本實(shí)用新型屬于變電檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀閘開(kāi)距調(diào)整卡具。

背景技術(shù)：

高壓隔離開(kāi)關(guān)為三相交流50Hz戶外高壓電器，用于額定電壓12kV及以下的電力系統(tǒng)中，供線路在無(wú)負(fù)荷有電壓的情況下進(jìn)行切換，以及對(duì)被檢修的高壓母線及斷路器等電氣設(shè)備與帶電線路進(jìn)行電器隔離。刀閘開(kāi)距是指開(kāi)關(guān)或斷路器在斷開(kāi)位置時(shí)，動(dòng)靜觸頭之間的最小距離。三相聯(lián)動(dòng)的隔離開(kāi)關(guān)，其觸頭接觸時(shí)，三相應(yīng)保持同步，距離相同，合閘后，插入深度一致，才符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

尤其是變電站10千伏乙刀閘，作為線路出線刀閘，因長(zhǎng)時(shí)間在室外使用，其傳動(dòng)部件常常銹蝕嚴(yán)重、支柱瓷瓶風(fēng)化斷裂、過(guò)負(fù)荷及接觸不良引起導(dǎo)電部位發(fā)熱燒損等缺陷，極大的影響了設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)，造成該線路設(shè)備常常被迫停電檢修。由于10千伏線路多為居民用電、公共事業(yè)用電等，對(duì)停電時(shí)間的安排顯得極為困難，就要求檢修班組在對(duì)10千伏乙刀閘安裝、檢修、調(diào)試等過(guò)程中提高工作效率、縮短停電時(shí)間。

刀閘在安裝、檢修過(guò)程中，刀閘開(kāi)距的調(diào)試為重要一個(gè)環(huán)節(jié)，開(kāi)距尺寸調(diào)整到位才能將刀閘與機(jī)構(gòu)的聯(lián)桿通過(guò)拐臂焊接在刀閘的主刀轉(zhuǎn)軸上，這個(gè)看似簡(jiǎn)單的工作，如有觸頭開(kāi)距測(cè)量不到位，就將機(jī)構(gòu)聯(lián)桿焊接在主刀轉(zhuǎn)軸上，會(huì)出現(xiàn)機(jī)構(gòu)在手動(dòng)分、合操作過(guò)程中，行程過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)等操作不到位現(xiàn)象，將使整個(gè)刀閘調(diào)試工作前功盡棄；刀閘開(kāi)距不到位，開(kāi)距過(guò)大時(shí)，刀閘閉合，由于接觸硬度力不夠，造成觸頭過(guò)熱，加大接觸電阻，引起觸頭過(guò)熱，甚至熔焊或燒損。開(kāi)距過(guò)小時(shí)，電氣絕緣距離不夠，可能造成飛弧或者接地。

綜上所述，刀閘開(kāi)距的調(diào)整，直接影響刀閘的運(yùn)行狀態(tài)及使用壽命，甚至影響到了電網(wǎng)設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。這就迫切需要一種開(kāi)距調(diào)整專用卡具，能將刀閘開(kāi)距迅速調(diào)整到位，提高效率、縮短檢修時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種刀閘開(kāi)距調(diào)整卡具，能將刀閘開(kāi)距迅速調(diào)整到位，提高效率、縮短檢修時(shí)間。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種刀閘開(kāi)距調(diào)整卡具，它包括調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸、叉形抵桿、調(diào)節(jié)桿和卡座，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的左右兩端部分別設(shè)有軸向的左調(diào)節(jié)螺紋孔和右調(diào)節(jié)螺紋孔，左調(diào)節(jié)螺紋孔和右調(diào)節(jié)螺紋孔的內(nèi)螺紋旋向相反，叉形抵桿由叉形抵桿叉部和帶正向外螺紋的叉形抵桿桿部連接組成，叉形抵桿叉部的開(kāi)口朝向右側(cè)，叉形抵桿桿部與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的左調(diào)節(jié)螺紋孔螺紋連接；調(diào)節(jié)桿上設(shè)有反向外螺紋，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的右調(diào)節(jié)螺紋孔螺紋連接；卡座與調(diào)節(jié)桿的右端部鉸接連接，卡座背向調(diào)節(jié)桿的一側(cè)設(shè)有卡槽。

