本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤指一種與線纜焊接的電連接器。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的插頭連接器，包括一絕緣本體及設(shè)于絕緣本體的多個(gè)導(dǎo)電端子，每一導(dǎo)電端子具有一焊接部焊接于PCB板前端，同時(shí)將一線纜的多根芯線端焊接于PCB板后端以對(duì)應(yīng)與多個(gè)所述導(dǎo)電端子電性導(dǎo)通，即插頭連接器與線纜之間必需通過(guò)PCB板轉(zhuǎn)接，兩者未直接相焊接，導(dǎo)致插頭連接器制作成本較高、制造工藝繁瑣等問(wèn)題，并且多個(gè)導(dǎo)電端子和多根芯線均需焊接至PCB板，導(dǎo)致焊接部位多，其產(chǎn)品焊接質(zhì)量更難以保證，因此嚴(yán)重影響了連接器插頭的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，不利于產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提高。針對(duì)上述問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)取消PCB板，直接將多根芯線一一對(duì)應(yīng)焊接至多個(gè)導(dǎo)電端子的焊接部上，以使導(dǎo)電端子直接與線纜電性導(dǎo)通，而不需要用到PCB板轉(zhuǎn)接。然而，由于線纜需要傳輸高速訊號(hào)和較大電流，使得線纜內(nèi)的芯線較粗，而電連接器的整體尺寸較小，使得相鄰兩個(gè)導(dǎo)電端子之間的間距有限，從而導(dǎo)致焊接空間不足，很難將線纜的多個(gè)芯線一一對(duì)應(yīng)與多個(gè)焊接部對(duì)應(yīng)焊接。因此，有必要設(shè)計(jì)一種改良的電連接器，以克服上述問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)
背景技術(shù)：
所面臨的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種端子焊接部間距增大，并且方便直接與線纜焊接的電連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段：一種電連接器，用以與一線纜電性連接，其特征在于，包括一絕緣本體，一第一端子組收容于所述絕緣本體，所述第一端子組包括至少一接地端子，至少一電源端子以及位于所述接地端子與所述電源端子之間的至少一高速訊號(hào)端子對(duì)，所述高速訊號(hào)端子對(duì)包括一第一高速訊號(hào)端子和一第二速訊號(hào)端子，所述第一高速訊號(hào)端子自前向后依次具有一第一接觸部，一第一偏折部以及一第一焊接部，所述第一偏折部與所述第一接觸部延伸方向不同，所述第一偏折部與所述第一焊接部位于同一平面，所述第二高速訊號(hào)端子自前向后依次具有一第二接觸部、一第二偏折部、一反折部以及一第二焊接部，所述第二偏折部朝向靠近所述第一偏折部的偏折方向延伸形成，所述反折部自所述第二偏折部反向偏折形成且與所述第二偏折部位于同一平面，所述第一焊接部和所述第二焊接部用以焊接至所述線纜。進(jìn)一步，所述第一接觸部與所述第一偏折部之間具有一第一連接部與所述第一偏折部位于同一平面，所述第二接觸部與所述第二偏折部之間具有一第二連接部與所述第二偏折部位于同一平面，所述第一接觸部與所述第二接觸部之間的間距大于所述第一連接部與所述第二連接部之間的間距，且小于所述第一焊接部與所述第二焊接部之間的間距。進(jìn)一步，所述第一偏折部與所述第二偏折部之間的間距與所述第一連接部與所述第二連接部之間的間距相等。