本實用新型屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、修復效率高、成本低的大功率高壓電機連接電纜絕緣缺陷修復結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著選礦、水泥等工業(yè)行業(yè)規(guī)模不斷的擴大，與之相配套的設(shè)備也向大型化、高運轉(zhuǎn)率方向發(fā)展，因而拖動磨機、回轉(zhuǎn)窯、風機、水泵等設(shè)備的電動機功率也越來越大，交流異步電動機以其結(jié)構(gòu)簡單、啟動轉(zhuǎn)矩大、運行可靠、維護方便、價格便宜等優(yōu)勢，得到廣泛運用。交流異步電動機一般功率在11KW以下的采用直接啟動，在30KW和11KW間采用星三角啟動，超過就要用變頻或軟啟動。由于大功率高壓電機一般使用環(huán)境惡劣，高溫、滿負荷長時間運行容易導致內(nèi)部定子連接電纜以及內(nèi)部定子繞組聯(lián)絡(luò)電纜出現(xiàn)絕緣老化，在大電流運行狀態(tài)下若絕緣降低，存在極大的設(shè)備安全隱患和人身安全隱患。

由于大功率高壓電機采用的電纜結(jié)構(gòu)較為復雜，除了絞合在一起的各股導線均有絕緣層加以保護外，其最外層一般均設(shè)有一層稱之為護套的絕緣保護層，在電纜的使用過程中，因電纜長期發(fā)熱以及、震動和拖曳摩擦，也會造成絕緣護套表皮的老化開裂或摩擦磨損，而有些設(shè)備上的電纜是隨設(shè)備一起成套供應(yīng)或進口的，難以或甚至無法對單純的電纜進行更換；就是能夠更換也往往存在備件備貨時間長、成本高、多品種管理復雜的難題，大型設(shè)備難以承受長時間停機等待的損失。而傳統(tǒng)的低壓電纜簡單纏繞絕緣膠帶的方法，又不能滿足高壓大電流的絕緣要求和可靠性要求；一般采用的絕緣層硫化不僅時間長、操作復雜，而且成本也比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、修復效率高、成本低的大功率高壓電機連接電纜絕緣缺陷修復結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：包括待修復電纜、高壓熱縮套管、高壓絕緣膠帶、高壓絕緣色帶，所述高壓熱縮套管熱收縮套接于待修復電纜的待修復外表面，所述高壓絕緣膠帶繞包于高壓熱縮套管的外表面，所述高壓絕緣色帶繞包于高壓絕緣膠帶的外表面。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1）在待修復電纜的待修復外表面熱收縮套接高壓熱縮套管，既能提高電纜修復后的結(jié)構(gòu)強度，從而提高修復后電纜的可靠性和使用壽命，又能為電纜提供一定的絕緣保護。

2）在高壓熱縮套管的外表面繞包高壓絕緣膠帶，能夠有效的保證修復后電纜外皮的絕緣性能不低于安全性要求。

3）在高壓絕緣膠帶的外表面繞包高壓絕緣色帶，便于后期維護是對不同電纜的區(qū)分，也有利于日常安全管理。

4）通過簡單的在待修復電纜的待修復外表面熱收縮套接高壓熱縮套管，分層繞包高壓絕緣膠帶和高壓絕緣色帶，既能滿足電纜絕緣安全性的要求，又能保證電纜的可靠性和使用壽命，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且修復效率高，能有效的降低修復難度和顯著降低修復成本。

附圖說明

圖1為原電纜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-待修復電纜，11-線芯，12-填充物，13-屏蔽層，14-絕緣層，2-高壓熱縮套管，3-高壓絕緣膠帶，4-高壓絕緣色帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1和2所示，本實用新型包括待修復電纜1、高壓熱縮套管2、高壓絕緣膠帶3、高壓絕緣色帶4，所述高壓熱縮套管2熱收縮套接于待修復電纜1的待修復外表面，所述高壓絕緣膠帶3繞包于高壓熱縮套管2的外表面，所述高壓絕緣色帶4繞包于高壓絕緣膠帶3的外表面。

所述待修復電纜1包括線芯11、填充物12、屏蔽層13、絕緣層14，所述線芯11埋于填充物12中，所述填充物12的外表面分層包裹有屏蔽層13、絕緣層14。

所述高壓絕緣膠帶3繞包于高壓熱縮套管2的外表面且兩側(cè)與待修復電纜1的絕緣層14搭接。

所述高壓絕緣膠帶3與絕緣層14的搭接長度不小于25mm。

所述高壓絕緣膠帶3繞包于高壓熱縮套管2的外表面且一端或兩端與待修復電纜1的接線端線芯11搭接。

所述待修復電纜1絕緣缺陷段的絕緣層14去除并在去除絕緣層44的屏蔽層13之外表面繞包高壓絕緣膠帶3，所述高壓熱縮套管2套接于高壓絕緣膠帶3外表面并與兩側(cè)的絕緣層14搭接。

