本實(shí)用新型涉及電極注液技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱鋰離子電池注液裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池，1912年鋰金屬電池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究,20世紀(jì)70年代時(shí)，提出并開(kāi)始研究鋰離子電池；由于鋰金屬的化學(xué)特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對(duì)環(huán)境要求非常高，所以鋰電池長(zhǎng)期沒(méi)有得到應(yīng)用，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流；

鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池,鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的，可充電電池的第五代產(chǎn)品鋰金屬電池在1996年誕生，其安全性、比容量、自放電率和性能價(jià)格比均優(yōu)于鋰離子電池，由于其自身的高技術(shù)要求限制，現(xiàn)在只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家的公司在生產(chǎn)這種鋰金屬電池；

圓柱鋰電池加工過(guò)程中需要對(duì)電池進(jìn)行注液，現(xiàn)有的技術(shù)主要是注液機(jī)構(gòu)對(duì)同一圓柱電池進(jìn)行幾次注液，不僅工作效率比較低，且容易造成液體外泄，十分的不方便，影響企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種圓柱鋰離子電池注液裝置，不僅對(duì)圓柱電池一次完成注液，工作效率比較高，而且密封性高，避免了液體外泄。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:

一種圓柱鋰離子電池注液裝置，包括：上支架、真空系統(tǒng)、上注液機(jī)構(gòu)、下注液機(jī)構(gòu)和氣壓系統(tǒng)，所述上支架包括本體和固定板，所述固定板設(shè)置于所述本體上部；

所述下注液機(jī)構(gòu)包括下平板和若干下定位柱，所述下定位柱安裝設(shè)置于所述下平板上部，所述下定位柱包括下柱體和凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)置于所述下柱體上部，所述凸臺(tái)內(nèi)部中心位置設(shè)有下定位凹槽，所述下定位凹槽和圓柱鋰離子電池相匹配；

所述上注液機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)液罐、上定位部件、若干輸液硬管、若干輸液軟管和若干注液球，所述儲(chǔ)液罐設(shè)置于所述固定板上部，所述上定位部件包括上平板和若干上定位柱，所述上定位柱內(nèi)部設(shè)有上定位凹槽，所述上定位凹槽和圓柱鋰離子電池相匹配，所述上定位柱和所述下定位柱一一對(duì)應(yīng)且匹配設(shè)置；

所述輸液軟管的一端連接所述儲(chǔ)液罐，所述輸液軟管的另一端連接所述注液球；所述輸液硬管一端連接所述注液球，所述輸液硬管另一端貫穿連接所述上定位柱的上定位凹槽中，所述輸液軟管和所述輸液硬管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

所述真空系統(tǒng)包括真空泵、分配器、若干抽真空管，所述分配器的一端連接所述真空泵的輸出端，所述分配器的另一端連接所述抽真空管一端，所述分配器設(shè)有若干分配孔，所述分配孔和所述抽真空管一一對(duì)應(yīng)，所述抽真空管的另一端連接所述上定位凹槽中；

所述氣壓系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、氣缸和若干氣管，所述氣缸一端連接所述所述固定板的下部，所述氣缸另一端連接所述上平板上部；所述氣管一端連接所述儲(chǔ)氣罐，所述氣管另一端連接氣缸。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述輸液硬管和所述輸液軟管上均設(shè)置有電磁閥。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述抽真空管和所述氣管上設(shè)置有電磁閥。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述下注液機(jī)構(gòu)下部設(shè)置有下固定架，所述上支架和所述下固定架連接，所述真空泵設(shè)置于所述下固定架的底部。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述下固定架的底部設(shè)置有電控箱，所述電控箱內(nèi)設(shè)有PLC。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述下固定架的下部設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺母、調(diào)整螺栓和底盤，所述調(diào)整螺母連接所述下固定架的下部，所述調(diào)整螺栓一端連接底盤，所述調(diào)整螺栓和所述調(diào)整螺母匹配設(shè)置。

由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供一種圓柱鋰離子電池注液裝置，包括：上支架、真空系統(tǒng)、上注液機(jī)構(gòu)、下注液機(jī)構(gòu)和氣壓系統(tǒng)，所述上支架包括本體和固定板，所述固定板設(shè)置于所述本體上部；