進(jìn)一步，所述第一高速訊號(hào)端子自所述第一偏折部末端沿平行于所述第一接觸部的方向向后延伸一延伸部，自所述延伸部朝向遠(yuǎn)離所述反折部的方向偏折延伸一轉(zhuǎn)折部，所述轉(zhuǎn)折部末端沿平行于所述延伸部的方向向后延伸形成所述第一焊接部。進(jìn)一步，所述接地端子位于所述第一高速訊號(hào)端子的外側(cè)，所述接地端子前端具有一第三接觸部，后端具有一第三焊接部以及位于所述第三接觸部與所述第三焊接部之前的一第三偏折部，所述電源端子位于所述第二高速訊號(hào)端子的一側(cè)，所述電源端子的前端具有一第四接觸部，后端具有一第四焊接部以及位于所述第四接觸部與所述第四焊接部之間的一第四偏折部，所述第三偏折部和所述第四偏折部均與所述第一偏折部的偏折方向相同，所述第三焊接部和所述第四焊接部與所述第一焊接部和所述第二焊接部位于同一平面且均與所述線纜焊接。進(jìn)一步，所述絕緣本體具有沿前后方向的一中心線，所述第一端子組對(duì)稱排布于所述中心線的相對(duì)兩側(cè)，所述第一端子組還包括多個(gè)低速訊號(hào)端子，每一所述低速訊號(hào)端子具有一第五接觸部和一第五焊接部以及位于所述第五接觸部和所述第五焊接部之間的一第五偏折部，每一所述第五偏折部的偏折方向與其位于所述中心線的同一側(cè)的所述第一偏折部的偏折方向相同。進(jìn)一步，所述第一偏折部和所述第二偏折部均沿遠(yuǎn)離所述中心線的方向偏折，所述反折部沿靠近所述中心線的方向偏折。進(jìn)一步，所述第一焊接部、所述第二焊接部、所述第三焊接部、所述第四焊接部以及所述第五焊接部均為平板狀，且水平排列于同一排以與所述線纜焊接。進(jìn)一步，所述第一焊接部與所述第二焊接部之間的間距大于相鄰兩個(gè)所述第五焊接部之間的間距。進(jìn)一步，多個(gè)所述低速訊號(hào)端子依次包括一偵測(cè)端子，一對(duì)USB2.0端子以及一預(yù)留端子，所述接地端子、所述電源端子、所述高速訊號(hào)端子對(duì)均具有兩個(gè)且相對(duì)所述中心線成對(duì)稱分布，所述電連接器為USBTYPEC連接器。進(jìn)一步，所述電連接器還包括一第二端子組，所述絕緣本體前端凹設(shè)一插接腔，所述第一端子組與所述第二端子組分別位于所述插接腔的上下兩側(cè)以排布成上下兩排，且所述第一端子組與所述第二端子組以所述插接腔的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心相互呈點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，一鎖扣件設(shè)于所述絕緣本體且位于所述第一端子組與所述第二端子組之間，所述第一端子組的所述接地端子和所述第二端子組的所述接地端子均與所述鎖扣件電性導(dǎo)通。進(jìn)一步，一第一金屬殼體套設(shè)于所述絕緣本體，一第二金屬殼體一端包覆于所述第一金屬殼體外圍，另一端包覆固定所述線纜，所述第二金屬殼體與所述第一端子組的所述接地端子、所述第二端子組的所述接地端子以及所述鎖扣件三者中的任意一個(gè)相抵接。進(jìn)一步，所述鎖扣件兩側(cè)具有一對(duì)鎖扣臂進(jìn)入所述插接腔，每一所述鎖扣臂向后延伸一彈性臂凸伸出所述絕緣本體外，所述彈性臂一側(cè)向外凸設(shè)一導(dǎo)接部，所述導(dǎo)接部與所述第二金屬殼體內(nèi)壁面相抵接以形成電性導(dǎo)通。進(jìn)一步，所述第一端子組與一上絕緣塊注塑成型為一體，所述第二端子組與一下絕緣塊注塑成型為一體，所述絕緣本體后端向前開設(shè)一收容腔，所述上絕緣塊和所述下絕緣塊安裝在一起后組裝入所述收容腔，且形成一個(gè)凸出于所述收容腔后端的一放置臺(tái)，所述線纜位于所述放置臺(tái)與所述第一焊接部和所述第二焊接部相焊接。