本實用新型屬于電池折角裝置技術領域，具體涉及一種聚合物鋰離子電池折角操作工裝。

背景技術：

藍牙類聚合物鋰離子電池，由于具有更高的安全性，更高的質量能量密度，更小的體積，已越來越受到業(yè)界和客戶的青睞。目前，藍牙類聚合物鋰離子電池越來越多地被用于智能穿戴設備上。傳統(tǒng)的電池鋁塑殼折角加工使用純手工操作或者借用其他中大型電池的加工工裝。但是，純手工操作有勞動強度大，加工質量波動等問題；而使用傳統(tǒng)的中大型電池的加工工裝加工藍牙電池，存在電池定位困難，電池不便于夾緊，加工行程長容易造成電池損壞，不便于調整，加工質量不理想，制作成本高，換型困難等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種特別適用于藍牙類的聚合物鋰離子電池折角操作工裝，其可保證鋁塑殼折角加工的一致性，降低誤加工造成的電池損壞，且易于換型，加工成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種聚合物鋰離子電池折角操作工裝，包括底板以及與用于電池定位的托板；所述托板上具有電池定位槽，并通過與電池定位槽相通的安裝槽安裝有調節(jié)塊，所述托板板上安裝有可繞軸轉動的蓋板，所述底板的上端面上于所述托板的一側通過安裝板上預設的直線導軌安裝槽安裝有直線導軌，所述直線導軌上設有可在直線導軌上直線移動的第一安裝塊與第二安裝塊，所述第一安裝塊與第二安裝塊上分別安裝有一垂直設置的手柄，所述第一安裝塊與第二安裝塊連接帶有偏心輪的軸，所述帶有偏心輪的軸通過軸承連接滾輪。

所述托板的表面設有磁鐵，所述蓋板的內表面對應設有磁鐵。

所述安裝板上設有兩個拉簧，拉簧的一端通過安裝在安裝板上，另一端分別與第一安裝塊、第二安裝塊連接。

本實用新型通過推動手柄帶動滾輪移動，使用滾輪將電池鋁塑殼彎折、壓緊在電池封裝沿，操作簡便，產(chǎn)品加工一致性高。而且生產(chǎn)不同型號藍牙電池時，只需要更換托板及調節(jié)塊，就可以實現(xiàn)工裝的換型，換型簡單快捷，調整方便，利于靈活性的生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型避免了純手工操作的勞動強度大，質量不穩(wěn)定的問題，可以實現(xiàn)電池準確的定位，并牢固的固定電池，避免了加工中電池位移造成電池損壞的風險。

附圖說明

圖1是本實用新型的聚合物鋰離子電池折角操作工裝的結構示意圖；

圖2是安裝板的結構示意圖；

圖3是第一安裝塊的示意圖；

圖4是第二安裝塊的示意圖；

圖5是托板的俯視示意圖；

圖6是帶有偏心輪的軸的示意圖；

圖7是手柄的示意圖；

圖中：1-調節(jié)塊，2-托板，3-蓋板軸裝置，4-軸承，5-滾輪，6-手柄，7-第一安裝塊，8-偏心輪，9-第二安裝塊，10-拉簧，11-安裝板，12-直線導軌，13-底板，14-蓋板。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1所示，一種聚合物鋰離子電池折角操作工裝，包括：

底板13以及與用于電池定位的托板2；所述托板上具有電池定位槽26，并通過與電池定位槽相通的安裝槽21安裝有調節(jié)塊1，所述托板板上安裝有可繞軸轉動的蓋板14，所述底板的上端面上于所述托板的一側通過安裝板11上預設的直線導軌安裝槽111安裝有直線導軌12，所述直線導軌上設有可在直線導軌上直線移動的第一安裝塊7與第二安裝塊9，所述第一安裝塊與第二安裝塊上分別安裝有一垂直設置的手柄6，所述第一安裝塊與第二安裝塊連接帶有偏心輪8的軸，所述帶有偏心輪的軸的一端81與第一安裝塊7與第二安裝塊9連接，另一端82通過安裝的軸承4連接滾輪5。

所述偏心輪8具有兩個平行設置的平面部，用于在滾輪滾壓時與滾輪一起對將電池對應的邊緣鋁塑殼邊角進行彎折、壓緊在電池封裝沿，如圖6所示，所述托板2上具有兩個凸臺面24，用于對電池定位槽25中的電池進行徑向限位，并與所述調節(jié)塊1一起共同實現(xiàn)對電池的定位。