所述下注液機(jī)構(gòu)包括下平板和若干下定位柱，所述下定位柱安裝設(shè)置于所述下平板上部，所述下定位柱包括下柱體和凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)置于所述下柱體上部，所述凸臺(tái)內(nèi)部中心位置設(shè)有下定位凹槽，所述下定位凹槽和圓柱鋰離子電池相匹配；

所述上注液機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)液罐、上定位部件、若干輸液硬管、若干輸液軟管和若干注液球，所述儲(chǔ)液罐設(shè)置于所述固定板上部，所述上定位部件包括上平板和若干上定位柱，所述上定位柱內(nèi)部設(shè)有上定位凹槽，所述上定位凹槽和圓柱鋰離子電池相匹配，所述上定位柱和所述下定位柱一一對(duì)應(yīng)且匹配設(shè)置；

所述輸液軟管的一端連接所述儲(chǔ)液罐，所述輸液軟管的另一端連接所述注液球；所述輸液硬管一端連接所述注液球，所述輸液硬管另一端貫穿連接所述上定位柱的上定位凹槽中，所述輸液軟管和所述輸液硬管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

所述真空系統(tǒng)包括真空泵、分配器、若干抽真空管，所述分配器的一端連接所述真空泵的輸出端，所述分配器的另一端連接所述抽真空管一端，所述分配器設(shè)有若干分配孔，所述分配孔和所述抽真空管一一對(duì)應(yīng)，所述抽真空管的另一端連接所述上定位凹槽中；

所述氣壓系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、氣缸和若干氣管，所述氣缸一端連接所述所述固定板的下部，所述氣缸另一端連接所述上平板上部；所述氣管一端連接所述儲(chǔ)氣罐，所述氣管另一端連接氣缸；

基于以上結(jié)構(gòu)，所述下定位柱和所述上定位柱配合可以對(duì)圓柱鋰離子電池池一次完成注液過(guò)程，不僅操作十分的方便，工作效率高，同時(shí)良好的密封性避免液體的泄露。

本實(shí)用新型中，所述輸液硬管和所述輸液軟管上均設(shè)置有電磁閥，所述抽真空管和所述氣管上設(shè)置有電磁閥；基于以上結(jié)構(gòu)，所述磁閥按照注液順序先后控制所述抽真空管、所述氣管、所述輸液硬管和所述輸液軟管的開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型中，所述下注液機(jī)構(gòu)下部設(shè)置有下固定架，所述上支架和所述下固定架連接，所述真空泵設(shè)置于所述下固定架的底部；基于以上結(jié)構(gòu)，所述真空泵安裝牢固且安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好。

本實(shí)用新型中，所述下固定架的底部設(shè)置有電控箱，所述電控箱內(nèi)設(shè)有PLC；基于以上結(jié)構(gòu)，所述PLC控制整個(gè)裝置的操作。

本實(shí)用新型中，所述下固定架的下部設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺母、調(diào)整螺栓和底盤，所述調(diào)整螺母連接所述下固定架的下部，所述調(diào)整螺栓一端連接底盤，所述調(diào)整螺栓和所述調(diào)整螺母匹配設(shè)置；基于以上結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)每個(gè)人身高的不同調(diào)節(jié)裝置高度，滿足不同身高人員的需求。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種圓柱鋰離子電池注液裝置，不僅結(jié)構(gòu)十分的簡(jiǎn)單，提高了工作的效率，避免了液體的外泄。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為一種圓柱鋰離子電池注液裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1、上支架；11、本體；12、固定板；2、真空系統(tǒng)；21、真空泵；22、分配器；23、抽真空管；3、上注液機(jī)構(gòu)；31、儲(chǔ)液罐；32、上定位部件；321、上平板；322、上定位柱；323、上定位凹槽；33、輸液硬管；34、輸液軟管；35、注液球；36、電磁閥；4、下注液機(jī)構(gòu)；41、下平板；42、下定位柱；421、定位凹槽；5、氣壓系統(tǒng)；51、儲(chǔ)氣罐；52、氣缸；53、氣管；6、下固定架；7、電控箱；71、PLC；8、調(diào)整機(jī)構(gòu)；81、調(diào)整螺母；82、調(diào)整螺栓；83、底盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種圓柱鋰離子電池注液裝置，包括：上支架1、真空系統(tǒng)2、上注液機(jī)構(gòu)3、下注液機(jī)構(gòu)4和氣壓系統(tǒng)5，上支架1包括本體11和固定板12，固定板12設(shè)置于本體11上部；

