gòu)在一定時(shí)間內(nèi)的下壓次數(shù)和力度等參數(shù)，從而可以靈活地應(yīng)對(duì)不同類(lèi)型電池的加工需求。

雖然對(duì)本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見(jiàn)的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。