本實(shí)用新型涉及一種固體氧化物燃料電池陽(yáng)極支撐體表面涂敷裝置。

背景技術(shù)：

電解質(zhì)隔膜：電解質(zhì)隔膜的主要功能在分隔氧化劑與還原劑，并傳導(dǎo)離子，SOFC中最常用的電解質(zhì)材料是氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯(Ysz)，但Ysz電解質(zhì)的電導(dǎo)率相對(duì)較低，因此電解質(zhì)的厚度必須薄膜化，以減小電解質(zhì)的歐姆損失。業(yè)界通常采用各種物理和化學(xué)方法制備YSZ薄膜。電化學(xué)氣相沉積(EVD)、等離子噴涂(APS)、溶膠一凝膠等制膜方法雖然得到了致密的電解質(zhì)膜，但工藝相對(duì)比較復(fù)雜、成本高、或不適于規(guī)模化生產(chǎn)。

目前陽(yáng)極支撐體表面電解質(zhì)膜制備過(guò)程是，將陶瓷泥料擠壓成型，管子裁切比實(shí)際需求長(zhǎng)度略長(zhǎng)，在管子一端穿一通孔，將管子懸吊，經(jīng)過(guò)4-5天自然風(fēng)干。浸漿時(shí)將底部管口用橡膠棒塞住，浸漿后懸掛風(fēng)干再拔去橡膠塞。缺點(diǎn)是工序多，管子損耗大，加工周期長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種固體氧化物燃料電池陽(yáng)極支撐體表面涂敷裝置，多孔陶瓷為陽(yáng)極支撐體進(jìn)行涂敷，多孔陶瓷設(shè)在漿料池與陽(yáng)極支撐體之間起到了隔離緩沖的作用，漿料池中漿料的蠕動(dòng)不影響陽(yáng)極支撐體表面電解質(zhì)膜的均勻性，可使陽(yáng)極支撐體表面電解質(zhì)膜制備自動(dòng)化，完成流水線作業(yè)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種固體氧化物燃料電池陽(yáng)極支撐體表面涂敷裝置，其特征在于包括：

容器；在所述容器內(nèi)設(shè)有漿料池、空氣室及進(jìn)料口，所述空氣室位于漿料池的上方并連通，所述進(jìn)料口與漿料池連通；

多孔陶瓷；所述多孔陶瓷設(shè)在漿料池中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，在多孔陶瓷中設(shè)有貫穿多孔陶瓷的涂敷室，漿料可通過(guò)多孔陶瓷在涂敷室的壁上形成掛珠，待加工的陽(yáng)極支撐體可插設(shè)在涂敷室中，涂敷室的孔徑比陽(yáng)極支撐體直徑大15%±3%；

增壓測(cè)壓結(jié)構(gòu)；所述增壓測(cè)壓結(jié)構(gòu)的出氣口與空氣室連通，增壓測(cè)壓結(jié)構(gòu)測(cè)量并增大空氣室內(nèi)的壓強(qiáng)；

泄壓結(jié)構(gòu)；所述泄壓結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣口與空氣室連通，泄壓結(jié)構(gòu)可降低空氣室內(nèi)的壓強(qiáng)；以及

轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)與多孔陶瓷連接控制多孔陶瓷轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本技術(shù)方案中，所述增壓測(cè)壓結(jié)構(gòu)包括壓力表及進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的進(jìn)口與外界氣體連通，進(jìn)氣管的出口與空氣室連通，所述壓力表與空氣室連通，壓力表測(cè)量空氣室的空氣壓強(qiáng)。

在本技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪；其中所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)在容器的外壁上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)齒輪軸連接，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng)齒輪安裝在多孔陶瓷上從而帶動(dòng)多孔陶瓷轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本技術(shù)方案中，還包括右軸承套及左軸承套；所述右軸承套安裝在容器內(nèi)壁的右側(cè)，多孔陶瓷的右端及從動(dòng)齒輪均安裝在右軸承套上，從而從動(dòng)齒輪能帶動(dòng)多孔陶瓷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述左軸承套的安裝在容器內(nèi)壁的左側(cè)，多孔陶瓷的左端安裝在左軸承套上。