進(jìn)一步，所述放置臺(tái)上表面和下表面沿豎直方向分別凹設(shè)多個(gè)理線槽用以收容固定所述線纜，所述線纜具有至少一電源線，所述放置臺(tái)側(cè)面沿前后方向開設(shè)至少一開槽與所述理線槽相連通，所述第一端子組的所述電源端子和所述第二端子組的所述電源端子均顯露于所述開槽，所述電源線收容于所述開槽以與所述第一端子組的所述電源端子和所述第二端子組的所述電源端子相焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：所述第一高速訊號(hào)端子具有所述第一偏折部與所述第一接觸部延伸方向不同，所述第二高速訊號(hào)端子具有所述第二偏折部和所述反折部，所述第二偏折部與所述第一偏折部的偏折方向相同，所述反折部自所述第二偏折部反向偏折形成，使得所述第一焊接部與所述第二焊接部之間的間距增大，增加了容納所述線纜的空間，從而方便所述線纜焊接，并且降低了所述電連接器的制作成本、簡(jiǎn)化了制造工藝，另外所述反折部的設(shè)置能夠調(diào)節(jié)所述第二高速訊號(hào)端子的長(zhǎng)度，使所述第二高速端子與所述第一高速端子的長(zhǎng)度保持相等，從而降低訊號(hào)時(shí)滯影響，保證所述電連接器的高頻效果?！靖綀D說(shuō)明】圖1為本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型電連接器未與線纜焊接的局部組合圖；圖3為本實(shí)用新型電連接器與線纜焊接的局部組合圖；圖4為本實(shí)用新型電連接器的第一端子組與線纜焊接的示意圖；圖5為本實(shí)用新型電連接器的第一端子組的排布圖；圖6為本實(shí)用新型電連接器的剖視圖；圖7為本實(shí)用新型電連接器的另一視角的剖視圖。具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：電連接器100絕緣本體1端子槽11插接腔12收容腔13上絕緣塊14下絕緣塊15開槽16放置臺(tái)17理線槽171第一端子組A第二端子組B第一高速訊號(hào)端子2第一接觸部21第一連接部22第一偏折部23延伸部24轉(zhuǎn)折部25第一焊接部26第二高速訊號(hào)端子3第二接觸部31第二連接部32第二偏折部33反折部34第二焊接部35接地端子4第三接觸部41第三偏折部42第三焊接部43電源端子5第四接觸部51第四偏折部52第四焊接部53低速訊號(hào)端子6第五接觸部61第五偏折部62第五焊接部63鎖扣件7鎖扣臂71彈性臂72導(dǎo)接部73第一金屬殼體8第二金屬殼體9包線部91線纜200接地線201高速訊號(hào)線202電源線203低速訊號(hào)線204【具體實(shí)施方式】為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型電連接器100是一個(gè)支持高速數(shù)據(jù)傳輸?shù)碾娺B接插頭，所述電連接器100前端具有一插接腔12用以供一連接器插座（未圖示）相對(duì)插，并且所述電連接器100可以正反兩個(gè)方向插入對(duì)應(yīng)的所述插座連接器，所述電連接器100后端用以與一線纜200電性連接，所述電連接器100包括一絕緣本體1，所述絕緣本體1后端設(shè)有一放置臺(tái)17，一第一端子組A和一第二端子組B收容于所述絕緣本體1且延伸至所述放置臺(tái)17與所述線纜200相焊接，一鎖扣件7設(shè)于所述第一端子組A與所述第二端子組B之間，一第一金屬殼體8套設(shè)于所述絕緣本體1，一第二金屬殼體9一端包覆于所述第一金屬殼體8外圍，另一端包覆固定所述線纜200。如圖1、圖2和圖3所示，所述絕緣本體1前端向后凹設(shè)形成所述插接腔12，所述插接腔12用以收容對(duì)應(yīng)插座連接器的對(duì)接舌板(未圖示)，所述絕緣本體1在插接腔12豎直方向的上下兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)端子槽11，所述絕緣本體1兩側(cè)壁分別凹設(shè)一鏤空部(未標(biāo)號(hào))與所述插接腔12相連通。