本實(shí)用新型涉及一種汽車接插器，具體涉及一種汽車插接器用激光焊接端子。

背景技術(shù)：

汽車插接器用來實(shí)現(xiàn)電氣連接或信號(hào)傳遞，其工作原理是由插座護(hù)套（材料為塑料）和插座端子（材料為金屬）的組合與插頭護(hù)套（材料為塑料）和插頭端子（材料為金屬）的組合插接在一起實(shí)現(xiàn)電路的連接。實(shí)現(xiàn)電路連接的主要部件是插頭端子和插座端子，而插座護(hù)套和插頭護(hù)套是對(duì)插座端子和插頭端子起固定和保護(hù)作用的部件。目前汽車上實(shí)際使用的端子材料一般為銅合金，其導(dǎo)電性能和機(jī)械性能可基本滿足汽車插接器的需求。

端子正向力是指產(chǎn)生在插接器的插頭端子和插座端子接觸表面并垂直于該接觸表面的力。從端子的導(dǎo)通性能的角度來說，端子的正向力越大，接觸電阻越小，導(dǎo)通性能越好，因此，設(shè)計(jì)人員希望較大的正向力。從端子的裝配性能的角度來說，端子的正向力越大，插拔力越大，裝配性能越差，因此，設(shè)計(jì)人員希望較小的正向力。綜合兩方面因素，設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)端子正向力時(shí)既不能過大又不能過小，大大限制了正向力的設(shè)計(jì)范圍。插接器在實(shí)際使用時(shí)，由于高溫和時(shí)效的共同作用，端子所使用的銅合金材料會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力釋放現(xiàn)象，從而使端子的正向力減小，當(dāng)應(yīng)力釋放達(dá)到一定程度時(shí)，端子的正向力會(huì)減小到不能滿足插接器的導(dǎo)通性能要求，使插接器失效。

中國(guó)實(shí)用新型專利“一種具有正向力保持結(jié)構(gòu)的汽車插接器插座端子” 申請(qǐng)日2014年4月24日，申請(qǐng)?zhí)朲L201420203015.3，授權(quán)日2014年9月10日公開了端子采用雙層材料的方案，解決的是端子所使用的銅合金材料高溫下的應(yīng)力釋放問題。通過使用耐高溫材料生成的二次夾緊機(jī)構(gòu)解決銅合金材料高溫下的應(yīng)力釋放問題，但由于二次夾緊機(jī)構(gòu)包在主體外層，沖壓回彈問題無法解決，所以，該產(chǎn)品的二次夾緊效果無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

端子和護(hù)套配合時(shí)需要通過彈性結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝和安裝后的定位。端子上采用的彈性結(jié)構(gòu)是指將端子和護(hù)套裝配所需要的彈性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在端子上，在端子和護(hù)套裝配過程中，通過設(shè)計(jì)在端子上的彈性結(jié)構(gòu)受力變形，實(shí)現(xiàn)端子和護(hù)套的裝配。在端子和護(hù)套裝配到位后，設(shè)計(jì)在端子上的彈性結(jié)構(gòu)由于受力解除而恢復(fù)為原始狀態(tài)。該彈性結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)在護(hù)套上的掛臺(tái)結(jié)構(gòu)的配合，保證護(hù)套對(duì)端子的有效定位?，F(xiàn)有技術(shù)中彈性結(jié)構(gòu)只能勉強(qiáng)滿足設(shè)計(jì)要求，但在實(shí)際使用時(shí)，尤其是在高溫作用下該彈性結(jié)構(gòu)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)失效的情況。

中國(guó)發(fā)明專利“端子彈性結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的汽車插接器” 申請(qǐng)日2014年7月21日，申請(qǐng)?zhí)朲L2014103447515，授權(quán)日2016年8月24日公開了端子采用雙層材料的方案，解決的是端子和護(hù)套配合時(shí)，當(dāng)彈性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在端子上時(shí)，彈性結(jié)構(gòu)復(fù)位性能差的問題。

在實(shí)際使用時(shí)，雙層材料結(jié)構(gòu)可基本解決應(yīng)力釋放造成的正向力降低和端子彈性結(jié)構(gòu)復(fù)位性能差的問題，但使用了雙層材料，給沖壓工藝帶來難度，由于新增加的不銹鋼材料在沖壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)回彈問題，且無法通過尺寸的補(bǔ)償來解決，所以，產(chǎn)品的精度很難保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)端子雙層材料的結(jié)構(gòu)沖壓工藝難度大，無法通過尺寸補(bǔ)償解決沖壓回彈、產(chǎn)品的精度很難保證、二次夾緊效果差，提供一種工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品精度高的汽車用激光焊接端子。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種汽車用激光焊接端子，包括主體箱體、端子尾部和設(shè)置在主體箱體部外側(cè)的外層箱體，主體箱體的四個(gè)側(cè)壁上向端子頭部方向延伸設(shè)有兩對(duì)夾緊彈片，兩對(duì)夾緊彈片形成主體箱體的夾緊機(jī)構(gòu)，兩對(duì)夾緊彈片均向主體箱體的中心軸方向傾斜，夾緊彈片上設(shè)置有弧形凸部；所述的外層箱體的上壁上設(shè)有止退彈片。

