本實(shí)用新型涉及超導(dǎo)限流電抗器領(lǐng)域,具體涉及一種緊耦合超導(dǎo)限流電抗器。
背景技術(shù):
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,電網(wǎng)結(jié)構(gòu)日趨緊密,對輸、配電網(wǎng)的規(guī)模和互聯(lián)程度的要求也越來越高,而城市電網(wǎng)的地域小,網(wǎng)架密集的特點(diǎn)造成電網(wǎng)電氣距離短,從而電網(wǎng)短路電流超標(biāo)問題嚴(yán)重,電網(wǎng)發(fā)展遇到障礙。
采用適合高電壓等級電網(wǎng)的超導(dǎo)限流電抗器,可在系統(tǒng)中突發(fā)短路電流時在短時間內(nèi)呈現(xiàn)高阻抗?fàn)顟B(tài),以限制電網(wǎng)中出現(xiàn)的短路電流,且超導(dǎo)限流電抗器具有連續(xù)調(diào)節(jié)、快速響應(yīng)等特點(diǎn),能夠快速限制短路電流,使得超導(dǎo)限流電抗器在未來電網(wǎng)發(fā)展中存在顯著優(yōu)勢。
但是,由于超導(dǎo)限流電抗器因其性能與器身結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系,因此器身裝配要求較高,而目前超導(dǎo)限流電抗器中多數(shù)為松耦合結(jié)構(gòu),從而造成器身裝配效果較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種緊耦合超導(dǎo)限流電抗器,以解決現(xiàn)有技術(shù)中緊耦合超導(dǎo)限流電抗器工作繞組和控制繞組的裝配和限位問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案:
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種緊耦合超導(dǎo)限流電抗器的器身結(jié)構(gòu),包括鐵芯、工作繞組和控制繞組,其中,
所述工作繞組包括兩個相同的繞組線圈,兩個所述繞組線圈分別套裝在兩個所述鐵芯的心柱上,且兩個所述繞組線圈串聯(lián)連接;
所述控制繞組套裝在兩個所述繞組線圈的外周,所述控制繞組與所述工作繞組不同軸,所述控制繞組與所述工作繞組不接觸;
所述鐵芯的下鐵軛上設(shè)有一個定位裝置,所述定位裝置與所述控制繞組限位固定。
優(yōu)選地,所述鐵芯包括四個不同位置的心柱,所述四個不同位置的心柱平行設(shè)置于所述鐵芯的上鐵軛和下鐵軛之間,兩個所述繞組線圈分別套裝于位于中心位置的兩個心柱上。
優(yōu)選地,所述定位裝置包括上部壓板和定位壓板,所述上部壓板通過墊塊將所述控制繞組壓緊,所述定位壓板由定位銷釘和托板墊塊固定限位,所述定位壓板通過所述定位銷釘固定于所述鐵芯的下鐵軛上。
優(yōu)選地,所述定位壓板中部開設(shè)有與所述鐵芯的兩個心柱相匹配的裝配孔,所述裝配孔的尺寸與所述工作繞組的尺寸相匹配。
優(yōu)選地,所述定位壓板上設(shè)有一個圓形定位臺階,所述圓形定位臺階與所述控制繞組同軸,且所述圓形定位臺階與所述控制繞組的尺寸相同。
優(yōu)選地,所述工作繞組、控制繞組與所述定位壓板之間設(shè)有絕緣端圈。
本實(shí)用新型的有益效果包括:本實(shí)用新型提供的一種緊耦合超導(dǎo)限流電抗器,包括鐵芯、工作繞組和控制繞組,其中,所述工作繞組包括兩個相同的繞組線圈,兩個所述繞組線圈分別套裝在兩個所述鐵芯的心柱上,且兩個所述繞組線圈串聯(lián)連接;所述控制繞組套裝在兩個所述繞組線圈的外周,所述控制繞組與所述工作繞組不同軸;所述鐵芯的下鐵軛上設(shè)有一個定位裝置,所述定位裝置與所述控制繞組限位固定。本實(shí)用新型通過對中心位置的兩個鐵芯與定位裝置的相互位置進(jìn)行設(shè)置以及對定位裝置進(jìn)行調(diào)整,能夠解決緊耦合超導(dǎo)限流電抗器工作繞組和控制繞組裝配和限位問題,保證兩繞組配合固定,安裝簡單,結(jié)構(gòu)可靠,滿足超導(dǎo)限流電抗器的安全運(yùn)行要求。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種緊耦合超導(dǎo)限流電抗器的主視圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種緊耦合超導(dǎo)限流電抗器的俯視圖。
