本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，具體指提供一種8Pin大電流連接座。

背景技術(shù)：

能源轉(zhuǎn)化、儲存及傳輸，基本是電能傳送，電能以電纜及連接裝置為載體，從能源采集器、儲存器傳送至電氣設(shè)備。因此，這方面的電氣(及輔助)設(shè)備的設(shè)計與應(yīng)用就顯得重要了，由此，市場對于大功率、移動式以及防水、防塵和快速插拔的需要對連接件來講要求會更高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種8Pin大電流連接座。

為達成上述目的，本發(fā)明應(yīng)用的技術(shù)方案是：提供了一種8Pin大電流連接座，包括座體部、大電流端子以及絕緣座，絕緣座置于座體部收容孔中，其中：座體部包括基本部及背面凸起的凸臺部，收容孔貫穿基本部及凸臺部且在1/3至1/2之間的深度設(shè)有止位部，以此使收容孔分為對接孔和組裝孔；絕緣座包括基部及凸座，基部直徑大于凸座直徑并以此形成階面，其中基部為裝配于組裝孔中的直徑大小，而凸座直徑則是能穿過止位部直徑的大小，裝設(shè)有大電流端子的絕緣座設(shè)在組裝孔中，其階面與止位部的相應(yīng)側(cè)面抵接，此時凸座中的端子彈性部則處于對接孔。

在本實施例中優(yōu)選，階面與止位部之間還夾裝有硅膠墊圈。

在本實施例中優(yōu)選，絕緣座在組裝孔中的基部后面經(jīng)注塑固化形成有后塞。

在本實施例中優(yōu)選，凸座外圍設(shè)有凹槽，凹槽與收容孔中的相應(yīng)結(jié)構(gòu)配合。

在本實施例中優(yōu)選，座體部設(shè)有弧形底的凹圈，其中凹圈圍繞凸臺部設(shè)在基本部上。

在本實施例中優(yōu)選，進一步包括硅膠圈，硅膠圈設(shè)于凹圈中，是凹圈的配合結(jié)構(gòu)。

在本實施例中優(yōu)選，組裝孔的直徑小于對接孔直徑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計緊促合理，既方便制成，也能提高產(chǎn)品品質(zhì)且具有防水、防塵功能。

附圖說明

圖1是本實施例的正面視角示圖。

圖2是圖1中A-A的剖面示圖。

圖3是座體部及硅膠圈的立體示圖。

圖4是本實施例中大電流端子的立體示圖。

圖5是本實施例中絕緣座的立體示圖。

圖6是本實施例中通過注塑固化成型的后塞示圖。

具體實施方式

盡管本發(fā)明可以容易地表現(xiàn)為不同形式的實施例，但在附圖中示出并且在本說明書中將詳細說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應(yīng)視為是本發(fā)明原理的示范性說明，而并非旨在將本發(fā)明限制到在此所說明的那樣。

由此，本說明書中所指出的一個特征將用以說明本發(fā)明的一個實施例的其中一個特征，而不是暗示本發(fā)明的每個實施例必須具有所說明的特征。此外， 應(yīng)當注意的是本說明書描述了許多特征。盡管某些特征可以組合在一起以示出可能的系統(tǒng)設(shè)計，但是這些特征也可用于其它的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合并非旨在限制。

在附圖所示的實施例中，方向的指示(諸如上、下、左、右、前和后)用以解釋本發(fā)明的各種組件的結(jié)構(gòu)和運動不是絕對的而是相對的。當這些組件處于附圖所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些組件的位置的說明發(fā)生改變時，則這些方向的指示也相應(yīng)地改變。

以下結(jié)合本說明書的附圖，對本發(fā)明的較佳實施例予以進一步地詳盡闡述。

請參閱圖1并結(jié)合參閱圖2及圖3所示，本實用新型提供了一種8Pin大電流連接座，包括(可通過螺絲與外部設(shè)備，如機殼、機柜及機箱配置的)座體部10，還包括大電流端子20以及收容大電流端子20的絕緣座30，絕緣座30置于座體部10的收容孔13中，其中：

座體部10(結(jié)合參閱圖3)包括矩形基本部11及背面凸起的圓柱形凸臺部12，在靠近基本部11四角邊緣分別設(shè)有螺絲孔(未標注)，收容孔13貫穿基本部11及凸臺部12，在收容孔13深度的1/3至1/2之間設(shè)有止位部14，止位部14為環(huán)狀，以此將收容孔13分為前端的對接孔131和后端的組裝孔132，其中組裝孔132的直徑小于對接孔131直徑。

大電流端子20(結(jié)合參閱圖4)以第二、第三……第六和第七端子22、23、24、25、26、27、28占八個方位的七個方位包圍中心端子21設(shè)置在絕緣座30中，其中空一個方位能起到防誤插作用。在本實施例中，八只大電流為相同結(jié)構(gòu)，分別包括固定部201、接觸部202和焊接部203，其中固定部201設(shè)有阻 止部2011，接觸部具有裂管彈性部2021，焊接部203具有缺口焊線部2031，在本發(fā)明中，大電流端子20的布設(shè)方位并不限于本實施例，而是依據(jù)具體需求而定。

絕緣座30(結(jié)合參閱圖5)為凸座與大電流端子20為一體成型(如嵌入模具經(jīng)注塑一體成型)，其基部31的直徑大于凸座32的直徑并以此形成階面33，其中基部31的直徑為裝配于組裝孔132中的直徑大小，而凸座32的直徑則基于止位部14且能夠讓凸座32穿過的直徑大小。當裝設(shè)有大電流端子的絕緣座30在組裝孔132設(shè)置時，階面33與止位部14相應(yīng)的側(cè)面抵接，使之絕緣座30無法再向前抵進，此時凸座32中的端子彈性部321則處于對接孔131。

在本實施例中，為強化密封效果，在階面33與止位部14之間夾裝有硅膠墊圈(未圖示)，同時為有效將絕緣座30及大電流端子20穩(wěn)固在收容孔13中，在基部31后面注塑有后塞40(如圖6)，以此使得絕緣座30不會向后自然脫出。同時為確保絕緣座30收容孔13中不會旋轉(zhuǎn)，在凸座32外圍設(shè)有凹槽321(如圖5)，凹槽321與收容孔13中的相應(yīng)結(jié)構(gòu)配合，可阻止絕緣座30在收容孔13中旋轉(zhuǎn)。

在本實施例中，為強化密封效果，在座體部10上，基本部11圍繞凸臺部12設(shè)有弧形底的凹圈15，凹圈15基于硅膠圈50大小，是硅膠圈50的配合結(jié)構(gòu)(結(jié)合參閱圖3)。