在本技術(shù)方案中，所述泄壓結(jié)構(gòu)包括壓帽及泄壓嘴，所述泄壓嘴的進(jìn)口與空氣室連通，所述壓帽套設(shè)在泄壓嘴的出口上。

在本技術(shù)方案中，所述多孔陶瓷的孔粒直徑是2微米，空隙率30%。

在本技術(shù)方案中，還包括左轉(zhuǎn)盤、右轉(zhuǎn)盤、兩密封圈及連接桿，所述左轉(zhuǎn)盤及右轉(zhuǎn)盤均設(shè)在容器中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述多孔陶瓷固定在左轉(zhuǎn)盤與右轉(zhuǎn)盤之間從而形成上述的漿料池，所述連接桿的兩端分別與右轉(zhuǎn)盤及左轉(zhuǎn)盤固定連接，所述兩密封圈分別套設(shè)在左轉(zhuǎn)盤及右轉(zhuǎn)盤的外沿上。。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：多孔陶瓷為陽(yáng)極支撐體進(jìn)行涂敷，多孔陶瓷設(shè)在漿料池與陽(yáng)極支撐體之間起到了隔離緩沖的作用，漿料池中漿料的蠕動(dòng)不影響陽(yáng)極支撐體表面電解質(zhì)膜的均勻性，可使陽(yáng)極支撐體表面電解質(zhì)膜制備自動(dòng)化，完成流水線作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3是圖2的A-A剖視放大圖；

圖4是本實(shí)用新型去除容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)與這些實(shí)施方式的說(shuō)明用與幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本實(shí)用新型描述中,術(shù)語(yǔ) “左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基與附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便與描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1至圖4所示，其是一種固體氧化物燃料電池陽(yáng)極支撐體表面涂敷裝置，包括：

容器1；在所述容器1內(nèi)設(shè)有漿料池11、空氣室12及進(jìn)料口13，所述空氣室12位于漿料池11的上方并連通，所述進(jìn)料口13與漿料池11連通；

多孔陶瓷5；所述多孔陶瓷5設(shè)在漿料池11中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，在多孔陶瓷5中設(shè)有貫穿多孔陶瓷5的涂敷室51，漿料可通過(guò)多孔陶瓷5在涂敷室51的壁上形成掛珠，待加工的陽(yáng)極支撐體可插設(shè)在涂敷室51中，涂敷室51的孔徑比陽(yáng)極支撐體直徑大15%±3%；

增壓測(cè)壓結(jié)構(gòu)4；所述增壓測(cè)壓結(jié)構(gòu)4的出氣口與空氣室12連通，增壓測(cè)壓結(jié)構(gòu)4測(cè)量并增大空氣室12內(nèi)的壓強(qiáng)；

泄壓結(jié)構(gòu)2；所述泄壓結(jié)構(gòu)2的進(jìn)氣口與空氣室12連通，泄壓結(jié)構(gòu)2可降低空氣室12內(nèi)的壓強(qiáng)；以及

轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)6；所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)6與多孔陶瓷5連接控制多孔陶瓷5轉(zhuǎn)動(dòng)。

增壓測(cè)壓結(jié)構(gòu)4控制空氣室12的壓強(qiáng)，當(dāng)陽(yáng)極支撐體表面涂敷處于工作狀態(tài)，漿料池11保持正空氣壓強(qiáng)，漿料通過(guò)多孔陶瓷5涂敷至陽(yáng)極支撐體表面；當(dāng)涂敷工作處于停止?fàn)顟B(tài)，漿料池11形成負(fù)壓，阻止?jié){料向多孔陶瓷5滲漏。

