本實用新型涉及用于電力行業(yè)的一種隔離開關(guān)。

背景技術(shù)：

目前，電力系統(tǒng)40.5kV及以下電壓等級所用的隔離開關(guān)一般為擺動式隔離刀型，其缺點是尺寸較大，接觸電阻大；另外一種直動式是采用圓銅棒或銅管，一般采用導向套或滾輪導向，以保證其直線運動，其缺點是操作力較大，如果要保證隔離開關(guān)的絕緣性能，需要很大的絕緣距離，尤其是隔離開關(guān)開關(guān)距離較大時操作更費力，且對導向結(jié)構(gòu)件加工精度要求較高，導致開關(guān)柜體積大，不易操作，成本高，因此，隔離開關(guān)的改進和創(chuàng)新勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種隔離開關(guān)，可有效解決隔離開關(guān)隔離斷口距離小，開關(guān)體積大，不易操作，成本高的問題。

本實用新型解決的技術(shù)方案是，一種隔離開關(guān)，包括絕緣支撐、絕緣拉桿和導電桿，絕緣支撐包括豎向絕緣筒和呈向外伸出狀設(shè)置在豎向絕緣筒側(cè)壁上的側(cè)向絕緣筒，豎向絕緣筒的上端設(shè)置有靜觸頭，豎向絕緣筒內(nèi)設(shè)置有水平的觸座，觸座將豎向絕緣筒的內(nèi)腔隔置成上部的第一行程腔和下部的第二行程腔，觸座上設(shè)置有上下貫通的滑道孔，滑道孔內(nèi)裝有沿其軸向上、下滑動的導電桿，導電桿的上端伸入第一行程腔，下端伸入第二行程腔，導電桿外壁與滑道孔所在的觸座內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧觸指，導電桿下端與絕緣拉桿的上端相連，絕緣拉桿的下端伸出豎向絕緣筒的下口部，拉動絕緣拉桿，帶動導電桿上下滑動并與靜觸頭接觸或斷開，構(gòu)成隔離開關(guān)的滑動式隔離、閉合結(jié)構(gòu)，側(cè)向絕緣筒內(nèi)設(shè)置有一端與觸座相連的導電柱，導電柱的另一端與設(shè)置在側(cè)向絕緣筒外端的電纜接頭相連。

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特，簡單合理，易生產(chǎn)，成本低，體積小，隔離斷口距離大，操作力小，使用方便、效果好，是隔離開關(guān)上的創(chuàng)新。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面主視圖（隔離位置）。

圖2為本實用新型的剖面主視圖（閉合位置）。

圖3為本實用新型滑塊和導軌的裝配剖面俯視圖。

圖4為本實用新型觸座的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1-4給出，本實用新型包括絕緣支撐、絕緣拉桿和導電桿，絕緣支撐包括豎向絕緣筒6和呈向外伸出狀設(shè)置在豎向絕緣筒側(cè)壁上的側(cè)向絕緣筒13，豎向絕緣筒6的上端設(shè)置有靜觸頭8，豎向絕緣筒6內(nèi)設(shè)置有水平的觸座7，觸座7將豎向絕緣筒6的內(nèi)腔隔置成上部的第一行程腔6a和下部的第二行程腔6b，觸座7上設(shè)置有上下貫通的滑道孔71，滑道孔71內(nèi)裝有沿其軸向上、下滑動的導電桿5，導電桿5的上端伸入第一行程腔6a，下端伸入第二行程腔6b，導電桿外壁與滑道孔所在的觸座內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧觸指11，導電桿5通過對彈簧觸指的壓縮實現(xiàn)在滑動過程中與觸座7的電聯(lián)接，導電桿5下端與絕緣拉桿3的上端相連，絕緣拉桿3的下端伸出豎向絕緣筒6的下口部，拉動絕緣拉桿，帶動導電桿上下滑動并與靜觸頭8接觸或斷開，構(gòu)成隔離開關(guān)的滑動式隔離、閉合結(jié)構(gòu)，側(cè)向絕緣筒13內(nèi)設(shè)置有一端與觸座7相連的導電柱14，導電柱14的另一端與設(shè)置在側(cè)向絕緣筒外端的電纜接頭12相連。

為保證使用效果，所述的豎向絕緣筒6的軸線與側(cè)向絕緣筒13的軸線垂直。

所述的絕緣拉桿3的下端裝有滑塊2，滑塊設(shè)置在導軌4上，構(gòu)成絕緣拉桿3沿導軌長向的上、下滑動結(jié)構(gòu)；所述的滑塊2經(jīng)連接板1與絕緣拉桿3的下端固定在一起。

所述的觸座7的一側(cè)通過第一緊固螺栓10a與豎向絕緣筒一側(cè)的側(cè)壁壓緊固定在一起，另一側(cè)通過第二緊固螺栓10b與導電柱一端的連接卡頭9一起壓緊固定在豎向絕緣筒另一側(cè)的側(cè)壁上；所述的觸座7為圓形，其兩側(cè)分別設(shè)置有與第一緊固螺栓10a、第二緊固螺栓10a相對應的第一安裝孔72、第二安裝孔73，導電柱與觸座相連的一端設(shè)置有與第二安裝孔同軸的裝配孔，第一緊固螺栓10a穿過第一安裝孔72固定在豎向絕緣筒一側(cè)，第二緊固螺栓10b依次穿過第二安裝孔73、裝配孔固定在豎向絕緣筒另一側(cè)，使觸座7水平固定在豎向絕緣筒內(nèi)并與導電柱電聯(lián)接；

所述的導電桿5的軸線與靜觸頭8的軸線重合。

本實用新型使用時，滑塊沿導軌長向上、下滑動，滑塊通過連接板帶動絕緣拉桿沿豎向絕緣筒軸向上、下滑動，從而帶動導電桿上端在第一行程腔內(nèi)上、下滑動，使其上端與靜觸頭接觸或斷開，從而實現(xiàn)隔離開關(guān)的隔離和閉合（如圖1、2所示），導電桿外壁與滑道孔所在的觸座內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧觸指，導電桿通過對彈簧觸指的壓縮實現(xiàn)在滑動過程中與觸座的電聯(lián)接，而觸座又通過第二緊固螺栓與導電柱始終緊密連接在一起，從而實現(xiàn)了位于豎向絕緣筒上端的靜觸頭和位于側(cè)向絕緣筒外端的電纜接頭的隔離和閉合，由于側(cè)向絕緣筒呈向外伸出狀設(shè)置在豎向絕緣筒的側(cè)壁上，靜觸頭和電纜接頭又位于各自的端部，二者形成斜向距離，拉開距離的同時又大大減小了本身的高度，原有直動式的隔離開關(guān)的開關(guān)柜的高度需要在2米以上，而本申請僅僅需要1.1米即可，保證絕緣距離的同時體積大大減小，而且通過滑塊控制導電桿的滑動閉合，操作力小，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特，簡單合理，易生產(chǎn)，成本低，體積小，隔離斷口距離大，操作力小，安全可靠，使用方便、效果好，是隔離開關(guān)上的創(chuàng)新，有良好的社會和經(jīng)濟效益。