所述高壓熱縮套管2與兩側(cè)的絕緣層14搭接長度不小于30mm。

所述高壓熱縮套管2的擊穿電壓不小于1KVac。

所述高壓絕緣膠帶3的擊穿電壓不小于5KVac。

本實用新型工作原理和工作過程：

本實用新型通過在待修復電纜的待修復外表面熱收縮套接高壓熱縮套管，既能提高電纜修復后的結(jié)構(gòu)強度，從而提高修復后電纜的可靠性和使用壽命，又能為電纜提供一定的絕緣保護；在高壓熱縮套管的外表面繞包高壓絕緣膠帶，能夠有效的保證修復后電纜外皮的絕緣性能不低于安全性要求；在高壓絕緣膠帶的外表面繞包高壓絕緣色帶，便于后期維護是對不同電纜的區(qū)分，也有利于日常安全管理。進一步將高壓絕緣膠帶繞包于高壓熱縮套管的外表面且兩端與待修復電纜的絕緣層搭接，能夠有效的提高絕緣可靠性。進一步將高壓絕緣膠帶繞包于高壓熱縮套管的外表面且一端或兩端與待修復電纜的接線端線芯搭接，對于整條電纜都采用高壓熱縮套管套接的情況下，高壓絕緣膠帶一端或兩端與待修復電纜的接線端線芯搭接，既能提高高壓熱縮套管的絕緣性能，又能有效的高壓絕緣膠帶繞包不易脫落，提供高壓絕緣膠帶繞包后的可靠性。更進一步將待修復電纜絕緣缺陷段的絕緣層去除，然后在去除絕緣層的屏蔽層之外表面繞包高壓絕緣膠帶，高壓熱縮套管套接于高壓絕緣膠帶外表面并與兩側(cè)的絕緣層搭接，既能消除老化或磨損的絕緣層裂口可能對高壓熱縮套管的損傷，而且也能使修復后的電纜外表結(jié)構(gòu)緊湊，不易在拖拉或震動過程中形成易損源，從而提高使用的可靠性；而且雙層高壓絕緣膠帶的繞包，也能進一步提供修復后電纜的絕緣性能。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、修復效率高、成本低的特點。

如圖1、2和3所示，昆鋼大紅山礦業(yè)公司自700萬t/a建成投產(chǎn)以來，生產(chǎn)任務(wù)緊，三選廠環(huán)水660v電機一直處于滿負荷運行。隨著時間的推移，在高溫滿負荷的工作狀態(tài)下，三選廠5臺電壓為660v、功率為 450KW、型號為 YSP400-4的大功率電機，內(nèi)部定子連接電纜均出現(xiàn)絕緣老化，內(nèi)部定子繞組聯(lián)絡(luò)電纜外皮龜裂露出銅芯，該電機正常運行電流在460A左右，大電流運行狀態(tài)下由于電纜的老化，絕緣降低存在極大的設(shè)備安全隱患，并已出現(xiàn)一臺電機端子燒壞的情況。針對老化的電纜絕緣層，停電—高壓柜真空斷路器出柜—掛牌，然后取出待修復電纜1，清理絕緣層14外表面。采用型號為MGZG1200/85-120/60-1的1KV高壓熱收縮套管2，自待修復電纜1的一端穿在待修復的絕緣層14外表面，用熱風機加熱高壓熱收縮套管2使之收縮套緊絕緣層14外表面；然后用高壓絕緣膠帶3繞包于高壓熱收縮套管2外表面，且高壓絕緣膠帶3與兩側(cè)絕緣層14的搭接長度不小于30mm；最后用高壓絕緣黃蠟帶4繞包于高壓絕緣膠帶3的外表面，完成電纜1的修復，電機使用正常，消除了設(shè)備安全隱患。常規(guī)情況下，礦業(yè)公司每臺電機外送修理費用一般按電機原價的80%收取，則該電機維修費為：258426.5元。通過以上就地自行修理，維修一臺電機用高壓絕緣膠帶3共60米、高壓熱收縮套管2共6根，總計成本為200元，人工費用200元。除去人工費、材料費：400元，共計節(jié)約修理費：258026.5元，修復成本低且修復效率高。