本實用新型涉及燈具領域，更具體地說，涉及一種燈管充稀有氣體控制系統。

背景技術：

在一些燈具的生產中，需要對玻璃燈管充入一定的稀有氣體，以滿足特定的功能需求，例如閃光燈的燈管中要充入一定量的氙氣。目前，現有的機器控制系統由多個分立元器件及PLC組成控制系統，但各部分組成較為獨立，需要手動操作才能完成，智能化程度低，導致生產效率低，品控還有一定難度。

另外，隨著現代化管理、物流、質量檢測要求的提高，需要了解到每個燈管的具體信息，而現有技術中不能實現上千種生產型號參數的自動采集、自動調入、生產各數據的自動保存、傳數據服務、以及數據分析，無法滿足對燈管數據的管理與分析。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述燈管生產控制系統的智能化程度低、不能對生產數據進行自動采集分析的缺陷，提供一種燈管充稀有氣體控制系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種燈管充稀有氣體控制系統，包括：真空泵、抽氣閥、充氣閥、收氣閥、真空泵控制器、抽氣閥控制器、充氣閥控制器、收氣閥控制器、控制中心，其中，

所述抽氣閥安裝在所述真空泵和真空管道之間的管道上，用于對所述真空管道和連接在所述真空管道上的燈管進行抽真空處理；

所述充氣閥安裝在氣體罐和所述真空管道之間的管道上，用于控制稀有氣體充入所述真空管道和燈管內；

所述收氣閥安裝在回收罐和所述真空管道之間的管道上，用于將所述真空管道內的稀有氣體回收至所述回收罐；

所述真空泵通過所述真空泵控制器連接所述控制中心，所述控制中心通過所述真空泵控制器控制所述真空泵的啟動/停止；

所述抽氣閥通過所述抽氣閥控制器連接所述控制中心，所述控制中心通過所述抽氣閥控制器控制所述抽氣閥的打開/閉合；

所述充氣閥通過所述充氣閥控制器連接所述控制中心，所述控制中心通過所述充氣閥控制器控制所述充氣閥的打開/閉合；

所述收氣閥通過所述收氣閥控制器連接所述控制中心，所述控制中心通過所述收氣閥控制器控制所述收氣閥的打開/閉合。

進一步，本實用新型所述的燈管充稀有氣體控制系統，還包括真空傳感器，

所述真空傳感器安裝在所述真空管道，用于檢測所述真空管道內的真空度及壓力值；

所述真空傳感器與所述控制中心連接，用于將采集到的所述真空管道內的真空度和壓力值傳輸至所述控制中心。

進一步，本實用新型所述的燈管充稀有氣體控制系統，還包括掃描槍，

所述掃描槍連接所述控制中心，用于掃描所述燈管的生產流程紙上的條形碼信息，并將掃描得到的信息傳輸至所述控制中心。

進一步，本實用新型所述的燈管充稀有氣體控制系統，還包括：交換機與服務器，

所述控制中心通過所述交換機連接所述服務器，所述控制中心將采集到的所述燈管的生產流程紙上的條形碼信息、所述燈管的真空度、所述燈管內稀有氣體壓力值、所述燈管的生產時間、所述燈管的生產流程、所述燈管的數量上傳并保存至所述服務器。

優(yōu)選地，本實用新型所述的燈管充稀有氣體控制系統，所述服務器為SQL數據服務器。

進一步，本實用新型所述的燈管充稀有氣體控制系統，還包括：顯示器，

所述顯示器連接所述控制中心，用于實時顯示所述控制中心采集到的生產狀態(tài)數據、以及監(jiān)測生產過程。

優(yōu)選地，本實用新型所述的燈管充稀有氣體控制系統，所述顯示器為觸摸屏顯示器。

進一步，本實用新型所述的燈管充稀有氣體控制系統，還包括指示燈，所述指示燈與所述控制中心連接，用于指示生產過程中系統各部分的工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，本實用新型所述的燈管充稀有氣體控制系統，

所述控制中心為計算機，所述計算機具有至少三個PCI插槽，所述PCI插槽插接模擬量采集PCI卡、數字量輸入PCI卡、以及I/O卡，所述數字量輸入PCI卡用來采集所述抽氣閥、充氣閥及收氣閥的工作狀態(tài)，所述模擬量采集PCI卡用來采集所述真空傳感器測量的真空度及壓力值，所述I/O卡用來控制所述真空泵控制器、充氣閥控制器、抽氣閥控制器及收氣閥控制器；

