本實(shí)用新型涉及電力工具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種連接導(dǎo)線用的多用絕緣線夾。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電工在電氣維修時(shí)，連接兩根導(dǎo)線的接頭一般用絕緣膠布纏繞包裹，以避免導(dǎo)線暴露在外，確保線路安全。實(shí)際操作中，絕緣膠布不僅操作麻煩，還常常出現(xiàn)絕緣膠布老化、脫落、包裹不嚴(yán)等問(wèn)題，對(duì)更粗的電線，軟薄的絕緣膠布甚至無(wú)法保證有效絕緣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種多用絕緣線夾，以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線接頭的快速、安全連接。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型包括絕緣槽、壓接蓋，所述絕緣槽的矩形槽兩內(nèi)側(cè)面設(shè)有斜面卡扣一，壓接蓋下部凸臺(tái)兩外側(cè)面設(shè)有斜面卡扣二，壓接蓋經(jīng)斜面卡扣一、斜面卡扣二與絕緣槽配合；所述絕緣槽的矩形槽的底面處帶有凹槽二，壓接蓋下部凸臺(tái)的底端設(shè)有凹槽一，凹槽一與凹槽二配合，通過(guò)斜面卡扣一、斜面卡扣二將重合纏繞后的導(dǎo)線接頭壓緊在導(dǎo)線外；所述絕緣槽、壓接蓋用絕緣塑料制作。

所述絕緣槽的頂部設(shè)有按扣，按扣上部的錐形體與壓接蓋的錐形孔配合，絕緣槽經(jīng)按扣與壓接蓋連接。

所述按扣為一對(duì)。

所述斜面卡扣一、斜面卡扣二為三組及以上。

所述凹槽一與凹槽二所組成的圓的直徑小于導(dǎo)線的直徑。

所述多用絕緣線夾長(zhǎng)、寬、高為3×2×2CM。

所述多用絕緣線夾長(zhǎng)、寬、高為6×4×4CM 。

所述多用絕緣線夾長(zhǎng)、寬、高為9×6×6CM。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，將導(dǎo)線接頭重合纏繞后，嵌入凹槽一與凹槽二所組成的圓孔內(nèi)，再經(jīng)斜面卡扣一、斜面卡扣二將壓接蓋與絕緣槽配合、壓實(shí)，按扣設(shè)計(jì)便于定位，可方便快捷對(duì)導(dǎo)線線頭進(jìn)行連接固定。相比絕緣膠布，避免了絕緣膠布老化、脫落的問(wèn)題，可保證接頭處不漏電，且成本低廉，多種規(guī)格配置可滿足不同導(dǎo)線的需要。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型絕緣槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型凹槽一、凹槽二配合示意圖。

圖中，1、絕緣槽，2、壓接蓋，3、凹槽一，4、斜面卡扣一，5、斜面卡扣二，6、凹槽二，7、矩形槽，8、下部凸臺(tái)，9、按扣。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型絕緣槽1的矩形槽7兩內(nèi)側(cè)面設(shè)有斜面卡扣一4，壓接蓋2下部凸臺(tái)8兩外側(cè)面設(shè)有斜面卡扣二5，壓接蓋2經(jīng)三組斜面卡扣一4、斜面卡扣二5與絕緣槽1配合；所述絕緣槽1的矩形槽7的底面處帶有凹槽二6，壓接蓋2下部凸臺(tái)8的底端設(shè)有凹槽一3，凹槽一3與凹槽二6配合，凹槽一3與凹槽二6所組成的圓的直徑小于導(dǎo)線的直徑，即凹槽一3圓的水平中心線與下部凸臺(tái)8的底面距離為H1，矩形槽7的底面與凹槽二6圓的水平中心線距離為H2，便于將重合纏繞后的導(dǎo)線接頭壓緊在導(dǎo)線外；所述絕緣槽1、壓接蓋2用較軟的絕緣塑料制作。

所述絕緣槽1的頂部設(shè)有按扣9，絕緣槽1經(jīng)按扣9與壓接蓋2連接。所述按扣9為一對(duì)。按扣9上部的錐形體與壓接蓋2的錐形孔配合，便于絕緣槽1與壓接蓋2的定位。

所述多用絕緣線夾長(zhǎng)、寬、高為3×2×2CM。

所述多用絕緣線夾長(zhǎng)、寬、高為6×4×4CM 。

所述多用絕緣線夾長(zhǎng)、寬、高為9×6×6CM。

使用時(shí)，用剝線鉗等工具把需要對(duì)接的導(dǎo)線處理好，將導(dǎo)線接頭重合纏繞后貼壓入凹槽一3與凹槽二6所組成的圓內(nèi)，按住導(dǎo)線根部的電線皮，同時(shí)將壓接蓋2壓入絕緣槽1的矩形槽7內(nèi)，通過(guò)斜面卡扣一4、斜面卡扣二5將絕緣槽1、壓接蓋2固定，即完成了導(dǎo)線接頭的連接固定。按扣9的設(shè)計(jì)便于絕緣槽1與壓接蓋2的定位，本實(shí)用新型的多種規(guī)格設(shè)置可滿足不同導(dǎo)線的需求。