所述叉形抵桿桿部上配設(shè)有左鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)桿上配設(shè)有右鎖緊螺母。

所述卡座為直角三角型卡座，所述調(diào)節(jié)桿的右端部與卡座的鉸接點(diǎn)位于直角三角型卡座的直角處，所述卡槽的敞口位于直角三角型卡座的斜邊處。

所述卡槽為直角卡槽。

所述叉形抵桿叉部為U型。

所述卡座與調(diào)節(jié)桿的右端部通過(guò)銷軸鉸接連接

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型方便、快捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓隔離開(kāi)關(guān)的刀閘開(kāi)距調(diào)試工作，大大的提高了工作效率，避免重復(fù)性的調(diào)整，將高壓隔離開(kāi)關(guān)端口測(cè)量、主刀轉(zhuǎn)軸與聯(lián)桿焊接及機(jī)構(gòu)分、合行程的調(diào)整一次性完成。

2.本實(shí)用新型很好的杜絕了高壓隔離開(kāi)關(guān)的刀閘開(kāi)距調(diào)整過(guò)大或過(guò)小而引起的設(shè)備投入運(yùn)行后動(dòng)、靜觸頭發(fā)熱及電氣絕緣距離不夠等安全隱患，高壓隔離開(kāi)關(guān)三相不同步整體調(diào)試后誤差測(cè)算符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，滿足了刀閘的技術(shù)要求。

3.本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高壓隔離開(kāi)關(guān)的刀閘開(kāi)距距離調(diào)整的精確性，能夠一次型完成工作，避免了設(shè)備的重復(fù)調(diào)試、提高工作效率；使高壓隔離開(kāi)關(guān)安裝、檢修等工序簡(jiǎn)便、快捷；減少了設(shè)備安全隱患，為高壓隔離開(kāi)關(guān)安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

4.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的左右兩端部分別設(shè)有軸向的左調(diào)節(jié)螺紋孔和右調(diào)節(jié)螺紋孔，左調(diào)節(jié)螺紋孔和右調(diào)節(jié)螺紋孔的內(nèi)螺紋旋向相反，叉形抵桿桿部帶正向外螺紋，叉形抵桿桿部與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的左調(diào)節(jié)螺紋孔螺紋連接，調(diào)節(jié)桿上設(shè)有反向外螺紋，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的右調(diào)節(jié)螺紋孔螺紋連接，通過(guò)上述設(shè)置，使用時(shí)，因叉形抵桿叉部及調(diào)節(jié)桿右端部連接的卡座分別被刀閘靜觸頭與動(dòng)觸頭卡接限位，正向扭動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸可帶動(dòng)叉形抵桿桿部和調(diào)節(jié)桿向一起收縮靠攏，反向扭動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸可帶動(dòng)叉形抵桿桿部和調(diào)節(jié)桿向外張開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)刀閘開(kāi)距的調(diào)整。

5.卡座背向調(diào)節(jié)桿的一側(cè)設(shè)有卡槽，卡槽優(yōu)選為直角卡槽，便于同刀閘靜觸頭卡接；叉形抵桿包括叉形抵桿叉部，叉形抵桿叉部?jī)?yōu)選為U型開(kāi)口，便于同刀閘動(dòng)觸頭卡接。

6.所述叉形抵桿桿部上配設(shè)有左鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)桿上配設(shè)有右鎖緊螺母，便于在刀閘開(kāi)距調(diào)整到位后，將卡具兩端的左鎖緊螺母和右鎖緊螺母擰緊實(shí)現(xiàn)鎖定。

本實(shí)用新型在工作時(shí)的流程如下所示：

1、在新安裝高壓隔離開(kāi)關(guān)及檢修過(guò)程中，將設(shè)備處于斷開(kāi)狀態(tài)；

2、將刀閘開(kāi)距調(diào)整卡具裝于刀閘靜觸頭與動(dòng)觸頭之間；

3、松開(kāi)刀閘開(kāi)距調(diào)整卡具兩端的左鎖緊螺母和右鎖緊螺母，扭動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，對(duì)主閘刀開(kāi)距進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)距（≥200mm）；