一對(duì)屏蔽片(未標(biāo)號(hào))分別安裝于所述絕緣本體1的上下表面，且每一所述屏蔽片設(shè)有多個(gè)彈片延伸入所述插接腔12。所述絕緣本體1后端向前開設(shè)一收容腔13，所述收容腔13與所述端子槽11相連通。所述絕緣本體1具有沿前后方向的一中心線，所述第一端子組A和所述第二端子組B均具有多個(gè)端子對(duì)稱排布于所述中心線的相對(duì)兩側(cè)。如圖1、圖2和圖7所示，所述絕緣本體1內(nèi)還設(shè)有一上端子模組(未標(biāo)號(hào))和一下端子模組(未標(biāo)號(hào))，所述上端子模組包括一上絕緣塊14及通過(guò)注塑成型方法一體的固定在所述上絕緣塊14的所述第一端子組A，所述下端子模組包括一下絕緣塊15及通過(guò)注塑成型方法一體的固定在所述下絕緣塊15的所述第二端子組B。所述下絕緣塊15設(shè)置一固定柱(未標(biāo)號(hào))收容且固定于所述上絕緣塊14設(shè)置的一固定孔(未標(biāo)號(hào))。所述上絕緣塊14和所述下絕緣塊15安裝在一起后從后向前組裝入所述絕緣本體1，所述第一端子組A和所述第二端子組B的前端均對(duì)應(yīng)進(jìn)入所述端子槽11且部分凸伸入所述插接腔12以與所述連接器插座電性連接，所述上絕緣塊14和所述下絕緣塊15前端固定于所述收容腔13，所述上絕緣塊14和所述下絕緣塊15后端共同形成所述放置臺(tái)17，所述放置臺(tái)17凸出于所述收容腔13，用以供所述線纜200放置。所述放置臺(tái)17上表面和下表面均沿豎直方向凹設(shè)有多個(gè)理線槽171，用以固定所述線纜200內(nèi)的多根導(dǎo)線。所述放置臺(tái)17側(cè)面沿前后方向開設(shè)至少一開槽16與所述理線槽171相連通，在本實(shí)施例中，所述放置臺(tái)17開設(shè)有兩個(gè)所述開槽16，兩個(gè)所述開槽16沿豎直方向分別貫穿所述上絕緣塊14和所述下絕緣塊15。如圖1、圖2和圖7所示，所述第一端子組A和所述第二端子組B的前端分別位于所述插接腔12的上下兩側(cè)以排布成上下兩排，且所述第一端子組A與所述第二端子組B以所述插接腔12的中心點(diǎn)為對(duì)稱中心相互呈點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，即所述第一端子組A和所述第二端子組B的端子數(shù)量相同且端子排布順序呈對(duì)角線對(duì)稱分布，使得所述連接器插座能夠正反插接，所述第一端子組A的后端位于所述放置臺(tái)17上表面以與所述線纜200焊接，所述第二端子組B的后端位于所述放置臺(tái)17下表面以與所述線纜200焊接。所述第二端子組B與所述第一端子組A結(jié)構(gòu)相同，本實(shí)施例對(duì)所述第一端子組A進(jìn)行詳述。所述第一端子組A包括至少一接地端子4，至少一電源端子5以及位于所述接地端子4與所述電源端子5之間的至少一高速訊號(hào)端子對(duì)，所述高速訊號(hào)端子對(duì)包括一第一高速訊號(hào)端子2和一第二高速訊號(hào)端子3，在本實(shí)施例中，所述電連接器100為USBTYPEC連接器，所述接地端子4、所述電源端子5、所述高速訊號(hào)端子對(duì)均具有兩個(gè)，所述第一端子組A還包括多個(gè)低速訊號(hào)端子6，多個(gè)所述低速訊號(hào)端子6依次包括一偵測(cè)端子，一對(duì)USB2.0端子以及一預(yù)留端子，所述第一端子組A排列于所述放置臺(tái)17的排布順序?yàn)椋航拥囟俗?GND)、第一高速訊號(hào)端子(SSTXp1)、第二高速訊號(hào)端子(SSTXn1)、電源端子(Vbus)、偵測(cè)端子(CC)、USB2.0端子對(duì)(D+、D-)、預(yù)留端子(Vconn)、電源端子(Vbus)、第二高速訊號(hào)端子(SSTXn1)、第一高速訊號(hào)端子(SSTXp1)、接地端子(GND)。