下注液機(jī)構(gòu)4包括下平板41和若干下定位柱42，下定位柱42安裝設(shè)置于下平板41上部，下定位柱42包括下柱體和凸臺(tái)，凸臺(tái)設(shè)置于下柱體上部，凸臺(tái)內(nèi)部中心位置設(shè)有下定位凹槽421，下定位凹槽421和圓柱鋰離子電池相匹配；

上注液機(jī)構(gòu)3包括儲(chǔ)液罐31、上定位部件32、若干輸液硬管33、若干輸液軟管34和若干注液球35，儲(chǔ)液罐31設(shè)置于固定板12上部，上定位部件32包括上平板321和若干上定位柱322，上定位柱內(nèi)部設(shè)有上定位凹槽323，上定位凹槽323和圓柱鋰離子電池相匹配，上定位柱322和下定位柱42一一對(duì)應(yīng)且匹配設(shè)置；

輸液軟管34的一端連接儲(chǔ)液罐31，輸液軟管34的另一端連接注液球35；輸液硬管33一端連接注液球35，輸液硬管33另一端貫穿連接上定位柱322的上定位凹槽323中，輸液軟管34和輸液硬管33一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，輸液硬管34和輸液軟管33上均設(shè)置有電磁閥36；

真空系統(tǒng)2包括真空泵21、分配器22、若干抽真空管23，分配器22的一端連接真空泵21的輸出端，分配器22的另一端連接抽真空管23一端，分配器22設(shè)有若干分配孔，分配孔和抽真空管23一一對(duì)應(yīng)，抽真空管的另一端連接上定位凹槽323中；

氣壓系統(tǒng)5包括儲(chǔ)氣罐51、氣缸52和若干氣管53，氣缸52一端連接固定板12的下部，氣缸52另一端連接上平板321上部；氣管53一端連接儲(chǔ)氣罐51，氣管53另一端連接氣缸52，抽真空管23和氣管53上設(shè)置有電磁閥36；

鋰離子電池是一種二次電池(充電電池)，它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)來(lái)工作，在充放電過(guò)程中，Li+在兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時(shí)，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過(guò)電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài)；放電時(shí)則相反；電池一般采用含有鋰元素的材料作為電極，是現(xiàn)代高性能電池的代表。鋰系電池分為鋰電池和鋰離子電池，手機(jī)和筆記本電腦使用的都是鋰離子電池，通常人們俗稱其為鋰電池，而真正的鋰電池由于危險(xiǎn)性大，很少應(yīng)用于日常電子產(chǎn)品；

上述實(shí)施例中，注液時(shí)首先將圓柱鋰離子電池一一安放設(shè)置于下定位凹槽421中，通過(guò)電磁閥36控制氣缸52將上定位部件32下移和下定位柱42配合，上定位柱322插入到下定位柱42中；啟動(dòng)真空系統(tǒng)2將上定位槽323內(nèi)部抽取真空，電磁閥36控制儲(chǔ)液罐31中的液體通過(guò)輸液軟管34和輸液硬管33進(jìn)入上定位槽323中進(jìn)行注液，注液結(jié)束后上定位部件32上移，將圓柱鋰離子電池取出后再按照上述步驟重復(fù)操作，完成其余圓柱鋰離子電池的注液。

本實(shí)施例中，下注液機(jī)構(gòu)4下部設(shè)置有下固定架6，上支架1和下固定架6連接，真空泵21設(shè)置于下固定架6的底部，下固定架6的底部設(shè)置有電控箱7，電控箱內(nèi)設(shè)有PLC71；PLC71按照程序通過(guò)電磁閥36控制氣缸52、氣管53、輸液軟管34和輸液硬管33的開(kāi)關(guān)，完成整個(gè)注液的操作過(guò)程。

本實(shí)施例中，下固定架6的下部設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)8，調(diào)整機(jī)構(gòu)8包括調(diào)整螺母81、調(diào)整螺栓82和底盤83，調(diào)整螺母81連接下固定架6的下部，調(diào)整螺栓82一端連接底盤83，調(diào)整螺栓82和調(diào)整螺母81匹配設(shè)置；因?yàn)槊總€(gè)操作人員的身高不同，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓82的上下來(lái)調(diào)整裝置的高度適應(yīng)每個(gè)操作人員，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且十分的方便。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書的范圍當(dāng)中。