4、刀閘開(kāi)距調(diào)整到位，將卡具兩端的左鎖緊螺母和右鎖緊螺母擰緊，用卷尺測(cè)量實(shí)際距離，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍；

5、刀閘開(kāi)距調(diào)整好后，將刀閘與機(jī)構(gòu)的聯(lián)桿通過(guò)拐臂焊接在刀閘的主刀轉(zhuǎn)軸上，調(diào)整刀閘與機(jī)構(gòu)聯(lián)桿，使機(jī)構(gòu)分、合行程在要求范圍內(nèi)，卸下刀閘開(kāi)距調(diào)整卡具。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A—A剖面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中卡座部位的放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中卡座進(jìn)行正向轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中卡座進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種刀閘開(kāi)距調(diào)整卡具，它包括調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3、叉形抵桿、調(diào)節(jié)桿6和卡座5，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的左右兩端部分別設(shè)有軸向的左調(diào)節(jié)螺紋孔31和右調(diào)節(jié)螺紋孔32，左調(diào)節(jié)螺紋孔31和右調(diào)節(jié)螺紋孔32的內(nèi)螺紋旋向相反，叉形抵桿由帶U型開(kāi)口的叉形抵桿叉部1和帶正向外螺紋的叉形抵桿桿部2連接組成，叉形抵桿叉部1的開(kāi)口朝向右側(cè)，叉形抵桿叉部1便于同刀閘動(dòng)觸頭卡接，叉形抵桿桿部2與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的左調(diào)節(jié)螺紋孔31螺紋連接；調(diào)節(jié)桿6上設(shè)有反向外螺紋，調(diào)節(jié)桿6與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的右調(diào)節(jié)螺紋孔32螺紋連接；卡座5與調(diào)節(jié)桿6的右端部鉸接連接，卡座5背向調(diào)節(jié)桿6的一側(cè)設(shè)有卡槽7。

卡座5與調(diào)節(jié)桿6的鉸接位置處設(shè)置有角度限位裝置，角度限位裝置包括開(kāi)設(shè)在卡座5內(nèi)的限位槽51，限位槽51的敞口方向與卡槽7的敞口方向相背，限位槽51的上下兩側(cè)壁之間固定設(shè)置有銷軸9，調(diào)節(jié)桿6的右端部伸入限位槽51且調(diào)節(jié)桿6的右端部上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)座10，轉(zhuǎn)座10上開(kāi)設(shè)有與所述銷軸9相配合的轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)座10通過(guò)其上的轉(zhuǎn)孔套設(shè)于銷軸9上并與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合；限位槽51內(nèi)位于調(diào)節(jié)桿6的正向轉(zhuǎn)動(dòng)方向處固定設(shè)置有正限位塊52，限位槽51內(nèi)位于調(diào)節(jié)桿6的反向轉(zhuǎn)動(dòng)方向處固定設(shè)置有反限位塊53，且正限位塊52到銷軸9之間的連線與反限位塊53到銷軸9之間的連線的夾角α角度為60°～120°。本實(shí)施例中正限位塊52到銷軸9之間的連線與反限位塊53到銷軸9之間的連線指的是正限位塊52或反限位塊53的內(nèi)邊沿到銷軸9的中軸線之間的垂直連線。通過(guò)上述角度限位裝置的設(shè)置可對(duì)卡座5進(jìn)行角度調(diào)整，定位可變角度在60°～120°之間，從而實(shí)現(xiàn)套裝牢固，支撐力強(qiáng)，誤差小，配合緊密。

所述卡座5為直角三角型卡座，所述限位槽51的敞口位于直角三角型卡座的直角處。因銷軸9設(shè)置于限位槽51內(nèi)，從而使調(diào)節(jié)桿6的右端部與卡座5的鉸接點(diǎn)也位于直角三角型卡座的直角處。所述卡槽7的敞口位于直角三角型卡座的斜邊處，所述卡槽7為直角卡槽，卡槽7便于同刀閘靜觸頭卡接。