所述線纜200也具有兩排導(dǎo)線，每一排導(dǎo)線對(duì)應(yīng)排布于所述放置臺(tái)17的排列順序依次為：接地線201、電源線203、高速訊號(hào)線202、低速訊號(hào)線204，電源線203以及接地線201，且所述高速訊號(hào)線202的直徑大于所述接地線201和所述低速訊號(hào)線204的直徑。在本實(shí)施例中，所述電連接器100為USBTYPEC連接器，在其它實(shí)施例中，所述電連接器100也可以為IO類的其它規(guī)格連接器，所述第一端子組A的所述接地端子4、所述電源端子5、所述高速訊號(hào)端子對(duì)的數(shù)量可以為一個(gè)或多個(gè)，所述線纜200的多根導(dǎo)線與所述第一端子組A和所述第二端子組B一一對(duì)應(yīng)。如圖4、圖5和圖7所示，所述第一高速訊號(hào)端子2自前向后依次具有一第一接觸部21，一第一偏折部23以及一第一焊接部26，所述第一接觸部21收容于所述端子槽11且凸伸入所述插接腔12，所述第一偏折部23固定于所述上絕緣塊14，所述第一焊接部26對(duì)應(yīng)位于所述放置臺(tái)17以與所述高速訊號(hào)線202相焊接。所述第一偏折部23與所述第一接觸部21延伸方向不同，所述第一偏折部23自所述第一接觸部21水平偏折一角度形成。所述第一偏折部23與所述第一焊接部26均位于同一平面，所述第一焊接部26與所述第一接觸部21相互平行。在本實(shí)施例中，所述第一接觸部21與所述第一偏折部23之間具有一第一連接部22與所述第一偏折部23位于同一平面，所述第一連接部22自所述第一接觸部21水平偏折形成，且所述第一連接部22的偏折方向與所述第一偏折部23的方向相反。所述第一高速訊號(hào)端子2自所述第一偏折部23末端沿平行于所述第一接觸部21的方向向后延伸一延伸部24，自所述延伸部24沿所述第一偏折部23的偏折方向偏折延伸一轉(zhuǎn)折部25，所述轉(zhuǎn)折部25末端沿平行于所述延伸部24的方向向后延伸形成所述第一焊接部26，所述轉(zhuǎn)折部25與所述延伸部24均與所述第一焊接部26共面。在其它實(shí)施例中，所述第一高速訊號(hào)端子2也可以不設(shè)置所述第一連接部22、所述延伸部24以及所述轉(zhuǎn)折部25，只要保證所述第一高速訊號(hào)端子2和所述第二高速訊號(hào)端子3長(zhǎng)度相等即可。如圖4、圖5和圖7所示，所述第二高速訊號(hào)端子3自前向后依次具有一第二接觸部31、一第二偏折部33、一反折部34以及一第二焊接部35，所述第二接觸部31收容于所述端子槽11且凸伸入所述插接腔12，所述第二偏折部33和所述反折部34位于同一平面且均固定于所述上絕緣塊14內(nèi)，所述第二焊接部35與所述第一焊接部26并排位于所述放置臺(tái)17，以與所述高速訊號(hào)線202相焊接。所述第二偏折部33朝向靠近所述第一偏折部23的偏折方向延伸形成，即所述第二偏折部33與所述第一偏折部23的偏折方向相同，所述反折部34自所述第二偏折部33反向偏折形成，所述反折部34的偏折方向與所述轉(zhuǎn)折部25的偏折方向相反，所述第一焊接部26和所述第二焊接部35相互平行，且位于同一平面。所述反折部34自所述第二偏折部33反向偏折形成，使得所述第一焊接部26與所述第二焊接部35之間的間距增大，增加了容納所述線纜200的空間，從而方便所述線纜200焊接，并且降低了所述電連接器100的制作成本、簡(jiǎn)化了制造工藝，另外所述反折部34的設(shè)置能夠調(diào)節(jié)所述第二高速訊號(hào)端子3的長(zhǎng)度，使所述第二高速訊號(hào)端子3與所述第一高速訊號(hào)端子2的長(zhǎng)度保持相等，從而降低訊號(hào)時(shí)滯影響，保證所述電連接器100的高頻效果。