所述托板和調節(jié)塊形成電池的定位結構，使用材料為絕緣材料，用于生產(chǎn)中將電池準確定位。

所述蓋板和蓋板軸裝置連接形成電池固定結構，材質均為絕緣材質，并在蓋板的前端附加磁鐵，在托板2的表面對應設有磁鐵25，便于施加夾緊力，電池定位后，通過打開關閉蓋板達到固定電池的目的。

其中，所述安裝板、直線導軌、兩個安裝塊、偏心輪、手柄、拉簧、軸承、滾輪等組成電池的折角加工機構，加工中與電池接觸部分材質為絕緣材料，通過推動手柄，使?jié)L輪移動，從而將電池邊緣鋁塑殼邊角進行彎折。

其中，所述第一安裝塊與第二安裝塊具有與直線導軌相應的安裝槽，即第一安裝槽70與第二安裝槽90，所述第一安裝塊與第二安裝塊分別具有第一軸孔72以及第一軸孔92，以分別與對應的帶有偏心輪的軸的一端81連接并通過銷釘固定連接。另外，所述第一安裝塊與第二安裝塊分的上端分別具有一個突出塊，即第一突出塊71以及第二突出塊91，通過該第一突出塊71以及第二突出塊91，兩個手柄對應與第一安裝塊與第二安裝塊相連接固定。

所述手柄6具有與第一安裝塊、第二安裝塊的插接部61，所述插接部61可插入所述第一安裝塊、第二安裝塊的突出塊的上端的預制的孔(未示出)中并固定。

具體實現(xiàn)上，所述托盤上安裝有蓋板軸裝置3，包括軸32以及固定塊31，所述固定塊31與所述托板固定，所述軸32將固定塊與蓋板活動連接實現(xiàn)蓋板以該軸32為中心可轉動，而實現(xiàn)打開或閉合。

進一步的。所述托板2通過其上開設的螺釘孔22用螺釘與底板相連接固定，所述托板1上設有用于固定蓋板軸裝置的螺釘孔23。

進一步的，所述調節(jié)塊1上設有調節(jié)塊1在電池定位槽中移動調節(jié)的調節(jié)孔110，該調節(jié)孔與所述電池定位槽的底部的螺釘孔通過調節(jié)螺釘連接。

其中，所述安裝板12用于直線導軌的安裝，所述安裝板上設有111，該直線導軌槽111的兩端為收口結構，中間部分較寬，主要是便于第一安裝板與第二安裝板的移動并軸向移動限位。

所述直線導軌槽中設有導軌安裝孔113，用于通過固定件將直線導軌固定在導線導軌槽中，如螺釘?shù)取?/p>

所述安裝板通過相應的螺釘穿過其上的螺釘孔112與底板相固定連接。

進一步的，所述安裝板上設有兩個拉簧10，拉簧10的一端通過插入連接孔114安裝在安裝板上，另一端分別與第一安裝塊、第二安裝塊連接，如通過在第一安裝塊、第二安裝塊上開孔，將彈簧的另一端掛住而實現(xiàn)連接，通過拉簧10，可以使?jié)L輪自動復位。

員工操作時，將電池放置于工裝中，使用蓋板固定電池，通過推動手柄帶動滾輪移動，從而實現(xiàn)加工過程。

實際操作時，將蓋板14打開，將電池放入調節(jié)塊1前端的電池定位槽，閉合蓋板14，推動左側的手柄6，帶動左側滾輪5滾動，利用偏心輪8配合，從而將電池左邊緣鋁塑殼邊角進行彎折、壓緊在電池封裝沿，松開左側的手柄6，使左側的手柄6及左側的滾輪5通過復位彈簧10復位；重復以上步驟對右側的手柄6操作，完成右邊緣鋁塑殼邊角進行彎折、壓緊在電池封裝沿。

加工不同型號藍牙類電池時，可以通過更換形成的電池定位結構的調節(jié)塊1和托板2，來更換定位機構，實現(xiàn)工裝的換型，操作簡單快捷。使用前根據(jù)相應電池型號更換相應的電池定位結構，通過螺絲固定，然后將工裝置于產(chǎn)線上便可使用。由于夾緊機構和折角加工機構為通用機構，大幅的實現(xiàn)了工裝的通用化，降低了工裝成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。