本實用新型涉及電池加工技術(shù)領域，具體為一種鋰電池貼膠裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋰電池采用雙面間隙涂布，并且采取前后切刀切斷方式，這種方式就會導致切割的不整齊，無法較好的完全覆蓋到電池的表面。

其中中國專利CN 205609685 U公開了一種鋰電池貼膠裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池貼膠交織寬度固定和取膠長度難以控制帶來的露箔問題，提高了鋰電池的質(zhì)量，但是該實用新型在使用過程中，并沒有清楚的講述智能取膠是如何取膠的，而且采取了計算機控制的原理，這樣一來就降低了機器的可靠性，并且還增加了維護的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋰電池貼膠裝置，具備結(jié)構(gòu)簡單，并且維護方便，而且能夠均勻的將膠片鋪設到貼片帶的表面等優(yōu)點，解決了切割的不整齊，膠紙無法較好的完全覆蓋到電池的表面的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述鋰電池貼膠裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且維護方便，而且能夠均勻的將膠片鋪設到貼片帶的表面的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋰電池貼膠裝置，包括保護殼體，所述保護殼體的內(nèi)部活動安裝有切膠裝置，所述切膠裝置包括切膠盒，所述切膠盒內(nèi)部的底部安裝有承壓塊，所述切膠盒的上表面活動安裝有第一電機，所述電機輸出軸的外部套裝有偏軸塊，所述切膠盒的上表面開設有通孔，所述切膠盒上表面的內(nèi)壁上活動安裝有彈簧，所述彈簧遠離切膠盒的一端與活動板活動連接，所述活動板的下表面活動安裝有按壓棒，所述活動板一端的側(cè)面活動安裝有切割片，所述切膠裝置的側(cè)面活動安裝有第一輥筒，所述第一輥筒的外部套裝有膠圈，所述第一輥筒的上方活動安裝有第二輥筒，且所述第二輥筒通過貼片帶與第三輥筒、第四輥筒和第五輥筒依次活動連接，所述保護殼體的下表面開設有工作孔，所述保護殼體的下方設置有傳送帶，所述傳送帶上開設有置物槽，所述置物槽的兩側(cè)活動安裝有擋物塊。

優(yōu)選的，所述切膠盒的兩側(cè)均開設有通槽。

優(yōu)選的，所述置物槽之間隔板的頂部設置為弧形。

優(yōu)選的，所述按壓棒的底部活動安裝有橡膠頭。

優(yōu)選的，所述保護殼體的側(cè)面與第三輥筒對應的位置活動安裝有第二電機。

優(yōu)選的，所述第三輥筒的外部活動安裝有擠壓塊。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種鋰電池貼膠裝置，具備以下有益效果：

1、該鋰電池貼膠裝置，通過設置切膠裝置能夠準確的將膠紙切割成需要的大小，并且結(jié)構(gòu)簡單便于維護，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，并且通過設置相應的輥軸結(jié)構(gòu)較好的將貼片帶上的膠紙準確的安裝到鋰電池上。

2、該鋰電池貼膠裝置，通過設置傳送帶并且設置置物槽確保電池能夠準確的停留在置物槽內(nèi)，避免了因為電池滑動導致的貼膠位置不準確。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)傳送帶俯視示意圖；

圖5為本實用新型隔板示意圖；

圖6為本實用新型切膠裝置示意圖。

圖中：1保護殼體、2切膠裝置、201切膠盒、202承壓塊、203第一電機、204偏軸塊、205通孔、206彈簧、207活動板、208按壓棒、209切割片、3第一輥筒、4膠圈、5第二輥筒、6貼片帶、7第三輥筒、8第四輥筒、9第五輥筒、10工作孔、11傳送帶、12置物槽、13擋物塊、14第二電機、15擠壓塊、16隔板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，一種鋰電池貼膠裝置，包括保護殼體1，保護殼體1的內(nèi)部活動安裝有切膠裝置2，切膠裝置2包括切膠盒201，切膠盒201內(nèi)部的底部安裝有承壓塊202，切膠盒201的上表面活動安裝有第一電機203，電機203輸出軸的外部套裝有偏軸塊204，切膠盒201的上表面開設有通孔205，切膠盒201上表面的內(nèi)壁上活動安裝有彈簧206，彈簧206遠離切膠盒201的一端與活動板207活動連接，活動板207的下表面活動安裝有按壓棒208，活動板207一端的側(cè)面活動安裝有切割片209，切膠裝置2的側(cè)面活動安裝有第一輥筒3，第一輥筒3的外部套裝有膠圈4，第一輥筒3的上方活動安裝有第二輥筒5，且第二輥筒5通過貼片帶6與第三輥筒7、第四輥筒8和第五輥筒9依次活動連接，保護殼體1的下表面開設有工作孔10，保護殼體1的下方設置有傳送帶11，傳送帶11上開設有置物槽12，置物槽12的兩側(cè)活動安裝有擋物塊13。

切膠盒201的兩側(cè)均開設有通槽。

置物槽12之間隔板16的頂部設置為弧形。

按壓棒208的底部活動安裝有橡膠頭。

保護殼體1的側(cè)面與第三輥筒7對應的位置活動安裝有第二電機14。

第三輥筒7的外部活動安裝有擠壓塊15。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

鋰電池加工過程中需要進行貼膠，一方面是為了進行電池的散熱，另一方面是為了對電池進行簡單的包裝，但是現(xiàn)有的許多貼膠手段存在貼膠位置不準確，從而導致鋰電池表面沒有被完全的覆蓋，降低了鋰電池的質(zhì)量，本實用新型首先采取了切膠裝置2能夠較好的切割膠紙，避免了傳統(tǒng)前后切割導致的切割不整齊，切膠裝置2內(nèi)部的切割片209上設置有通槽，可以使得貼片帶6能夠直接穿過切割片209，并且在第二電機14的帶動下進行移動，同時按壓棒208以及切割片209會在偏軸塊204的作用下，被第一電機203帶動，設置的彈簧206提供一個回復力，從而達到往復運動的效果，可以將切割下的膠紙均勻的粘結(jié)在貼片帶6的表面，并且電機的旋轉(zhuǎn)一般都是勻速的，因此我們可以保證單位時間內(nèi)，貼片帶6通過切膠裝置2的長度相同，從而達到了均勻的目的，并且膠圈4被外置動力源勻速的送入切膠裝置2內(nèi)部，本實用新型設置了置物槽12，并且在置物槽12之間隔板16的頂部設置為圓弧形，避免了鋰電池塊停留在隔板16上，從而使得減小了人工排列的工作量，在需要貼膠時，首先膠圈4被外力帶動向切膠裝置2內(nèi)輸送，同時第一電機203與第二電機14進行轉(zhuǎn)動，分別帶動活動板207與貼片帶6，達到切割與粘結(jié)的雙重目的，然后已經(jīng)附著了膠紙的貼片帶6在經(jīng)過擠壓塊15，使膠紙粘結(jié)到鋰電池的表面，并且置物槽12與隔板16確保了鋰電池排列的整齊程度。

綜上所述，該鋰電池貼膠裝置，通過設置切膠裝置2能夠準確的將膠紙切割成需要的大小，并且結(jié)構(gòu)簡單便于維護，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，并且通過設置相應的輥軸結(jié)構(gòu)較好的將貼片帶上的膠紙準確的安裝到鋰電池上，通過設置傳送帶11并且設置置物槽12確保電池能夠準確的停留在置物槽12內(nèi)，避免了因為電池滑動導致的貼膠位置不準確。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。