如圖4、圖5和圖7所示，在本實(shí)施例中，所述第二接觸部31與所述第二偏折部33之間還具有一第二連接部32，所述第一接觸部21與所述第二接觸部31之間的間距大于所述第一連接部22與所述第二連接部32之間的間距，且小于所述第一焊接部26與所述第二焊接部35之間的間距，即所述第一焊接部26與所述第二焊接部35之間的間距最大，為所述線纜200提供足夠的容納空間。所述第一偏折部23與所述第二偏折部33之間的間距與所述第一連接部22與所述第二連接部32之間的間距相等，且均小于所述第一接觸部21與所述第二接觸部31之間的間距，使得所述第一高速訊號(hào)端子2與所述第二高速訊號(hào)端子3之間盡可能靠近，以保證高頻訊號(hào)的傳輸。如圖4、圖5和圖7所示，在本實(shí)施例中，所述第一偏折部23和所述第二偏折部33均沿遠(yuǎn)離所述中心線的方向偏折，所述反折部34沿靠近所述中心線的方向偏折，在其它實(shí)施例中，所述第一偏折部23和所述第二偏折部33也可以均沿靠近所述中心線的方向偏折，所述反折部34沿遠(yuǎn)離所述中心線的方向偏折，只要能拉大所述第一焊接部26與所述第二焊接部35之間的間距即可。如圖4、圖5和圖7所示，所述接地端子4位于所述第一高速訊號(hào)端子2的外側(cè)，用以屏蔽所述第一高速訊號(hào)端子2外側(cè)的訊號(hào)干擾，所述接地端子4前端具有一第三接觸部41，后端具有一第三焊接部43以及位于所述第三接觸部41與所述第三焊接部43之間的一第三偏折部42，所述第三偏折部42與所述第一偏折部23的偏折方向相同，所述第三偏折部42的設(shè)置增加了所述第三焊接部43與所述第一焊接部26之間的間距，為所述高速訊號(hào)線202的焊接進(jìn)行讓位，所述第三焊接部43凸出于所述放置臺(tái)17的外側(cè)與所述接地線201相焊接，不僅方便所述接地線201與所述第三焊接部43焊接，并且節(jié)省了所述放置臺(tái)17的空間，方便放置其它導(dǎo)線。如圖4、圖5和圖7所示，所述電源端子5位于所述第二高速訊號(hào)端子3的外側(cè)，用以屏蔽所述第二高速訊號(hào)端子3外側(cè)的訊號(hào)干擾，所述電源端子5的前端具有一第四接觸部51對(duì)應(yīng)收容于所述端子槽11且凸伸入所述插接空間，后端具有一第四焊接部53位于所述開槽16上方，所述電源線203位于所述開槽16內(nèi)通過(guò)焊料與所述第四焊接部53相焊接，所述開槽16位于所述第一端子組A的所述電源端子5與所述第二端子組B的所述電源端子5之間，所述電源線203的上下表面分別與所述第一端子組A的所述電源端子5與所述第二端子組B的所述電源端子5利用焊料焊接在一起，所述電源線203設(shè)于所述開槽16，不僅節(jié)省了所述放置臺(tái)17的空間，以對(duì)所述高速訊號(hào)線202的焊接進(jìn)行讓位，使得所述高速訊號(hào)線202容易與所述第二焊接部35相焊接，并且減少了所述電源線203的數(shù)量，從而降低了生產(chǎn)成本。所述電源端子5于所述第四接觸部51與所述第四焊接部53之間設(shè)有一第四偏折部52，所述第四偏折部52與所述第一偏折部23的偏折方向相同，所述第四偏折部52的設(shè)置增大了所述第四焊接部53與所述第二焊接部35之間的間距，方便所述高速訊號(hào)線202焊接至所述第二焊接部35。如圖4、圖5和圖7所示，每一所述低速訊號(hào)端子6具有一第五接觸部61和一第五焊接部63以及位于所述第五接觸部61和所述第五焊接部63之間的一第五偏折部62，每一所述第五偏折部62的偏折方向與其位于所述中心線的同一側(cè)的所述第一偏折部23的偏折方向相同。多個(gè)所述第五接觸部61對(duì)應(yīng)收容于多個(gè)所述端子槽11且伸入所述插接腔12與所述連接器插座相插接，多個(gè)所述第五焊接部63均排列于所述放置臺(tái)17以與所述低速訊號(hào)線204相焊接。