本實用新型屬于蓄電池板柵生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種蓄電池板柵涂板機。

背景技術：

蓄電池板柵生產(chǎn)過程中，需要對板柵進行涂膏，而對于涂膏的質量是決定蓄電池的儲電性能的重要指標，由于現(xiàn)有的設備對于板柵的涂膏過程中的均勻性差，導致生產(chǎn)出的極板質量不穩(wěn)定，合格率低，造成了生產(chǎn)成本高；雖然現(xiàn)有技術中對于板柵涂膏的結構進行了多次優(yōu)化設計，但是仍然無法有效的解決以上問題，其主要原因是在涂板過程中鉛膏與板柵之間的施壓作用力不足，無法充分將鉛膏填充入板柵中。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理、緊湊，填充效果好，成品率高，且質量穩(wěn)定的蓄電池板柵涂板機。

為達到上述目的所采取的技術方案是：

一種蓄電池板柵涂板機，包括機架、設置在機架前端的導料組件、設置在機架上的板柵涂膏襯輥、樞接設置在機架上并與板柵涂膏襯輥對應的涂膏組件和設置在機架后端的后導輥，所述的涂膏組件包括樞接設置在機架上的儲膏箱體、設置在儲膏箱體上部的進料口、設置在儲膏箱體中部的兩給料輥、驅動電機和設置在兩給料輥外側的涂膏施壓板，所述的給料輥上均布設置有給料槽，所述的儲膏箱體與機架之間設置有頂升氣缸，頂升氣缸上端部與儲膏箱體樞接，在儲膏箱體的前端部設置有可調支腳絲杠，機架上設置有與可調支腳絲杠對應的橡膠墊。

所述的導料組件包括弧形的導料架、設置在導料架前端下部的前導料輥和設置在導料架后端上部的導料壓輥，導料架上還樞接設置有引導板，引導板與板柵涂膏襯輥相切，且在引導板下部設置有與板柵涂膏襯輥對應的清膏板，引導板與機架之間設置有支撐立桿。

所述的涂膏施壓板中部與儲膏箱體樞接，涂膏施壓板的上端部與儲膏箱體之間設置有施壓彈簧。

采用上述技術方案，所取得的有益效果是：

本實用新型結構設計合理、緊湊，其通過給料輥的結構設計，能夠實現(xiàn)鉛膏的穩(wěn)定給料，同時施加一定的作用力，通過涂膏施壓板能夠不僅能夠進行板柵上鉛膏的限制溢出，同時能夠進行板柵表面的整平和壓實，提高鉛膏填充量和密實度，本申請整體結構設計合理，能夠有效的保障鉛膏和板柵的充分填充，密實性好，質量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中序號：1為機架、2為板柵涂膏襯輥、3為后導輥、4為儲膏箱體、5為進料口、6為給料輥、7為涂膏施壓板、8為頂升氣缸、9為可調支腳絲杠、10為橡膠墊、11為導料架、12為前導料輥、13為導料壓輥、14為引導板、15為清膏板、16為施壓彈簧、17為驅動電機、18為支撐立桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。

參見圖1，一種蓄電池板柵涂板機，包括機架1、設置在機架1前端的導料組件、設置在機架上的板柵涂膏襯輥2、樞接設置在機架1上并與板柵涂膏襯輥2對應的涂膏組件和設置在機架1后端的后導輥3，所述的涂膏組件包括樞接設置在機架上的儲膏箱體4、設置在儲膏箱體4上部的進料口5、設置在儲膏箱體4中部的兩給料輥6、驅動電機17和設置在兩給料輥6外側的涂膏施壓板7，所述的給料輥上均布設置有給料槽，所述的儲膏箱體與機架之間設置有頂升氣缸8，頂升氣缸8上端部與儲膏箱體4樞接，在儲膏箱體4的前端部設置有可調支腳絲杠9，機架1上設置有與可調支腳絲杠9對應的橡膠墊10。

所述的導料組件包括弧形的導料架11、設置在導料架前端下部的前導料輥12和設置在導料架后端上部的導料壓輥13，導料架11上還樞接設置有引導板14，引導板與板柵涂膏襯輥2相切，且在引導板14下部設置有與板柵涂膏襯輥2對應的清膏板15，引導板與機架之間設置有支撐立桿18。

所述的涂膏施壓板7中部與儲膏箱體4樞接，涂膏施壓板7的上端部與儲膏箱體4之間設置有施壓彈簧16。

本實用新型結構設計合理、緊湊，其通過給料輥的結構設計，能夠實現(xiàn)鉛膏的穩(wěn)定給料，同時施加一定的作用力，通過涂膏施壓板能夠不僅能夠進行板柵上鉛膏的限制溢出，同時能夠進行板柵表面的整平和壓實，提高鉛膏填充量和密實度，本申請整體結構設計合理，能夠有效的保障鉛膏和板柵的充分填充，密實性好，質量穩(wěn)定。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。