所述真空泵控制器為真空泵接觸器，所述抽氣閥控制器為抽氣繼電器，所述充氣閥控制器為充氣繼電器，所述收氣閥控制器為收氣繼電器。

優(yōu)選地，本實用新型所述的燈管充稀有氣體控制系統，所述稀有氣體包括：氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣中的一種或幾種；

所述回收罐為液氮回收罐。

實施本實用新型的一種燈管充稀有氣體控制系統，具有以下有益效果：包括：真空泵、抽氣閥、充氣閥、收氣閥、真空泵控制器、抽氣閥控制器、充氣閥控制器、收氣閥控制器、控制中心，其中，所述抽氣閥安裝在所述真空泵和真空管道之間的管道上，用于對所述真空管道和連接在所述真空管道上的燈管進行抽真空處理；所述充氣閥安裝在氣體罐和所述真空管道之間的管道上，用于控制稀有氣體充入所述真空管道和燈管內；所述收氣閥安裝在回收罐和所述真空管道之間的管道上，用于將所述真空管道內的稀有氣體回收至所述回收罐；所述真空泵通過所述真空泵控制器連接所述控制中心，所述控制中心通過所述真空泵控制器控制所述真空泵的啟動/停止；所述抽氣閥通過所述抽氣閥控制器連接所述控制中心，所述控制中心通過所述抽氣閥控制器控制所述抽氣閥的打開/閉合；所述充氣閥通過所述充氣閥控制器連接所述控制中心，所述控制中心通過所述充氣閥控制器控制所述充氣閥的打開/閉合；所述收氣閥通過所述收氣閥控制器連接所述控制中心，所述控制中心通過所述收氣閥控制器控制所述收氣閥的打開/閉合。通過實施實用新型，能在計算機的控制下自動完成對燈管充入稀有氣體，并自動采集、傳輸、分析燈管的生產數據，實現燈管充氣控制系統的智能化。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型一種燈管充稀有氣體控制系統的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種燈管充稀有氣體控制系統的優(yōu)選實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1-2所示，是本實用新型的優(yōu)選實施例。

具體的，圖1是本實用新型一種燈管充稀有氣體控制系統的結構示意圖，圖2是本實用新型一種燈管充稀有氣體控制系統的優(yōu)選實施例的結構示意圖。

本實施例公開一種燈管充稀有氣體控制系統，包括：真空泵、抽氣閥、充氣閥、收氣閥、真空泵控制器、抽氣閥控制器、充氣閥控制器、收氣閥控制器、控制中心、掃描槍、真空傳感器、交換機、服務器、顯示器，其中，

抽氣閥安裝在真空泵和真空管道之間的管道上，用于對真空管道和連接在真空管道上的燈管進行抽真空處理；優(yōu)選地，抽氣閥控制器為抽氣繼電器。抽氣閥通過抽氣閥控制器連接控制中心，控制中心通過抽氣閥控制器控制抽氣閥的打開/閉合。

充氣閥安裝在氣體罐和真空管道之間的管道上，用于控制稀有氣體充入真空管道和燈管內；優(yōu)選地，稀有氣體包括氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣中的一種或幾種等?？梢岳斫猓斝枰淙霟艄艿南∮袣怏w為單一氣體時，只需要一個氣體罐工作即可；當需要充入燈管的稀有氣體為多種氣體的混合物時，分別裝有不同種類氣體的氣體罐按照預設比例進行氣體混合，形成符合標準的混合氣體后再充入真空管道和燈管內。優(yōu)選地，充氣閥控制器為充氣繼電器。充氣閥通過充氣閥控制器連接控制中心，控制中心通過充氣閥控制器控制充氣閥的打開/閉合；本實施例不對真空管道上安裝的燈管的數量做限定，可以是單獨一個燈管，也可以同時連接多個燈管。本實施例不對燈管的大小和形狀不做限定。

收氣閥安裝在回收罐和真空管道之間的管道上，用于將真空管道內的稀有氣體回收至回收罐；優(yōu)選地，回收罐為液氮回收罐。優(yōu)選地，收氣閥控制器為收氣繼電器。收氣閥通過收氣閥控制器連接控制中心，控制中心通過收氣閥控制器控制收氣閥的打開/閉合。

真空泵通過真空泵控制器連接控制中心，控制中心通過真空泵控制器控制真空泵的啟動/停止；優(yōu)選地，真空泵控制器為真空泵接觸器。真空傳感器安裝在真空管道，用于檢測真空管道內的真空度及壓力值；真空傳感器與控制中心連接，用于將采集到的真空管道內的真空度和壓力值傳輸至控制中心。