相鄰兩個(gè)所述第五焊接部63之間的間距小于所述第一焊接部26與所述第二焊接部35之間的間距，由于所述低速訊號(hào)線204的直徑小于所述高速訊號(hào)線202的直徑，故所述低速訊號(hào)線204占用的空間較小，容易焊接。所述第一焊接部26、所述第二焊接部35、所述第三焊接部43、所述第四焊接部53以及所述第五焊接部63均為平板狀，且于所述放置臺(tái)17上水平排列成同一排。如圖1、圖2和圖6所示，所述鎖扣件7設(shè)于所述絕緣本體1且位于所述第一端子組A與所述第二端子組B之間，所述鎖扣件7從后向前插入所述絕緣本體1，在豎直方向上，所述上端子模組和所述下端子模組將所述鎖扣件7夾持在兩者之間，所述鎖扣件7兩側(cè)具有一對(duì)鎖扣臂71收容于所述鏤空部且延伸進(jìn)入所述插接腔12，每一所述鎖扣臂71向后彎折延伸一彈性臂72凸伸出所述收容腔13，所述第一端子組A的所述接地端子4和所述第二端子組B的所述接地端子4均與所述彈性臂72相接觸以形成電性導(dǎo)通。所述第二金屬殼體9與所述第一端子組A的所述接地端子4、所述第二端子組B的所述接地端子4以及所述鎖扣件7三者中的任意一個(gè)相抵接，在本實(shí)施例中，所述第二金屬殼體9與所述鎖扣件7相抵接，所述鎖扣件7的所述彈性臂72一側(cè)向外凸設(shè)一導(dǎo)接部73，所述導(dǎo)接部73與所述第二金屬殼體9內(nèi)壁面相抵接以形成電性導(dǎo)通，從而將所述接地端子4和所述鎖扣件7與所述第二金屬殼體9電性連接以達(dá)到接地效果，以降低訊號(hào)傳輸過(guò)程中的諧振，保證所述電連接器100高頻訊號(hào)的傳輸穩(wěn)定性。如圖1、圖2和圖所6示，所述第一金屬殼體8為圓筒狀，所述第一金屬殼體8從前向后套設(shè)于所述絕緣本體1外圍，所述第一金屬殼體8頂面和底面均設(shè)有一固持片(未標(biāo)號(hào))固持于所述絕緣本體1，所述放置臺(tái)17凸出于所述第一金屬殼體8外，即所述上絕緣塊14的所述理線槽171和所述下絕緣塊15的所述理線槽171均凸出于所述第一金屬殼體8外。如圖1、圖2和圖6所示，所述第二金屬殼體9前端包覆于所述第一金屬殼體8后端，且所述理線槽171位于所述第二金屬殼體9內(nèi)，所述彈性臂72位于所述第二金屬殼體9內(nèi)，所述導(dǎo)接部73與所述第二金屬殼體9相抵接以形成接地回路。所述第二金屬殼體9后端具有一包線部91包覆于所述線纜200外圍，從而將所述電連接器100和所述線纜200固定于一體。一個(gè)絕緣外殼注塑在所述第二金屬殼體9上，并一體地將所述線纜200包覆在其中，從而形成完整的連接有線纜200的所述電連接器100。如圖3、圖4和圖7所示，當(dāng)所述電連接器100與所述線纜200焊接時(shí)，所述第一端子組A的所述第一焊接部26、所述第二焊接部35、所述第三焊接部43、所述第四焊接部53以及所述第五焊接部63均排列于所述放置臺(tái)17上表面，所述第二端子組B的所述第一焊接部26、所述第二焊接部35、所述第三焊接部43、所述第四焊接部53以及所述第五焊接部63均排列于所述放置臺(tái)17下表面，所述線纜200也具有兩排導(dǎo)線分別位于所述放置臺(tái)17的上表面和下表面以對(duì)應(yīng)與所述第一端子組A和所述第二端子組B相焊接，以所述第一端子組A為例，上排的所述接地線201位于所述放置臺(tái)17的外側(cè)與所述第三焊接部43相焊接，上排的所述高速訊號(hào)線202對(duì)應(yīng)固定于所述放置臺(tái)17上表面的所述理線槽171以與所述第一焊接部26和所述第二焊接部35相焊接，所述電源線203插入所述開槽16內(nèi)與所述第四焊接部53相焊接，所述低速訊號(hào)線204對(duì)應(yīng)固定于所述放置臺(tái)17上表面的所述理線槽171且與所述第五焊接部63相焊接，從而完成所述電連接器100與所述線纜200之間的電性連接，所述第二端子組B與所述第一端子組A結(jié)構(gòu)相同，所述線纜200下排的導(dǎo)線與上排的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)相同，故不再贅述。