本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰離子電池不規(guī)則膠框貼標(biāo)的裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會(huì)由于電訊與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)合而為一，通訊工具、信息傳播類(lèi)數(shù)碼產(chǎn)品逐漸成為人類(lèi)生活必備品，為滿足顧客不同需求，從而催生出形態(tài)各異的個(gè)性化、便攜式數(shù)碼產(chǎn)品，隨身攜帶必定有摔地的幾率，作為便攜式數(shù)碼產(chǎn)品零部件-電池，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不緊要適配數(shù)碼產(chǎn)品的預(yù)留空間，更要避免摔、撞電池造成的安全隱患，故務(wù)必確保電池定位緊固，正是基于此類(lèi)因素，膠框結(jié)構(gòu)的鋰離子電池應(yīng)運(yùn)而生。

因膠框電池結(jié)構(gòu)的特性，現(xiàn)業(yè)界制造工藝普遍選擇電芯入膠框后，再在膠框各邊貼上不干膠合成紙標(biāo)貼（以下簡(jiǎn)稱(chēng)標(biāo)貼）成形方案，由于電池表面不同部位存在平整度差異，及作業(yè)員技能的熟練程度，操作方式難以保持一致性，貼標(biāo)過(guò)程中無(wú)法避免產(chǎn)生氣泡、歪斜、返工重貼系列問(wèn)題，導(dǎo)致標(biāo)貼報(bào)廢、生產(chǎn)直通率低，更直接影響成品電池外觀，故改良加工方式，提升品質(zhì)的需求變得極為迫切。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)生產(chǎn)工藝不足，消除貼標(biāo)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、歪斜問(wèn)題, 本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)合理，操作方便且適用多種不同結(jié)構(gòu)的鋰離子電池不規(guī)則膠框貼標(biāo)的裝置，其技術(shù)方案是：

一種用于鋰離子電池不規(guī)則膠框貼標(biāo)的裝置，該裝置包括機(jī)臺(tái)、 氣缸、緩沖托盤(pán)、滾輪支架、硅膠滾輪、導(dǎo)軌A、 “L”形定位塊和可調(diào)定位塊，所述的機(jī)臺(tái)上設(shè)置“L”形定位塊和三塊可調(diào)定位塊；所述的滾輪支架兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌；所述的硅膠滾輪設(shè)置在滾輪支架上。

該裝置工作原理為：待貼標(biāo)電池放在緩沖托盤(pán)上定好位后，通過(guò)氣控閥供氣給到氣缸，使活塞桿沿著導(dǎo)軌水平推動(dòng)滾輪支架，推力傳動(dòng)到硅膠滾輪，使硅膠滾輪在電池表面標(biāo)貼上定向均力滾壓，由于硅膠滾輪的伸縮性強(qiáng)，同時(shí)緩沖托盤(pán)在其支撐彈簧彈力作用下與電池底部緊密貼合，有效防止了電池表面輕微不平造成的貼標(biāo)過(guò)程中氣體未擠出產(chǎn)生的氣泡，實(shí)現(xiàn)又快又好的貼標(biāo)功能。

本實(shí)用新型構(gòu)造緊湊適用，便于推廣，解決了貼標(biāo)過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、歪斜、標(biāo)貼被刮刀劃傷導(dǎo)致報(bào)廢系列問(wèn)題，確保貼標(biāo)合格率100%，生產(chǎn)效率提升。

本實(shí)用新型的有益效果是，采用“L”形定位塊，減免貼標(biāo)對(duì)位時(shí)捕捉動(dòng)作，消除歪斜、二次貼標(biāo)粘性差導(dǎo)致的易開(kāi)膠不良現(xiàn)象；由于緩沖托盤(pán)下彈簧彈力作用，使緩沖托盤(pán)、電池、硅膠滾輪緊密貼合；消除了貼標(biāo)過(guò)程中氣體滯留標(biāo)貼內(nèi)導(dǎo)致成品電池表面產(chǎn)生氣泡的可能性；使用本實(shí)用新型裝置，因設(shè)備定位塊可調(diào)節(jié)，故可通用不同規(guī)格的框架電池，且操作簡(jiǎn)單，故非熟練員工也能輕松上崗作業(yè)，因外觀瑕疵降低，能有效提升客戶對(duì)產(chǎn)品滿意度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖中1-機(jī)臺(tái)、2-氣缸、3-緩沖托盤(pán)、4-滾輪支架、5-硅膠滾輪、6-導(dǎo)軌A、7-導(dǎo)軌B、8-“L”形定位塊、 9、10、11-可調(diào)定位塊、12-成品電池。

圖2是原貼標(biāo)作業(yè)效果圖。圖中12-成品電池、13-刮刀。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式為：

1、將膠框放在3緩沖托盤(pán)居中位置，膠框一側(cè)對(duì)齊參考線，再調(diào)節(jié)8“L”形定位塊和9、10、11可調(diào)定位塊，使其擠靠膠框四周邊；

2、調(diào)節(jié)緩沖托盤(pán)高度限位螺絲，確保緩沖托盤(pán)、膠框、硅膠滾輪緊密貼合；

3、膠框內(nèi)裝上電池，撕標(biāo)貼左上角隔離紙的一角再擠靠“L”形定位塊；

4、開(kāi)啟氣控閥將氣源接入2氣缸，使其推動(dòng)4滾輪支架沿著6和7導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。

5、硅膠滾輪在滾輪支架的傳動(dòng)力作用下，沿電池頂邊到底邊方向轉(zhuǎn)動(dòng)滾壓電池表面，同時(shí)左手配合均速撕扯粘在標(biāo)貼一起的隔離紙，右手操控氣控閥，實(shí)現(xiàn)單次貼標(biāo)直通率100%的功能。

相比較于原貼標(biāo)作業(yè)（如圖2），本實(shí)用新型采用“L”形定位塊，減免貼標(biāo)對(duì)位時(shí)捕捉動(dòng)作，消除歪斜、二次貼標(biāo)粘性差導(dǎo)致的易開(kāi)膠不良現(xiàn)象；由于緩沖托盤(pán)下彈簧彈力作用，使緩沖托盤(pán)、電池、硅膠滾輪緊密貼合；消除了貼標(biāo)過(guò)程中氣體滯留標(biāo)貼內(nèi)導(dǎo)致成品電池表面產(chǎn)生氣泡的可能性；使用本實(shí)用新型裝置，因設(shè)備定位塊可調(diào)節(jié)，故可通用不同規(guī)格的框架電池，且操作簡(jiǎn)單，故非熟練員工也能輕松上崗作業(yè)，因外觀瑕疵降低，能有效提升客戶對(duì)產(chǎn)品滿意度。