本實(shí)用新型屬于電氣自動化領(lǐng)域，具體涉及一種真空接觸器保護(hù)器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中安裝傳統(tǒng)使用真空接觸器元件，元件本身保護(hù)性能不夠，在使用過程中，出現(xiàn)的問題是真空接觸器的真空管兩端在開啟的瞬間電壓不平衡，會出現(xiàn)電弧，導(dǎo)致安全系數(shù)增加，使用壽命短，采購成本高、體積大不便于維修。

現(xiàn)有技術(shù)的真空接觸器元件缺少必要的保護(hù)，在線圈斷電時，線圈產(chǎn)生的自感電勢，擊穿線圈絕緣，或擊穿與線圈電路相關(guān)的元器件和設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)中，有保護(hù)元件的也會因?yàn)轶w積過大，不便于在小空間安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種真空接觸器保護(hù)器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中真空接觸器缺乏必要保護(hù)造成出現(xiàn)電弧影響使用壽命的問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

一種真空接觸器保護(hù)器，包括保護(hù)器外殼以及設(shè)置于外殼內(nèi)的保護(hù)電路，其中，外殼上設(shè)置進(jìn)線、出線孔；保護(hù)電路包括三路電阻、電容串聯(lián)電路，每一路電阻、電容串聯(lián)電路的兩端引出線均通過外殼上的進(jìn)線、出線孔引出，真空接觸器的三個真空管各并聯(lián)一路電阻、電容串聯(lián)電路，真空管的兩端與電阻、電容串聯(lián)電路的兩端對應(yīng)連接。

外殼上的進(jìn)線、出線孔設(shè)置于外殼的一個側(cè)面上。

所述電阻的阻值為20歐姆～40歐姆。

所述電阻的阻值為27歐姆。

所述電容的規(guī)格為0.47uF、2000V。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、當(dāng)真空接觸器無過電壓沖擊時保護(hù)器為斷路狀態(tài)，電容回路不接入系統(tǒng)，不會對系統(tǒng)提供附加接地電容電流，有利于整體電路設(shè)計(jì)保證系統(tǒng)穩(wěn)定工作。且隔離了高次諧波對電容的損傷，系統(tǒng)諧波短期超標(biāo)不會對保護(hù)器造成負(fù)面影響。

2、當(dāng)真空接觸器出現(xiàn)幅值較小的過電壓時，電阻電容工作，吸收高頻過電壓，對所保護(hù)的設(shè)備提供真正的弱絕緣保護(hù)。

3、當(dāng)真空接觸器過電壓幅值偏大時，大通流氧化鋅閥片工作，吸收高頻過電壓，對保護(hù)器本身和所保護(hù)的設(shè)備提供大電流沖擊下的安全保證。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型保護(hù)器外殼內(nèi)部電路圖。

圖2為本實(shí)用新型保護(hù)器的應(yīng)用電氣原理圖。

圖3為本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型保護(hù)器外殼的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型保護(hù)器外殼的側(cè)視圖。

其中，圖中的標(biāo)識為：1-外殼；2-進(jìn)線、出線孔；3-引出線；4-安裝定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作過程作進(jìn)一步說明。

一種真空接觸器保護(hù)器，包括保護(hù)器外殼以及設(shè)置于外殼內(nèi)的保護(hù)電路，其中，外殼上設(shè)置進(jìn)線、出線孔；保護(hù)電路包括三路電阻、電容串聯(lián)電路，每一路電阻、電容串聯(lián)電路的兩端引出線均通過外殼上的進(jìn)線、出線孔引出，真空接觸器的三個真空管各并聯(lián)一路電阻、電容串聯(lián)電路，真空管的兩端與電阻、電容串聯(lián)電路的兩端對應(yīng)連接。