綜上所述，本實(shí)用新型電連接器100有下列有益效果：（1）所述第一高速訊號(hào)端子2具有所述第一偏折部23與所述第一接觸部21延伸方向不同，所述第二高速訊號(hào)端子3具有所述第二偏折部33和所述反折部34，所述第二偏折部33與所述第一偏折部23的偏折方向相同，所述反折部34自所述第二偏折部33反向偏折形成，使得所述第一焊接部26與所述第二焊接部35之間的間距增大，增加了容納所述線纜200的空間，從而方便所述線纜200焊接，并且降低了所述電連接器100的制作成本、簡(jiǎn)化了制造工藝，另外所述反折部34的設(shè)置能夠調(diào)節(jié)所述第二高速訊號(hào)端子3的長(zhǎng)度，使所述第二高速訊號(hào)端子3與所述第一高速訊號(hào)端子2的長(zhǎng)度保持相等，從而降低訊號(hào)時(shí)滯影響，保證所述電連接器100的高頻效果。（2）所述第一接觸部21與所述第二接觸部31之間的間距大于所述第一連接部22與所述第二連接部32之間的間距，且小于所述第一焊接部26與所述第二焊接部35之間的間距，即所述第一焊接部26與所述第二焊接部35之間的間距最大，為所述線纜200提供足夠的容納空間。（3）所述第一偏折部23與所述第二偏折部33之間的間距與所述第一連接部22與所述第二連接部32之間的間距相等，且均小于所述第一接觸部21與所述第二接觸部31之間的間距，使得所述第一高速訊號(hào)端子2與所述第二高速訊號(hào)端子3之間盡可能靠近，以保證高頻訊號(hào)的傳輸。（4）所述接地端子4的所述第三偏折部42與所述第一偏折部23的偏折方向相同，所述第三偏折部42的設(shè)置增加了所述第三焊接部43與所述第一焊接部26之間的間距，為所述高速訊號(hào)線202的焊接進(jìn)行讓位，所述第三焊接部43凸出于所述放置臺(tái)17的外側(cè)與所述接地線201相焊接，不僅方便所述接地線201與所述第三焊接部43焊接，并且節(jié)省了所述放置臺(tái)17的空間，方便放置其它導(dǎo)線。（5）所述電源線203位于所述開槽16與所述第四焊接部53相焊接，所述開槽16位于所述第一端子組A的所述電源端子5與所述第二端子組B的所述電源端子5之間，所述電源線203的上下表面分別與所述第一端子組A的所述電源端子5與所述第二端子組B的所述電源端子5利用焊料焊接在一起，所述電源線203設(shè)于所述開槽16，不僅節(jié)省了所述放置臺(tái)17的空間，以對(duì)所述高速訊號(hào)線202的焊接進(jìn)行讓位，使得所述高速訊號(hào)線202容易與所述第二焊接部35相焊接，并且減少了所述電源線203的數(shù)量，從而降低了生產(chǎn)成本。（6）所述第一端子組A的所述接地端子4和所述第二端子組B的所述接地端子4均與所述彈性臂72相接觸以形成電性導(dǎo)通，所述彈性臂72一側(cè)向外凸設(shè)所述導(dǎo)接部73與所述第二金屬殼體9內(nèi)壁面相抵接以形成電性導(dǎo)通，從而將所述接地端子4和所述鎖扣件7與所述第二金屬殼體9電性連接以達(dá)到接地效果，從而降低訊號(hào)傳輸過(guò)程中的諧振，保證所述電連接器100高頻訊號(hào)的傳輸穩(wěn)定性。以上詳細(xì)說(shuō)明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說(shuō)明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3