掃描槍連接控制中心，用于掃描燈管的生產流程紙上的條形碼信息，并將掃描得到的信息傳輸至控制中心。

控制中心通過交換機連接服務器，控制中心將采集到的燈管的生產流程紙上的條形碼信息、燈管的真空度、燈管內稀有氣體壓力值、燈管的生產時間、燈管的生產流程、燈管的數量上傳并保存至服務器。優(yōu)選地，服務器為SQL數據服務器，服務器根據SQL數據庫的數據格式處理采集到的數據。

顯示器連接控制中心，用于實時顯示控制中心采集到的生產狀態(tài)數據、以及監(jiān)測生產過程，例如，在顯示器上實時顯示生產過程中的各種測量數據及各閥的狀態(tài)。工程師可根據需要對數據做出各種分析統計，可方便的進行問題追溯。優(yōu)選地，顯示器為觸摸屏顯示器。

優(yōu)選地，本實用新型的燈管充稀有氣體控制系統，還包括指示燈，指示燈與控制中心連接，用于指示生產過程中系統各部分的工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，本實用新型的燈管充稀有氣體控制系統，控制中心為計算機，計算機具有至少三個PCI插槽，PCI插槽插接模擬量采集PCI卡、數字量輸入PCI卡、以及I/O卡，數字量輸入PCI卡用來采集抽氣閥、充氣閥及收氣閥的工作狀態(tài)，模擬量采集PCI卡用來采集真空傳感器測量的真空度及壓力值，I/O卡用來控制真空泵控制器、充氣閥控制器、抽氣閥控制器及收氣閥控制器；掃描槍通過USB接口連接至計算機。本領域技術人員應當理解，不同的采集卡對應不同的PCI插槽，以及各種I/O卡對應不同的I/O口，可根據需要進行設置，本實施例不再對此進行贅述。

優(yōu)選地，本實用新型的燈管充稀有氣體控制系統，還包括用于存儲生產控制程序的存儲設備，該存儲設備放置在控制中心，例如計算機內。生產控制程序用于控制整個系統的工作，包括生產步驟和生產過程參數。因為不同類型的燈管的尺寸不同，需要的真空度和壓力值不同，充氣氣體的種類不同，所以需要提前預設不同種類燈管對應的不同的生產控制程序。

本實施例中燈管控制系統的工作流程為：

首先，由用掃描槍掃描燈管的生產流程紙上印刷的條形碼，讀取條形碼上的燈管的產品信息，并將產品信息上傳至計算機，并在與計算機相連的顯示器上顯示該燈管的產品信息。

根據條形碼上的產品信息，例如生產產品型號，從計算機的存儲單元中調出對應的生產控制程序及生產參數，例如，燈管內稀有氣體的組成成分、燈管的真空度和壓力值、真空管的真空度和壓力值等，按照該生產控制程序進行控制生產。

本實施例中的燈管采用玻璃燈管，系統中相應的設置有燒融玻璃用的火槍，人工手動將玻璃燈管插入真空管道接口。

計算機的控制程序控制真空泵接觸器閉合，然后打開抽氣閥對真空管道及玻璃燈管抽真空，當抽真空到設定值時，釋放真空泵接觸器關閉抽氣閥。

本實施例中的稀有氣體為氙氣，計算機控制充氣繼電器打開充氣閥，把氙氣充入真空管道和燈管，當氙氣壓力達到設定值時，釋放充氣繼電器關閉充氙氣閥。

接著用火槍把玻璃燈管燒斷。

閉合收氣繼電器把收氣閥打開，把真空管道中剩余氙氣回收進液氮回收罐中。之所以用液氮，是因為液氮揮發(fā)時可以達到近-200度溫度，通過氣體擴散，可以把真空管道內所有氙氣直接冷凍成固態(tài)至容器內。當真空管道氙氣降低到設定壓力時釋放收氣繼電器，閉合收氣閥。

控制程序把生產時型號參數、真空及氙氣壓力、各步驟時間、生產數量等數據經過網絡交換機上傳至SQL服務器。整個生產循環(huán)完成。

通過實施實用新型，能在計算機的控制下自動完成對燈管充入稀有氣體，并自動采集、傳輸、分析燈管的生產數據，實現燈管充氣控制系統的智能化。提高生產效率和產品質量。

以上實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據此實施，并不能限制本實用新型的保護范圍。凡跟本實用新型權利要求范圍所做的均等變化與修飾，均應屬于本實用新型權利要求的涵蓋范圍。