外殼上的進(jìn)線、出線孔設(shè)置于外殼的一個側(cè)面上。

所述電阻的阻值為20歐姆～40歐姆。

所述電容的規(guī)格為0.47uF、2000V。

具體實(shí)施例，

如圖1、圖3所示，一種真空接觸器保護(hù)器，包括保護(hù)器外殼1以及設(shè)置于外殼內(nèi)的保護(hù)電路，其中，外殼上設(shè)置進(jìn)線、出線孔2；保護(hù)電路包括三路電阻、電容串聯(lián)電路，其中，電阻的阻值為27歐姆，電容的規(guī)格為0.47uF、2000V，每一路電阻、電容串聯(lián)電路的兩端引出線3均通過外殼1上的進(jìn)線、出線孔2引出，真空接觸器的三個真空管各并聯(lián)一路電阻、電容串聯(lián)電路，真空管的兩端與電阻、電容串聯(lián)電路的兩端引出線對應(yīng)連接。外殼上的進(jìn)線、出線孔設(shè)置于外殼的一個側(cè)面上。

外殼具有兩邊延伸出來的安裝部分，安裝部分上設(shè)置安裝定位孔4，該安裝定位孔用于將該保護(hù)器安裝于真空接觸器附近后，然后完成接線工作，這樣可方便了接線，同時該保護(hù)器所占空間很小，適用于小空間的應(yīng)用。

該真空接觸器保護(hù)器的外殼規(guī)格如圖4、圖5所示，外殼的底板為長132mm、寬68.5mm，外殼的殼體長度為100mm，寬為70mm，高為50mm，外殼的底板四個角分別設(shè)置一個安裝定位孔，長邊上兩個安裝定位孔之間的孔間距為115mm，寬邊上兩個安裝定位孔之間的孔間距為43mm。

該實(shí)施例選擇0.47uF、2000V電容作為最優(yōu)的電容規(guī)格，目的是電容容值太大，吸收的能量多，與其串聯(lián)的電阻發(fā)熱量大，不利于電路的工作，如果電容容值過小，吸收的能量小，起不到消除電弧的作用，電阻可以在一定范圍內(nèi)波動，采用27歐姆的電阻與該最優(yōu)電容匹配串聯(lián)，使得真空接觸器在吸合的瞬間，兩端的電壓幾乎保持接近，避免壓差大產(chǎn)生電弧，損壞設(shè)備。

本方案的具體應(yīng)用如圖2所示，將真空接觸器保護(hù)器引出的六根線按照每一路電阻、電容串聯(lián)電路各自的兩端，分別接入真空接觸器的三路真空管兩端觸點(diǎn)上，實(shí)現(xiàn)每一路真空管與獨(dú)立的一路電阻、電容串聯(lián)電路并聯(lián)連接，其中，第一路并聯(lián)電路形成結(jié)點(diǎn)18、24，第二路并聯(lián)電路形成結(jié)點(diǎn)19、23，第二路并聯(lián)電路形成結(jié)點(diǎn)20、22。這樣，在真空接觸器通電工作的時候就可以有效的吸收真空接觸器產(chǎn)生的瞬間浪涌，防止真空接觸器損壞增長使用壽命。真空接觸器保護(hù)器體積小不占安裝空間、維修方便，有效提高了產(chǎn)品的安全性能。

本方案的具體裝配過程如下：

一種真空接觸器保護(hù)器，包括安裝盒(也可以稱作外殼，上述外殼與安裝盒是同一個物體)以及放置于安裝盒內(nèi)三路電阻、電容串聯(lián)電路單元，其中，每一路電阻、電容串聯(lián)電路在兩頭各焊接一根3²的導(dǎo)線，將焊接好的電阻、電容電路放置在安裝盒內(nèi)，在安裝盒的一面打上M3的孔上下兩排共六個，是用來將電容電阻兩端的引線傳出去。將這些電路放置好后要用環(huán)氧樹脂固定在盒子里，等環(huán)氧樹脂干后。最后將安裝盒的蓋子封好，這就是一個成品了。在安裝使用時，殼體的底板上，上、下各有兩對等距的M5的安裝孔。這樣在安裝的時候就可以將真空接觸器保護(hù)器固定在安裝板上了。

根據(jù)實(shí)例從實(shí)用新型產(chǎn)品的組成元件結(jié)構(gòu)、裝配位置、電氣原理是為了闡述本實(shí)用新型產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)及構(gòu)思，主要目的是為了更直觀有效的了解本實(shí)用新型產(chǎn)品的特性。論述是根據(jù)實(shí)例表述，其優(yōu)越性是根據(jù)成果轉(zhuǎn)化后得出的結(jié)論。