本實用新型涉及電流互感器技術領域，特別是涉及一種電流互感器一次聯(lián)接端子的焊接胎具。

背景技術：

眾所周知，電流互感器原理是依據(jù)電磁感應原理的。電流互感器是由閉合的鐵心和繞組組成。它的一次繞組連在電力線路中，線路電流就是互感器的一次電流，互感器的二次繞組外部回路接有測量儀器、儀表或繼電保護裝置。根據(jù)電力線路電壓等級的不同，電流互感器的一、二次繞組之間設置有足夠的絕緣，以保證所有低壓設備與高電壓相隔離，電流互感器的作用是可以把數(shù)值較大的一次電流通過一定的變比轉換為數(shù)值較小的二次電流，用來進行保護、測量等用途。

近年來，隨著社會的快速發(fā)展，電流互感器的類型不斷增多，但是其工作原理和核心部件并未發(fā)生太大的改變，通過長期的實踐環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，目前在電流傳感器加工生產(chǎn)過程當中，一次導線繞線的質量將會直接影響到電流互感器后期的成品質量，因此繞制一次導線繞線的好壞將直接決定電流互感器的質量，當前，基于每個互感器需要鏈接兩個結構不同的端子，焊接需要兩種不同的焊接胎平臺，操作過程中需要拿放互感器線包多次，且焊接時需工人手扶端子，危險且不便，浪費時間和工人體力，影響工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種電流互感器一次聯(lián)接端子的焊接胎具，該電流互感器一次聯(lián)接端子的焊接胎具將兩個端子的焊接平臺合二為一，并增加端子的固定孔，實現(xiàn)了可旋轉功能，解決人工手扶和多次拿放的問題。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種電流互感器一次聯(lián)接端子的焊接胎具，至少包括：

支架(7)；所述支架(7)的上表面設置有第一固定桿；在所述第一固定桿的頂部開設有放置旋轉軸的圓弧槽；

轉盤(3)；所述旋轉軸的一端與轉盤(3)的軸心固定連接；所述旋轉軸的另一端搭接于上述圓弧槽內(nèi)；所述轉盤(3)上開設有一個缺口；所述旋轉軸通過連接板與搖動手柄(1)連接；在所述缺口的兩側分別連接有一根可拆卸承托桿(2)；上述可拆卸承托桿(2)的一端插接于轉盤(3)表面的插孔內(nèi)；所述可拆卸承托桿(2)的另一端插接于連接板表面的插孔內(nèi)；

一次端子固定塊(5)；所述一次端子固定塊(5)通過第二固定桿與支架(7)連接；所述一次端子固定塊(5)上設置有調(diào)節(jié)軸(4)和旋轉手柄(6)；所述一次端子固定塊(5)上開設有通孔；上述調(diào)節(jié)軸(4)從通孔的一端插入并從另外一端伸出后與旋轉手柄(6)固定連接；上述一次端子固定塊(5)與連接板位于轉盤(3)的兩側。

為了解決上述技術問題，本實用新型還采用了如下附加技術特征：

進一步：上述支架(7)的上表面設置有支撐轉盤(3)的支撐輪(9)。

更進一步：所述一次端子固定塊(5)開設有緊固調(diào)節(jié)軸(4)的螺釘孔。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

通過采用上述技術方案，本實用新型將兩個端子的焊接平臺合二為一，并增加端子的固定孔，實現(xiàn)了可旋轉功能，解決人工手扶和多次拿放的問題；由于采用了上述設計，提升了產(chǎn)品質量及批量生產(chǎn)穩(wěn)定性，降低了產(chǎn)品的不合格率。生產(chǎn)安裝工藝簡化，提高了生產(chǎn)效率。解放人工勞力，改善工作環(huán)境，使焊點遠離工人，提高安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的主視圖；

圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的局部結構示意圖；主要用于顯示調(diào)節(jié)軸、一次端子固定塊、旋轉手柄三者之間的連接關系；

圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的局部結構主視圖；主要用于顯示調(diào)節(jié)軸、一次端子固定塊、旋轉手柄三者之間的連接關系；

