本實(shí)用新型涉及扁平線圈領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種易加工的高強(qiáng)度扁平線圈。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品越來越趨向輕薄小設(shè)計(jì)，要求所應(yīng)用到的線圈繞組的整體占用體積較小，往往體積較小的扁平線圈，在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、裝設(shè)穩(wěn)定性等方面會(huì)有所欠缺。本專利申請(qǐng)中，申請(qǐng)人精心研究了一種新型的扁平線圈，其通過對(duì)扁平線圈的結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊改良設(shè)計(jì)，有效提高了產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種易加工的高強(qiáng)度扁平線圈，其提高了扁平線圈的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)，也縮小了扁平線圈的體積；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，易于加工制作，節(jié)省了銅線使用量，也降低了變壓器空載損耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種易加工的高強(qiáng)度扁平線圈，包括有由扁平線卷繞而成的C形圈體和連接于C形圈體兩端的第一末端部、第二末端部；所述扁平線具有銅芯體及涂覆于銅芯體表面的耐磨損聚氨酯漆涂層，所述銅芯體的截面呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述銅芯體的厚度小于其寬度數(shù)值；所述C形圈體具有直條形連接段和分別連接于直條形連接段兩端的第一弧形段、第二弧形段，所述直條形連接段、第一弧形段、第二弧形段均位于同一水平面內(nèi)，該水平面定義為第一水平面；第一弧形段的另一端則經(jīng)第一彎折段連接于第一末端部，第一彎折段斜向上延伸設(shè)置，所述第一末端部位于第二水平面內(nèi)；第二弧形段的另一端則經(jīng)第二彎折段連接于第二末端部，第二彎折段豎直向上延伸設(shè)置，所述第二末端部位于第三水平面內(nèi)；所述第一水平面、第二水平面、第三水平面依次自下而上間距布置。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一末端部、第二末端部的上、下表面均完全脫漆，所述第一末端部、第二末端部的兩側(cè)均形成有裁切位，裁切后的第一末端部、第二末端部的寬度小于扁平線之銅芯體的寬度；以及，所述第一末端部、第二末端部的中央部位開設(shè)有上下貫通的過錫孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述過錫孔為非圓形的異形孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述過錫孔為多角星形。

作為一種優(yōu)選方案，所述銅芯體的厚度為1.00±0. 10毫米，所述銅芯體的寬度為5.00±0.50毫米；所述直條形連接段的長(zhǎng)度為7.00±0.50毫米，所述第一弧形段、第二弧形段為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述第一弧形段、第二弧形段的內(nèi)半徑均為7.00±0.50毫米。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一弧形段、第二弧形段均為135度圓弧。

作為一種優(yōu)選方案，所述銅芯體表面覆設(shè)有鍍錫層，所述耐磨損聚氨酯漆涂層形成于鍍錫層的外表面。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過將扁平線圈設(shè)計(jì)為特殊形狀的C形圈體，以及，C形圈體與第一末端部、第二末端部的彎折結(jié)構(gòu)布置，提高了扁平線圈的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)，也縮小了扁平線圈的體積；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，易于加工制作，節(jié)省了銅線使用量，也降低了變壓器空載損耗。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的俯視圖；

圖2是圖1中A-A處的截面示圖；

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的主視圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、第一末端部 20、第二末端部

31、直條形連接段 32、第一弧形段

33、第二弧形段 40、過錫孔

51、第一彎折段 52、第二彎折段。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之兩種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)；所述扁平線圈包括有由扁平線卷繞而成的C形圈體和連接于C形圈體兩端的第一末端部10、第二末端部20。

其中，前述扁平線具有銅芯體及涂覆于銅芯體表面的耐磨損聚氨酯漆涂層，也可以先在所述銅芯體表面覆設(shè)有鍍錫層，所述耐磨損聚氨酯漆涂層形成于鍍錫層的外表面。所述銅芯體的截面呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述銅芯體的厚度小于其寬度數(shù)值；例如：所述銅芯體的厚度為1.00±0. 10毫米，所述銅芯體的寬度為5.00±0.50毫米。

所述C形圈體具有直條形連接段31和分別連接于直條形連接段31兩端的第一弧形段32、第二弧形段33，所述直條形連接段31的長(zhǎng)度為7.00±0.50毫米，所述第一弧形段、第二弧形段為圓弧形結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，所述第一弧形段、第二弧形段均為135度圓弧，所述第一弧形段32、第二弧形段33的內(nèi)半徑均為7.00±0.50毫米。所述直條形連接段31、第一弧形段32、第二弧形段33均位于同一水平面內(nèi)，該水平面定義為第一水平面；第一弧形段32的另一端則經(jīng)第一彎折段51連接于第一末端部10，第一彎折段51斜向上延伸設(shè)置，所述第一末端部10位于第二水平面內(nèi)；第二弧形段33的另一端則經(jīng)第二彎折段52連接于第二末端部20，第二彎折段52豎直向上延伸設(shè)置，所述第二末端部20位于第三水平面內(nèi)；所述第一水平面、第二水平面、第三水平面依次自下而上間距布置。

所述第一末端部10、第二末端部20的上、下表面均完全脫漆，所述第一末端部10、第二末端部20的兩側(cè)均形成有裁切位，裁切后的第一末端部、第二末端部的寬度小于扁平線之銅芯體的寬度；以及，所述第一末端部10、第二末端部20的中央部位開設(shè)有上下貫通的過錫孔40。所述過錫孔40為非圓形的異形孔，作為優(yōu)選設(shè)計(jì)，所述過錫孔40為多角星形，在后續(xù)焊接制程時(shí)，其焊接穩(wěn)固性更好。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過將扁平線圈設(shè)計(jì)為特殊形狀的C形圈體，以及，C形圈體與第一末端部、第二末端部的彎折結(jié)構(gòu)布置，提高了扁平線圈的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)，也縮小了扁平線圈的體積；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，易于加工制作，節(jié)省了銅線使用量，降低了變壓器空載損耗，后續(xù)的焊接穩(wěn)固性佳。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。