所述的夾緊彈片包括第一對(duì)的上彈片和下彈片、第二對(duì)的后彈片和前彈片，其中，上彈片和后彈片的頭部相連，下彈片和前彈片的頭部相連。

所述的外層箱體一端設(shè)有夾緊爪，主體箱體與端子尾部之間設(shè)有固定壁，夾緊爪與固定壁卡接連接。

所述外層箱體為沖壓金屬板材的一體沖壓成型結(jié)構(gòu)，沖壓金屬板材形成的外層箱體接口處設(shè)有激光焊接點(diǎn)。

所述激光焊接點(diǎn)有兩個(gè)，分別設(shè)置在止退彈片的兩端。

所述主體箱體的端子尾部包括導(dǎo)線壓接部和絕緣壓接部。

采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型是一種包含主體箱體和外層箱體的端子，外層箱體在成型過程中增加了激光焊接工藝，可避免端子在沖壓過程中出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，從而提高零件的精度。外層箱體包裹在主體箱體的夾緊機(jī)構(gòu)外部，外層箱體解決了沖壓回彈的問題，可精確實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的二次夾緊，由于外層材料的耐高溫性能，使端子的耐高溫性能得到保證。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型夾緊彈片成型前的金屬板材結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型主體箱體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型包括主體箱體1、端子尾部5和設(shè)置在主體箱體部1外側(cè)的外層箱體2，主體箱體1的四個(gè)側(cè)壁上向端子頭部方向延伸設(shè)有兩對(duì)夾緊彈片3，兩對(duì)夾緊彈片3形成主體箱體1的夾緊機(jī)構(gòu)，兩對(duì)夾緊彈片3均向主體箱體1的中心軸方向傾斜，夾緊彈片3上設(shè)置有弧形凸部4；所述的外層箱體2的上壁上設(shè)有止退彈片21。本實(shí)用新型的主體箱體1為銅合金材料通過沖壓金屬板材而形成，從主體箱體的四個(gè)側(cè)壁向端子頭部方向延伸的兩對(duì)夾緊彈片形成夾緊機(jī)構(gòu)，用于從四面夾緊方形插頭端子頭部，夾緊彈片上設(shè)置的弧形凸部保證夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)插頭端子7頭部的夾緊效果。外層箱體2為不銹鋼材料通過沖壓金屬板材而形成。兩對(duì)夾緊彈片位于外層箱體內(nèi)部，外層箱體對(duì)夾緊彈片起到二次夾緊作用。

所述的夾緊彈片3包括第一對(duì)的上彈片31和下彈片33、第二對(duì)的后彈片32和前彈片34，其中，上彈片31和后彈片32的頭部相連，下彈片33和前彈片34的頭部相連。夾緊彈片3是一個(gè)片狀金屬板材沖壓折疊而成，夾緊彈片3成型前的金屬板材結(jié)構(gòu)示意圖如圖7和圖8所示，兩對(duì)夾緊彈片3的設(shè)置保證夾緊彈片3彈性的同時(shí)又能防止夾緊彈片過于分散，保證夾緊彈片3對(duì)插頭端子的保持力。兩對(duì)夾緊彈片的設(shè)置，提供了插座端子對(duì)插頭端子頭部在兩個(gè)垂直方向同時(shí)夾緊的效果，在材料等因素造成的夾緊力不變的情況下，使初始接觸電阻大大降低。所述的兩對(duì)夾緊彈片設(shè)置于外層箱體內(nèi)部，激光焊接的外層箱體良好的尺寸精度，可確保需要的兩個(gè)垂直方向二次夾緊力，使端子的高溫性能得到保證。

所述的外層箱體2的上壁上設(shè)有止退彈片21。外層箱體上通過沖壓方法形成止退彈片，止退彈片用于端子裝配在護(hù)套內(nèi)部時(shí)的自鎖保護(hù)。

所述的外層箱體2一端設(shè)有夾緊爪22，主體箱體1與端子尾部5之間設(shè)有固定壁6，夾緊爪22與固定壁6卡接連接；外層箱體通過沖壓方法形成夾緊爪22，用于使外層箱體2和主體箱體1結(jié)合更牢固。外層箱體包裹在主體箱體1的夾緊彈片3的四面，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊彈片3的二次夾緊。由于外層箱體2的材料良好的耐高溫性能，可確保高溫下夾緊彈片3形成的夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊效果。

所述外層箱體2為沖壓金屬板材的一體沖壓成型結(jié)構(gòu)，沖壓金屬板材形成的外層箱體2接口處設(shè)有激光焊接點(diǎn)23。外層箱體在沖壓過程中通過激光焊接的方法對(duì)沖壓形成的外層箱體接口處進(jìn)行焊接，可解決由于沖壓回彈造成的二次夾緊效果不到位現(xiàn)象。外層箱體由于采用激光焊接解決了沖壓回彈問題，作用有三：1、保證二次夾緊效果；2、外層箱體的外形與插接器護(hù)套配合，回彈問題的解決使配合精度提高；3、提高止退彈片的尺寸精度，保證端子在護(hù)套中的自鎖性能。

所述激光焊接點(diǎn)23有兩個(gè)，分別設(shè)置在止退彈片21的兩端。

所述主體箱體1的端子尾部5包括導(dǎo)線壓接部51和絕緣壓接部52，導(dǎo)線壓接部51提供與電線的壓接導(dǎo)通。絕緣壓接部提供與電線絕緣層的壓接，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線壓接部的保護(hù)。