本實用新型涉及鉚接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模內(nèi)銀觸點自動化鉚接裝置。

背景技術(shù)：

銀觸點鉚接是一種常見的機械聯(lián)接方法,在沖壓等金屬二次加工中較為常用，要實現(xiàn)好模內(nèi)鉚接，對模具零件加工精度要求極高，需用油割，PG，JG等高精密加工設(shè)備；同時需振動盤與模具配合自動鉚合；而且對鉚接的銀觸點及彈片間隙及段差要求很高，在電子導(dǎo)電觸點與簧片聯(lián)接一般采用旋鉚。傳統(tǒng)的旋鉚一般都由操作工在旋鉚機上手工裝配后旋鉚完成，產(chǎn)品先通過模具成型，再在模具外面通過人工進行銀觸點鉚接，工序復(fù)雜，用工成本高，而且工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種模內(nèi)銀觸點自動化鉚接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種模內(nèi)銀觸點自動化鉚接裝置，包括底模本體，所述底模本體四周設(shè)有定位孔，所述底模本體一側(cè)連接有氣缸組件，所述底模本體上設(shè)有第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具內(nèi)均設(shè)有模具組件，所述模具組件內(nèi)均勻分布有銀觸點。

優(yōu)選的，所述氣缸組件上均勻分布有氣缸接頭和定位螺栓。

優(yōu)選的，所述底模本體上均勻分布有通孔。

優(yōu)選的，所述底模本體左側(cè)連接有鑄鐵塊，且鑄鐵塊的數(shù)量為2個。

優(yōu)選的，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具外側(cè)邊沿均勻設(shè)有圓孔和螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，產(chǎn)品直接在模具內(nèi)成型同時進行銀觸點加工，減少工序，減少用工成本，提高工作效率，具有很高的實用性，大大提升了該一種模內(nèi)銀觸點自動化鉚接裝置的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型模具內(nèi)銀觸點分布結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底模本體、2定位孔、3氣缸組件、4第一模具、5第二模具、6第三模具、7第四模具、8模具組件、9通孔、10氣缸接頭、11定位螺栓、12銀觸點。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種模內(nèi)銀觸點自動化鉚接裝置，包括底模本體1，所述底模本體1四周設(shè)有定位孔2，所述底模本體1一側(cè)連接有氣缸組件3，所述底模本體1上設(shè)有第一模具4、第二模具5、第三模具6和第四模具7，所述第一模具4、第二模具5、第三模具6和第四模具7內(nèi)均設(shè)有模具組件8，所述模具組件8內(nèi)均勻分布有銀觸點12，所述氣缸組件3上均勻分布有氣缸接頭10和定位螺栓11，所述底模本體1上均勻分布有通孔9，所述底模本體1左側(cè)連接有鑄鐵塊，且鑄鐵塊的數(shù)量為2個，所述第一模具4、第二模具5、第三模具6和第四模具7外側(cè)邊沿均勻設(shè)有圓孔和螺栓。

工作原理：本實用新型一種模內(nèi)銀觸點自動化鉚接裝置，在第一模具4、第二模具5、第三模具6和第四模具7成型同時，模具組件8內(nèi)的銀觸點12同時進行加工，減少工序，減少用工成本，提高工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。