圖1至圖2中,符號表示:
1-鐵芯,2-上部壓板,3-墊塊,4-工作繞組,5-控制繞組,6-定位壓板,7-絕緣端圈,8-托板墊塊,9-定位銷釘;
A-左側(cè)工作繞組,A1-左側(cè)工作繞組接線柱,X-右側(cè)工作繞組,X1-右側(cè)工作繞組接線柱。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
參見圖1,為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種緊耦合超導(dǎo)限流電抗器的主視圖,包括鐵芯1、工作繞組4和控制繞組5,所述工作繞組4套設(shè)在鐵芯1的心柱上,所述控制繞組5套設(shè)在所述工作繞組4的外周,所述控制繞組5與所述工作繞組4不接觸。
在具體實(shí)施過程中,
所述鐵芯1包括四個不同位置的心柱,且四個不同位置的心柱相互平行,中心位置設(shè)置有兩個心柱,所述工作繞組4包括兩個相同的繞組線圈,兩個繞組線圈串聯(lián)連接并分別套裝在位于中心位置的兩個心柱上。其中,所述繞組線圈的長度,匝數(shù)以及繞組線圈的直徑均相同,從而保證繞置在心柱后保證兩個心柱的阻抗相同。當(dāng)然,所述鐵芯1也可以僅僅包括中心位置的兩個心柱,從而,直接將兩個相同的繞組線圈套設(shè)在心柱上。
所述控制繞組5套裝在兩個所述繞組線圈的外周,因此,所述控制繞組5與所述工作繞組4不能同軸定位。
通過在所述鐵芯1的下鐵軛上設(shè)置定位裝置,將所述控制繞組5與所述定位裝置限位固定,確保所述控制繞組5定位準(zhǔn)確。
其中,本實(shí)用新型實(shí)施例中,所述定位裝置包括上部壓板2和定位壓板6,所述上部壓板2通過墊塊3將所述控制繞組5壓緊;通過定位銷釘9和托板墊塊8將所述定位壓板6固定限位,所述定位壓板6通過所述定位銷釘9固定于所述鐵芯1的下鐵軛上;所述定位壓板6中部開設(shè)有與所述鐵芯1中心兩個心柱相匹配的裝配孔,所述裝配孔的尺寸與所述工作繞組4的尺寸相匹配;從而便于兩個心柱剛好通過所述裝配孔固定,并由定位壓板6上的裝配孔對兩個心柱限位,避免心柱的位置發(fā)生移動;因所述工作繞組4和控制繞組5不同軸,故在所述定位壓板6上設(shè)有一個圓形定位臺階,所述圓形定位臺階與所述控制繞組5同軸,且所述圓形定位臺階與所述控制繞組5的尺寸相同,確保所述控制繞組5定位準(zhǔn)確。
另外,本實(shí)用新型實(shí)施例中,所述工作繞組4、控制繞組5與所述定位壓板6之間設(shè)有絕緣端圈7,所述絕緣端圈7鋪設(shè)在所述定位壓板6與所述工作繞組4以及所述圓形定位臺階與所述控制繞組5相接觸的部分之間,確保所述工作繞組4和所述控制繞組5與所述定位壓板6之間絕緣。
裝配時,首先根據(jù)鐵芯1中心位置的兩個心柱的尺寸在定位壓板6的中部開設(shè)裝配孔并裝配,通過定位銷釘9和托板墊塊8將定位壓板6固定,在定位壓板6上鋪設(shè)絕緣端圈7,將工作繞組4套裝在鐵芯1的中心位置的兩個心柱上,具體參見圖2,左側(cè)工作繞組A和右側(cè)工作繞組X通過接線柱A1和X1串聯(lián)連接,通過對工作繞組4的磁通進(jìn)行仿真計算,確定控制繞組5的尺寸和匝數(shù),根據(jù)計算出的控制繞組5的尺寸在定位壓板6上設(shè)置圓形定位臺階,在圓形定位臺階上鋪設(shè)絕緣端圈7,將控制繞組5套裝在兩個工作繞組4的外周,工作繞組4和控制繞組5不接觸,落在圓形定位臺階上,利用上部壓板2和墊塊3將控制繞組5壓緊。
以上所述僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式,使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。