本實用新型涉及機械復合纜的設計技術領域。

背景技術：

在頻繁移動的工程機械設備中，特別是在具有機械應力的機床和輸送線，在自動化機械裝配線等行業(yè)，敷設其中的電纜的各個組成部件一直處于動態(tài)曲繞運動的狀態(tài)。在這過程中，電纜在拖曳中一般處于自由狀態(tài)，電纜的導體承受著主要的移動牽引力。在移動過程中，電纜彎曲半徑僅為自身外徑的幾倍。在數(shù)千次往復運動后，在高速、高頻的狀態(tài)下，普通軟電纜銅絞線導體經(jīng)常發(fā)生屈服疲勞，產(chǎn)生斷芯現(xiàn)象，僅有一至兩個月使用壽命，并且護套層常采用橡膠材料，護套層在頻繁扭轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生開裂。在自動裝配線、冶金軋板行業(yè)中，對移動頻繁的軟電纜的柔韌性提出了較高的要求。由于電纜的損壞，導致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)的問題頻繁發(fā)生，在這一類行業(yè)中，用于頻繁移動的軟電纜屬于一種急易損耗的器件。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于針對以上問題，提供一種提高產(chǎn)品壽命、抗拉強度增強的耐扭轉(zhuǎn)工程機械復合纜。

本實用新型包括纜芯，在所述纜芯外側(cè)依次設置總包帶層，總組合包帶層和外護層；所述纜芯包括四組對絞的絕緣線芯，在每組所述的對絞的絕緣線芯外側(cè)分別設置分屏蔽層，在每組對絞的絕緣線芯與對應的分屏蔽層之間分別設置引流線；每組對絞的絕緣線芯分別包括兩根分別包裹有絕緣層的導體；在所述四股對絞的絕緣導體外側(cè)依次設置分包帶層、分組合包帶層、總屏蔽層；在所述總屏蔽層外周設置若干絞合導體，在每根絞合導體的中心分別設置加強筋，在每根絞合導體的外側(cè)分別設置絞合導體絕緣層。

本實用新型的優(yōu)點如下：（1）雙重屏蔽防止了相鄰四線組信號的互相干擾，總屏蔽層不僅防止外界電磁場對纜芯的干擾，同時還有減輕外部受力對內(nèi)部纜芯沖擊的作用。（2）采用細鍍錫軟銅絲+高強度杜邦纖維和鋼絲絞合而成的高強度組合加強線芯。這種組合加強線芯在保證直流電阻符合標準的要求的前提下，通過杜邦纖維或鋼絲的骨架補強作用，彌補銅絲在往復運動容易發(fā)生折斷的缺點。尤其是電纜處于加速運動或垂直運動狀態(tài)時，加強型組合導電線芯與纜芯加強筋一道承受運動時牽引力。（3）組合包帶層采用多層重疊繞包，具有高強度、高彈性模量、韌性、熱穩(wěn)定性等特性，抗磨性和抗變載荷性能達到和純聚脂一樣。 （4）絕緣材料是由熱塑性彈性體制成，絕緣加工后具有較好的耐磨損性能、較高的斷裂伸長率和較高的拉伸強度。外護套材料采用綠色安全、可回收重復使用的新一代彈性體材料——無鹵熱塑性彈性體，其具有耐油、耐化學溶劑、高彈性、耐磨、耐高低溫、耐水侵蝕、耐環(huán)境浸損于一體，保證電纜在各種特殊惡劣環(huán)境的性能穩(wěn)定性。（5）本電纜由于組合導體線芯、纜芯加強筋以及組合包帶層的補強作用，電纜的抗拉強度大大增強，能夠比一般軟電纜承受更大的速度，更適合在拖曳中使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括纜芯，在纜芯外側(cè)依次設置總包帶層1，總組合包帶層2和外護層3；纜芯包括四組對絞的絕緣導體4，在每組對絞的絕緣導體4外側(cè)分別設置分屏蔽層5，在每組對絞的絕緣導體4與對應的分屏蔽層5之間分別設置引流線6；每組對絞的絕緣線芯4分別包括兩根分別包裹有絕緣層13的導體14；在四股對絞的絕緣導體4外側(cè)依次設置分包帶層7、分組合包帶層8、總屏蔽層9；在總屏蔽層9外周設置若干絞合導體10，在每根絞合導體10的中心分別設置加強筋11，在每根絞合導體10的外側(cè)分別設置絞合導體絕緣層12。