本實(shí)用新型屬于電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型軋紋銅護(hù)套防火低壓電纜。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市建設(shè)速度的不斷加快，各種功能的公共建筑物和設(shè)施如雨后春筍般的拔地而起，由此發(fā)生火災(zāi)的幾率相應(yīng)增多。根據(jù)消防系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)，發(fā)生的火災(zāi)中，大部份是由電氣設(shè)備故障引起，其中有機(jī)絕緣電纜故障過(guò)熱連鎖引發(fā)火災(zāi)占了相當(dāng)比例。即使對(duì)有機(jī)絕緣電纜的絕緣材料進(jìn)行改造，使其具有低煙無(wú)鹵阻燃與耐火特性功能，但從理論與實(shí)踐方面映證，阻燃型與耐火型有機(jī)絕緣電纜，并沒(méi)從根本上提高它們的防火特性。究其根本原因，是由于有機(jī)絕緣電纜的材質(zhì)，燃燒溫度較低（約400℃），易燃燒，同時(shí)在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱，有助燃作用。改造后的有機(jī)絕緣電纜并沒(méi)有提高燃點(diǎn)溫度和降低其助燃能量，這就是無(wú)法改變易故障過(guò)熱，連鎖引發(fā)火災(zāi)的根本原因。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)難題，本實(shí)用新型的目的是提出一種新型軋紋銅護(hù)套防火低壓電纜，使其能夠適用于高溫、易燃易爆的特殊場(chǎng)合，滿足消防需求。
本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：
一種新型軋紋銅護(hù)套防火低壓電纜，所述的防火低壓電纜具有纜芯；所述的纜芯為多個(gè)：其中一個(gè)纜芯位于防火低壓電纜的中心，其余所述的纜芯環(huán)繞防火低壓電纜中心所述的纜芯設(shè)置；每個(gè)所述的纜芯包括有銅導(dǎo)體、聚酯帶繞包層和絕緣層；所述的聚酯帶繞包層纏繞在銅導(dǎo)體的外端面上；所述的絕緣層由纏繞在聚酯帶繞包層的多層雙面合成云母帶構(gòu)成；位于防火低壓電纜中心所述纜芯的絕緣層與其它所述纜芯的絕緣層相接觸；其它所述纜芯的外側(cè)包覆有耐火層，并在所述耐火層的外側(cè)由內(nèi)向外依次包覆隔離層、阻燃層、隔火層以及金屬護(hù)層。
所述銅導(dǎo)體采用退火銅單絲絞合而成。
所述聚酯帶繞包層采用厚度為0.05mm的聚酯帶兩層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于25%。
所述絕緣層采用耐溫不小于1000℃、厚度為0.17mm的雙面合成云母帶重疊繞包而成，根據(jù)絕緣厚度繞包3到6層，每層重疊率不小于25%。
所述耐火層采用厚度為0.17mm的合成云母帶兩層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于25%。
所述隔離層采用厚度為0.40mm的陶瓷化硅橡膠帶兩層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于25%。
所述阻燃層采用厚度為0.17mm的高阻燃帶兩層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于15%。
所述隔火層采用低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴隔氧料擠包而成，要求該料氧指數(shù)OI≥45，同時(shí)密度不大于1.45g/cm3。
所述金屬護(hù)層采用氬弧焊軋紋銅護(hù)套，銅帶為退火軟銅帶(M狀態(tài))，抗拉強(qiáng)度≥205 MPa，伸長(zhǎng)率≥30% 。
本實(shí)用新型提出的一種新型軋紋銅護(hù)套防火低壓電纜，采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：
1、絕緣為多層云母繞包，不含有任何有機(jī)可燃物，不具備燃燒著火的基本要素，環(huán)保無(wú)鹵無(wú)毒。
2、多層耐火阻燃繞包隔離，且陶瓷化硅橡膠帶能在火焰的灼燒下形成堅(jiān)硬的陶瓷化硬殼，在火災(zāi)環(huán)境中不熔融、不滴落、隔熱隔火，防火效果更優(yōu)異。
3、軋紋銅金屬護(hù)層，起到防火、屏蔽、抵抗外力三層作用，且彎曲性能優(yōu)異，適合狹小空間的安裝敷設(shè)，避免了電磁干擾。
綜上所述，本實(shí)用新型確保了使其能夠適用于高溫、易燃易爆的特殊場(chǎng)合，滿足消防需求。
附圖說(shuō)明
圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、銅導(dǎo)體，2、聚酯帶繞包層，3、絕緣層，4、耐火層， 5、隔離層，6、阻燃層，7、隔火層， 8、金屬護(hù)層。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明：
如圖1所示，一種新型軋紋銅護(hù)套防火低壓電纜，所述的防火低壓電纜具有纜芯；所述的纜芯為多個(gè)；每個(gè)所述的纜芯包括有銅導(dǎo)體1、聚酯帶繞包層2和絕緣層3；所述銅導(dǎo)體采用退火銅單絲絞合而成，導(dǎo)體可以是緊壓圓形或者壓型；確保電阻和伸長(zhǎng)率滿足國(guó)標(biāo)要求；所述的聚酯帶繞包層2纏繞在銅導(dǎo)體1的外端面上，用以確保絕緣電阻的可靠性；所述聚酯帶繞包層采用厚度為0.05mm的聚酯帶兩層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于25%；所述的絕緣層3由纏繞在聚酯帶繞包層2的多層雙面合成云母帶構(gòu)成；所述絕緣層3采用六頭多層繞包機(jī)一次繞包成型，確保繞包的重疊率和繞包的均勻性；所述絕緣層采用耐溫不小于1000℃、厚度為0.17mm的雙面合成云母帶重疊繞包而成，繞包多層，每層重疊率不小于25%；多個(gè)所述纜芯的外側(cè)包覆有耐火層4，并在所述耐火層4的外側(cè)由內(nèi)向外依次包覆隔離層5、阻燃層6、隔火層7以及金屬護(hù)層8。
所述成纜耐火層4、隔離層5和阻燃層6采用六頭多層繞包機(jī)一次繞包成型，確保繞包的重疊率和繞包的均勻性；所述阻燃繞包層采用厚度為0.17mm的高阻燃帶兩層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于15%。
所述隔離層5采用厚度為0.40mm的陶瓷化硅橡膠帶兩層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于20%。
所述阻燃層6采用厚度為0.17mm的高阻燃帶兩層重疊繞包，繞包的搭蓋率不小于15%。
所述隔火層7采用低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴隔氧料擠包而成。要求該料氧指數(shù)OI≥45，同時(shí)密度不大于1.45g/cm3；無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴隔氧層料，是以聚烯烴樹(shù)脂為基料，加入優(yōu)質(zhì)高效的無(wú)鹵阻燃劑、及其它加工助劑，經(jīng)混煉、塑化、造粒而成，燃燒時(shí)無(wú)鹵酸氣體放出，毒性和腐蝕性氣體釋放量極少，煙霧濃度極低。采用專用型適宜壓縮比的無(wú)鹵料擠出螺桿（等距不等深型螺桿）擠出。
所述金屬護(hù)層采用氬弧焊軋紋銅護(hù)套，增加了線芯校直裝置、雙牽引裝置、烘干裝置和除毛裝置等，同時(shí)對(duì)銅帶進(jìn)行清潔、切邊、整理、縱包、焊接、快速冷卻、渦流探傷，杜絕漏焊的問(wèn)題; 在金屬護(hù)套成型過(guò)程中更換了牽引用履帶，采用了帶圓弧槽的履帶，解決了牽引壓扁電纜的問(wèn)題。