本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及鑰匙的結(jié)構(gòu)，特別是一種無軸折疊汽車鑰匙。

背景技術(shù)：

機動車輛鑰匙具有外觀小巧、零件少、堅固耐用、攜帶方便、防水防蝕性、電池更換方便的特點。現(xiàn)有技術(shù)中，鑰匙的設(shè)計存在以下不足：（1）防水結(jié)構(gòu)設(shè)計復雜，零件眾多；（2）可折疊鑰匙片的轉(zhuǎn)子依靠上、下蓋裝配后固定，且轉(zhuǎn)子需要圍繞安裝其內(nèi)的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，為防止拆卸時轉(zhuǎn)子、按鈕、彈簧上下蓋散開而需設(shè)置前后段且需要靠螺釘增加強度，增加了物料成本和人工成本；（3）電池的正負極大多采用分開式的兩件獨立彈片，亦或使用電池支架和彈片的結(jié)構(gòu)，造成電池更換復雜，成本上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)中汽車鑰匙零件過多、電池更換復雜、生產(chǎn)工序多和可靠性差問題的無軸折疊汽車鑰匙。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型無軸折疊汽車鑰匙，包括：上蓋，在所述上蓋上設(shè)有裝配孔；下蓋，在所述下蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)動倉及鑰匙片槽；電路板，所述電路板設(shè)置在所述上蓋與所述下蓋之間，在所述電路板上設(shè)有電池；面蓋，所述面蓋設(shè)置在所述上蓋上，在所述面蓋面向所述下蓋的一側(cè)設(shè)有按鍵，所述按鍵與所述電路板相對應(yīng)；鑰匙旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述鑰匙旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在所述上蓋及所述下蓋之間；其中所述鑰匙旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：按鈕，所述按鈕設(shè)置在所述裝配孔內(nèi)；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動倉內(nèi)；扭簧，所述扭簧連接在所述按鈕及所述轉(zhuǎn)子之間；鑰匙片，所述鑰匙片的一端與所述轉(zhuǎn)子連接，所述鑰匙片卡接在所述鑰匙片槽內(nèi)。

在所述按鈕上設(shè)有凸臺，在所述轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有定位槽，所述凸臺與所述定位槽對應(yīng)。

在所述按鈕內(nèi)設(shè)有唇狀限位筋，所述扭簧通過所述唇狀限位筋與所述按鈕連接。

在所述上蓋面向所述下蓋的一側(cè)設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的腔內(nèi)及所述安裝腔的頂面上設(shè)有軟膠，所述電路板設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)。

在所述電路板上設(shè)有電池支架，所述電池通過所述電池支架安裝在所述電路板上。

所述電池支架包括兩側(cè)的卡爪以及上部的壓片。

在所述下蓋上設(shè)有限位槽，在所述限位槽內(nèi)卡接有鑰匙環(huán)座。

在所述鑰匙環(huán)座上設(shè)有鑰匙環(huán)。

本實用新型無軸折疊汽車鑰匙電池拆裝方便，且與傳統(tǒng)設(shè)計相比少了一接觸片，節(jié)省零件成本。在結(jié)構(gòu)上取消了上、下蓋上轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸，上下蓋拆卸時轉(zhuǎn)子、按鈕、彈簧和下蓋連接在一起不會散開，從而無需傳統(tǒng)設(shè)計的前后段結(jié)構(gòu)，減少后段上下蓋兩零件，因卡扣空間大零件利于卡扣強度的增大，上下蓋不需要螺釘固定，從而節(jié)約零件成本和制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型無軸折疊汽車鑰匙結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2為本實用新型無軸折疊汽車鑰匙面蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型無軸折疊汽車鑰匙上蓋正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型無軸折疊汽車鑰匙上蓋反面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型無軸折疊汽車鑰匙電路板組裝示意圖；

圖6為本實用新型無軸折疊汽車鑰匙下蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型無軸折疊汽車鑰匙按鈕結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型無軸折疊汽車鑰匙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型無軸折疊汽車鑰匙的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型無軸折疊汽車鑰匙作進一步詳細說明。

如圖1～圖9所示，本實用新型無軸折疊汽車鑰匙包括上蓋1、面蓋2、電路板3、電池支架4、電池5、下蓋6、鑰匙環(huán)座7、鑰匙環(huán)8、按鈕9、鈕簧10、轉(zhuǎn)子11、鑰匙片12和銘牌13構(gòu)成。面蓋2上的注塑件按鍵23安裝在上蓋1正面的按鍵腔內(nèi)，支撐腳21保證裝配后按鍵的外觀高度，按鍵定位筋22與上蓋定位槽11過盈配合，配合卡扣25安裝于上蓋卡槽12上，從而使面蓋2得到固定，加強筋24增加了按鍵壁的結(jié)構(gòu)強度。上蓋1為雙色注塑件，其內(nèi)部電路板安裝腔14的外側(cè)側(cè)面一周均勻分布的卡扣13和與之對應(yīng)的下蓋6側(cè)壁內(nèi)的一圈下蓋卡槽61配合。同時將電路板3鎖緊在電路板安裝14內(nèi)。電路板安裝腔14側(cè)面頂部和支撐筋、限位筋均為軟膠，與下蓋6安裝后，上蓋1內(nèi)部軟膠頂面與下蓋端面采用過盈配合，使電路板3所在的電路板安裝腔14形成一密閉腔。鑰匙環(huán)座7固定于圓柱形的上蓋限位槽15和下蓋限位槽64內(nèi)。鑰匙片12安裝在轉(zhuǎn)子11內(nèi)通過鉚接連接。轉(zhuǎn)子9放置于下蓋6前端的半圓形轉(zhuǎn)動倉62內(nèi)，依靠彈簧10的扭力和按鈕9上凸臺92和轉(zhuǎn)子11上定位槽112的配合，實現(xiàn)按鈕的按壓和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動功能。銘牌13粘貼在下蓋6外觀面的標志安裝槽內(nèi)。

鈕簧10的下部設(shè)計圈數(shù)密集，兩端的e型特征分別對應(yīng)安裝在下蓋6轉(zhuǎn)動倉62底部中心和按鈕9內(nèi)部的唇狀限位筋91內(nèi)。

按鈕9帶動鈕簧10逆時針旋轉(zhuǎn)220度，保持轉(zhuǎn)子與下蓋轉(zhuǎn)動倉的開槽對直時，按鈕底部兩限位筋按壓進入槽內(nèi)，保持一定的力，鈕簧順時針回轉(zhuǎn)55度，按鈕底部兩限位筋通過導向進入轉(zhuǎn)子限位處，安裝上蓋，旋鈕凸臺進入上蓋卡槽，此時鈕簧旋轉(zhuǎn)165度，鑰匙成打開狀態(tài)；當按下按鈕，按鈕凸臺脫離上蓋限位槽，可將鑰匙縮進下蓋鑰匙槽內(nèi)。使用時，按下按鈕9，鈕簧扭力致使鑰匙片彈出并被限制在打開的位置。

電路板3上焊接電池支架4，電池支架的頂部和側(cè)面的三個腳與電池的正極導通。電路板表面圓形或橢圓形金屬鍍層區(qū)域32與電池負極接觸，金屬鍍層外圍涂層環(huán)形區(qū)域31鏤空。電池支架兩側(cè)卡爪的距離小于電池的直徑，電池夾子頂部卡爪到電路板表面的距離小于電池的厚度。鑰匙組裝后，電池支架與后蓋6的電路板腔內(nèi)頂部的限位筋共同限制了電池六個方向的自由度。

以上已對本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。