所述叉形抵桿桿部2上配設(shè)有左鎖緊螺母4，所述調(diào)節(jié)桿6上配設(shè)有右鎖緊螺母8，便于在刀閘開(kāi)距調(diào)整到位后，將卡具兩端的左鎖緊螺母4和右鎖緊螺母8擰緊實(shí)現(xiàn)鎖定。

由于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的左右兩端部分別設(shè)有軸向的左調(diào)節(jié)螺紋孔31和右調(diào)節(jié)螺紋孔32，左調(diào)節(jié)螺紋孔31和右調(diào)節(jié)螺紋孔32的內(nèi)螺紋旋向相反，叉形抵桿桿部2帶正向外螺紋，叉形抵桿桿部2與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的左調(diào)節(jié)螺紋孔31螺紋連接，調(diào)節(jié)桿6上設(shè)有反向外螺紋，調(diào)節(jié)桿6與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的右調(diào)節(jié)螺紋孔32螺紋連接，通過(guò)上述設(shè)置，使用時(shí)，因叉形抵桿叉部1及調(diào)節(jié)桿6右端部連接的卡座5分別被刀閘靜觸頭與動(dòng)觸頭卡接限位，正向扭動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3可帶動(dòng)叉形抵桿桿部2和調(diào)節(jié)桿6向一起收縮靠攏，反向扭動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3可帶動(dòng)叉形抵桿桿部2和調(diào)節(jié)桿6向外張開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)刀閘開(kāi)距的調(diào)整。

本實(shí)用新型在工作時(shí)的流程如下所示：

1、在新安裝高壓隔離開(kāi)關(guān)及檢修過(guò)程中，將設(shè)備處于斷開(kāi)狀態(tài)；

2、將刀閘開(kāi)距調(diào)整卡具裝于刀閘靜觸頭與動(dòng)觸頭之間；

3、松開(kāi)刀閘開(kāi)距調(diào)整卡具兩端的左鎖緊螺母4和右鎖緊螺母8，扭動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3，對(duì)主閘刀開(kāi)距進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)距（≥200mm）；

4、刀閘開(kāi)距調(diào)整到位，將卡具兩端的左鎖緊螺母4和右鎖緊螺母8擰緊，用卷尺測(cè)量實(shí)際距離，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。

5、刀閘開(kāi)距調(diào)整好后，將刀閘與機(jī)構(gòu)的聯(lián)桿通過(guò)拐臂焊接在刀閘的主刀轉(zhuǎn)軸上，調(diào)整刀閘與機(jī)構(gòu)聯(lián)桿，使機(jī)構(gòu)分、合行程在要求范圍內(nèi)，卸下刀閘開(kāi)距調(diào)整卡具。

本實(shí)用新型方便、快捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓隔離開(kāi)關(guān)的刀閘開(kāi)距調(diào)試工作，大大的提高了工作效率，避免重復(fù)性的調(diào)整，將高壓隔離開(kāi)關(guān)端口測(cè)量、主刀轉(zhuǎn)軸與聯(lián)桿焊接及機(jī)構(gòu)分、合行程的調(diào)整一次性完成。

本實(shí)用新型很好的杜絕了高壓隔離開(kāi)關(guān)的刀閘開(kāi)距調(diào)整過(guò)大或過(guò)小而引起的設(shè)備投入運(yùn)行后動(dòng)、靜觸頭發(fā)熱及電氣絕緣距離不夠等安全隱患，高壓隔離開(kāi)關(guān)三相不同步整體調(diào)試后誤差測(cè)算符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，滿足了刀閘的技術(shù)要求。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高壓隔離開(kāi)關(guān)的刀閘開(kāi)距距離調(diào)整的精確性，能夠一次型完成工作，避免了設(shè)備的重復(fù)調(diào)試、提高工作效率；使高壓隔離開(kāi)關(guān)安裝、檢修等工序簡(jiǎn)便、快捷；減少了設(shè)備安全隱患，為高壓隔離開(kāi)關(guān)安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ) “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。