工作時(shí)，漿料池11中放料，在正常大氣壓下，施加0.03MP空氣壓強(qiáng)，漿料通過(guò)多孔陶瓷5的孔路滲透至涂敷室51中，并在涂敷室51的表面形成均勻掛珠；多孔陶瓷5在轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)6的帶動(dòng)下作±45°角度轉(zhuǎn)動(dòng)，掛珠被涂抹至陽(yáng)極支撐體的表面上；多孔陶瓷5為涂敷室51與漿料池11起到了隔離緩沖的作用，從而使?jié){料池11中漿料的蠕動(dòng)不影響陽(yáng)極支撐體表面的均勻性。

在本實(shí)施例中，所述增壓測(cè)壓結(jié)構(gòu)4包括壓力表41及進(jìn)氣管42，所述進(jìn)氣管42的進(jìn)口與外界氣體連通，進(jìn)氣管42的出口與空氣室12連通，所述壓力表41與空氣室12連通，壓力表41測(cè)量空氣室12的空氣壓強(qiáng)。工作時(shí)，用戶向進(jìn)氣管42進(jìn)氣調(diào)節(jié)空氣室12內(nèi)的壓強(qiáng)，當(dāng)陽(yáng)極支撐體表面涂敷處于工作狀態(tài)，空氣室12內(nèi)氣體壓強(qiáng)應(yīng)控制在0.13MP±5%；當(dāng)陽(yáng)極支撐陶瓷表面涂敷處于停止工作狀態(tài)，空氣室內(nèi)氣體壓強(qiáng)應(yīng)控制在小于0.1MP。

在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)6包括步進(jìn)電機(jī)61、主動(dòng)齒輪62及從動(dòng)齒輪63；其中所述步進(jìn)電機(jī)61設(shè)在容器1的外壁上，步進(jìn)電機(jī)61的輸出軸與主動(dòng)齒輪62軸連接，主動(dòng)齒輪62與從動(dòng)齒輪63嚙合，從動(dòng)齒輪63安裝在多孔陶瓷5上從而帶動(dòng)多孔陶瓷5轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，還包括右軸承套7及左軸承套8；所述右軸承套7安裝在容器1內(nèi)壁的右側(cè)，多孔陶瓷5的右端及從動(dòng)齒輪63均安裝在右軸承套7上，從而從動(dòng)齒輪63能帶動(dòng)多孔陶瓷5轉(zhuǎn)動(dòng)；所述左軸承套8的安裝在容器1內(nèi)壁的左側(cè)，多孔陶瓷5的左端安裝在左軸承套8上，這樣多孔陶瓷5的左端也可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述泄壓結(jié)構(gòu)2包括壓帽21及泄壓嘴22，所述泄壓嘴22的進(jìn)口與空氣室12連通，所述壓帽21套設(shè)在泄壓嘴22的出口上。工作時(shí)，泄壓結(jié)構(gòu)2可以有效的防止放置空氣室12內(nèi)的壓強(qiáng)過(guò)大，保持漿料池11內(nèi)的液位水平，所述壓帽21質(zhì)量為120克，泄壓嘴22的孔徑22面積為28.26mm²。

在本實(shí)施例中，所述多孔陶瓷5的孔粒直徑是2微米，空隙率30%。工作時(shí)，在常壓下，由于漿液其表面張力，漿液不能經(jīng)多孔陶瓷5形成滲漏；當(dāng)在常壓下再施以0.13MP壓強(qiáng)，漿液便可滲透多孔陶瓷5，并在涂敷室51的壁上形成掛珠。

在本實(shí)施例中，還包括左轉(zhuǎn)盤91、右轉(zhuǎn)盤92、兩密封圈93及連接桿10，所述左轉(zhuǎn)盤91及右轉(zhuǎn)盤92均設(shè)在容器1中并可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述多孔陶瓷5固定在左轉(zhuǎn)盤91與右轉(zhuǎn)盤92之間從而形成上述的漿料池11，所述連接桿10的兩端分別與右轉(zhuǎn)盤92及左轉(zhuǎn)盤91固定連接，所述兩密封圈93分別套設(shè)在左轉(zhuǎn)盤91及右轉(zhuǎn)盤92的外沿上。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。