本實用新型涉及高壓開關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及敞開式電站中的集成式隔離斷路器用法蘭裝置。

背景技術(shù)：

隔離斷路器是將隔離開關(guān)和斷路器集成一體的高壓開關(guān)設(shè)備?，F(xiàn)有的隔離斷路器配用的電流互感器為電磁式原理、外置安裝方式，兩者為非集成式連接，互感器裝配零件數(shù)量多、體積大、不符合新一代智能變電站集成化、智能化的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有隔離斷路器配用的電磁式互感器裝配零件數(shù)量多、體積和重量大、現(xiàn)場裝配復(fù)雜等缺點，本實用新型提供一種特殊的法蘭裝置，在支柱絕緣子上集成全光纖式電流互感器，提高隔離斷路器智能化水平、縮小占地面積。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種集成式隔離斷路器用法蘭裝置，用于將光纖電流互感器集成在支柱絕緣子上，該法蘭裝置包括第一法蘭和第二法蘭，其中，第一法蘭與滅弧室裝配緊密接觸，第二法蘭與支柱絕緣子接觸并連接，所述第一法蘭和第二法蘭通過一對螺栓緊固連接，所述第一法蘭和第二法蘭設(shè)置有同軸且貫通的安裝孔，絕緣拉桿穿過該貫通的安裝孔伸入到支柱絕緣子內(nèi)，所述第二法蘭進一步設(shè)置有環(huán)形槽，在該環(huán)形槽內(nèi)安裝有光纖電流互感器的傳感單元，該傳感單元通過長螺釘固定于環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽進一步開設(shè)有光纖通道。

所述環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)和外側(cè)具有高度差，在較低的外側(cè)上端面安裝有絕緣法蘭，該絕緣法蘭與上端面的第一法蘭以及與下端面的第二法蘭分別設(shè)置有密封槽，該密封槽內(nèi)分別設(shè)置有密封圈。

所述第一法蘭開設(shè)有絕緣拉桿導(dǎo)向孔和連通滅弧室氣室和絕緣支柱絕緣子氣室的通氣孔。

所述絕緣拉桿和絕緣拉桿導(dǎo)向孔之間安裝有無油軸套和擋圈。

所述通氣孔第一法蘭的中心為對稱中心，分別布置在絕緣拉桿的兩側(cè)。

固定連接第一法蘭和第二法蘭的螺栓進一步穿過滅弧室裝配，從而將滅弧室裝配和法蘭裝置固定連接，其中，所述螺栓在滅弧室裝置的上端面和法蘭裝置的下端面分別設(shè)置有墊片和螺母。

所述墊片包括絕緣墊片和金屬墊片，自上而下疊放在螺母和滅弧室裝配或法蘭裝置之間。

所述第一法蘭和第二法蘭設(shè)置有固定安裝孔，在該固定安裝孔內(nèi)絕緣套，絕緣套內(nèi)裝配所述螺栓。

所述第一法蘭和第二法蘭均為金屬法蘭。

所述第二法蘭向外進一步延伸有裝配結(jié)構(gòu)，該裝配結(jié)構(gòu)上連接有接線端子，用于線路引流和通流。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、絕緣性能好，成功實現(xiàn)全光纖電流互感器與隔離斷路器的集成，以全光纖電流互感器代替電磁式互感器，避免了原電磁式電流互感器體積大、重量重、鐵磁諧振、磁飽和、頻帶有限等缺陷。尤其是采用全光纖電流互感器可提高信號傳輸抗干擾能力和穩(wěn)定性，利于隔離斷路器智能化水平提升。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型集成式隔離斷路器用法蘭裝置的布置位置示意圖。

圖2是本實用新型集成式隔離斷路器用法蘭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示，該附圖示出的為本實用新型法蘭裝置的布置位置示意圖。

滅弧室裝配1與支柱絕緣子上法蘭5之間通過金屬法蘭2連接，所述的支柱復(fù)合絕緣子上法蘭5上開設(shè)有環(huán)形槽4，全光纖電流互感器通過長螺釘固定在環(huán)形槽4內(nèi)，所述的環(huán)形槽4槽底設(shè)有預(yù)埋在支柱絕緣子7內(nèi)部光纖通道6。

所述的環(huán)形槽4內(nèi)側(cè)端面設(shè)有密封面，所述的環(huán)形槽內(nèi)側(cè)端面和金屬法蘭2接觸，金屬法蘭2上設(shè)有第一密封槽15，該第一密封槽15內(nèi)裝入第一密封圈。所述的環(huán)形槽4外側(cè)端面設(shè)有第二密封槽17，該第二密封槽17內(nèi)裝入密封圈，所述的環(huán)形槽4外側(cè)端面上安裝有絕緣法蘭3，絕緣法蘭3的上下端面均設(shè)有密封面，分別與金屬法蘭2和支柱復(fù)合絕緣子上法蘭5密封連接。所述的環(huán)形槽4內(nèi)側(cè)端面高于環(huán)形槽4外側(cè)端面，高度差與絕緣法蘭3厚度一致。

所述的金屬法蘭2上端面設(shè)有一個第三密封槽14，該第三密封槽14用于實現(xiàn)與滅弧裝配1的密封裝配，下端面設(shè)有第一和第四密封槽，其中第一密封槽15與環(huán)形槽4內(nèi)側(cè)端面裝配，第四密封槽16與絕緣法蘭3裝配。所述的金屬法蘭2進一步設(shè)有絕緣拉桿導(dǎo)向孔21和通氣孔20，在絕緣拉桿8和導(dǎo)向孔21之間裝有無油軸套和擋圈，通氣孔20設(shè)于金屬法蘭絕緣拉桿導(dǎo)向孔21和第一密封槽15之間，實現(xiàn)滅弧室裝配1氣室和支柱裝配氣室連通性，從而實現(xiàn)滅弧室氣室充氣。

所述的支柱絕緣子上法蘭5上設(shè)置的環(huán)形槽4外側(cè)開有與滅弧室裝配1密封和固定用的固定安裝孔，該固定安裝孔內(nèi)裝有絕緣套12，絕緣套12內(nèi)裝螺栓13，絕緣套12兩側(cè)均裝配有絕緣墊片11，絕緣墊片11外側(cè)再用金屬墊片18和螺母19將滅弧室裝配1和支柱裝配固定在一起。所述支柱復(fù)合絕緣子上法蘭環(huán)形槽4外側(cè)設(shè)有接線端子10，用于線路引流和通流。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，生產(chǎn)制造容易，產(chǎn)品裝配方便，安全可靠性高，零部件標準化程度高，成本造價低廉，滿足了新一代智能電站集成化、智能化、節(jié)約化發(fā)展的要求，具有非常良好的經(jīng)濟性，實現(xiàn)了本實用新型的預(yù)期目標。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式僅限于此，對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。