圖5是本實用新型優(yōu)選實施例的局部結構A-A剖面圖；主要用于顯示調(diào)節(jié)軸、一次端子固定塊、旋轉手柄三者之間的連接關系；

圖6是本實用新型優(yōu)選實施例的俯視圖。

其中：1、搖動手柄；2、可拆卸承托桿；3、轉盤；4、調(diào)節(jié)軸；5、一次端子固定塊；6、旋轉手柄；7、支架；8、固定支桿；9、支撐輪；10、螺釘。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的實用新型內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1至圖6，一種電流互感器一次聯(lián)接端子的焊接胎具，包括：

支架7；所述支架7的上表面設置有第一固定桿；在所述第一固定桿的頂部開設有放置旋轉軸的圓弧槽；

轉盤3；所述旋轉軸的一端與轉盤3的軸心固定連接；所述旋轉軸的另一端搭接于上述圓弧槽內(nèi)；所述轉盤3上開設有一個缺口；所述旋轉軸通過連接板與搖動手柄1連接；在所述缺口的兩側分別連接有一根可拆卸承托桿2；上述可拆卸承托桿2的一端插接于轉盤3表面的插孔內(nèi)；所述可拆卸承托桿2的另一端插接于連接板表面的插孔內(nèi)；為了保證轉盤3和連接板的穩(wěn)定連接關系，所述轉盤3還通過多根固定支桿8與連接板固定連接；

一次端子固定塊5；所述一次端子固定塊5通過第二固定桿與支架7連接；所述一次端子固定塊5上設置有調(diào)節(jié)軸4和旋轉手柄6；所述一次端子固定塊5上開設有通孔；上述調(diào)節(jié)軸4從通孔的一端插入并從另外一端伸出后與旋轉手柄6固定連接；上述一次端子固定塊5與連接板位于轉盤3的兩側。

為了實現(xiàn)轉盤3的正常旋轉：上述支架7的上表面設置有支撐轉盤3的支撐輪9。

為了保證一次端子固定塊5與調(diào)節(jié)軸4的緊固連接：所述一次端子固定塊5開設有緊固調(diào)節(jié)軸4的螺釘孔，螺釘10插入螺釘孔內(nèi)將一次端子固定塊5與調(diào)節(jié)軸4緊固。

本優(yōu)選實施例的工作原理為：

將轉盤3的缺口旋轉至上方，一次端子固定塊5槽旋轉至豎直位置，旋轉手柄6旋轉至水平位置(如圖1所示位置)，用螺絲將一次端子固定塊5和旋轉手柄6固定在一起。抽出兩根可拆卸承托桿2，將需要焊接的線包放入當中，將線包延伸出來的銅帶放置到由一次端子固定塊5所固定好的兩個一次端子處，并使銅帶與端子接觸，再將兩根可拆卸承托桿2插回原處，用定位銷防止其移動。旋轉搖動手柄1和旋轉手柄6各90°，將搖動手柄1向前推進圖1中支撐結構的圓孔中，將旋轉手柄6的定位銷穿過旋轉手柄6和另外一側的支撐結構的銷釘孔中，用鋼尺測量好銅帶與端子的接觸距離，如果距離不符，移動調(diào)節(jié)軸4，確定好距離便可以使用焊槍焊接銅帶與一次端子，焊接完成后，拿掉旋轉手柄6的銷釘，抽出搖動手柄1，逆向旋轉180°，焊接第二個端子。焊接完成后，再將整個裝置旋轉到最開始的位置(圖1所示)，拿掉轉盤3開口處的兩根可拆卸承托桿2，最后搬出焊接好的產(chǎn)品。完成焊接工作。

該焊接胎具具有如下優(yōu)點：

(1)在實際生產(chǎn)過程中，操作、使用方便，提高生產(chǎn)效率。

(2)降低產(chǎn)品誤差，提高了產(chǎn)品質量。

(3)焊點與操作人員距離增加，提高安全性，改善工作環(huán)境。

(4)可旋轉的功能，實現(xiàn)了工人在整個焊接過程中，只拿放一次線包。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。