本實用新型涉及太陽能板生產(chǎn)線輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種太陽能電池芯片的中轉(zhuǎn)架。

背景技術(shù)：

太陽能板在生產(chǎn)過程中需要將多個電池片通過導電條進行焊接，從而形成導線回路。而在多個電池片焊接完成后往往需要進行轉(zhuǎn)運至下一道工序或者進行緩存，但是由于相鄰兩個電池片之間僅僅依靠導電條進行連接，因此直接抓取電池片將會導致部分導電條受力二發(fā)生脫焊或者斷裂?，F(xiàn)有技術(shù)中為了解決多個電池片焊接后的半成品電池板的搬運，往往時采用托板的形式，也就是說選用一塊平板，將太陽能板擱置于平板上完成搬運。

但是這一現(xiàn)有技術(shù)，其太陽能板上不僅容易積塵，而且在搬運過程中太陽能板與托板之間存在相對滑動，因此存在太陽能板劃傷的風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種太陽能電池芯片的中轉(zhuǎn)架，其不僅對緩存的太陽能板進行防塵，而且搬運過程中太陽能板不會發(fā)生劃傷，因此降低搬運過程中產(chǎn)生的廢品率。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種太陽能電池芯片的中轉(zhuǎn)架，它包括支架，所述支架上設(shè)有多個用于夾緊電池芯片的夾緊機構(gòu)，全部的夾緊機構(gòu)沿水平方向間隔設(shè)置，其特征在于：所述的夾緊機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一水平面內(nèi)且平行設(shè)置，第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一壓緊輪，第二轉(zhuǎn)軸上位于第一壓緊輪相對應(yīng)的位置上設(shè)有第二壓緊輪，第一壓緊輪和第二壓緊輪之間形成用于夾緊電池芯片的夾持空間，所述第一壓緊輪和第二壓緊輪位于夾持空間所在位置的外表面上覆蓋有一彈性層，第一壓緊輪和第二壓緊輪通過各自的彈性層與電池芯片的兩端面相抵靠。

所述的第一壓緊輪和第二壓緊輪均為偏心輪，所述第一壓緊輪的外側(cè)壁上沿徑向到第一轉(zhuǎn)軸軸線所在位置的垂直距離最大的最遠點位于第一轉(zhuǎn)軸軸線所在的水平面上方，且位于第一轉(zhuǎn)軸的軸線所在的豎直平面與第二轉(zhuǎn)軸軸線所在的豎直平面之間，所述第二壓緊輪的外側(cè)壁上沿徑向到第二轉(zhuǎn)軸軸線所在位置的垂直距離最大的最遠點位于第二轉(zhuǎn)軸軸線所在的水平面上方，且位于第二轉(zhuǎn)軸的軸線所在的豎直平面與第一轉(zhuǎn)軸軸線所在的豎直平面之間。

所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別與支架的側(cè)壁轉(zhuǎn)動配合，第一壓緊輪與第一轉(zhuǎn)軸固定，第二壓緊輪和第二轉(zhuǎn)軸固定。

所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別與支架的側(cè)壁固定連接，第一壓緊輪與第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合，第二壓緊輪和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合，且第一壓緊輪外側(cè)壁上的最遠點到第一轉(zhuǎn)軸軸線的垂直距離與第二壓緊輪外側(cè)壁上的最遠點到第二轉(zhuǎn)軸軸線的垂直距離之和大于第一轉(zhuǎn)軸軸線和第二轉(zhuǎn)軸軸線之間的垂直距離。

所述支架上位于夾緊機構(gòu)上方設(shè)有一頂板。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的一種太陽能電池芯片的中轉(zhuǎn)架與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：首先，電池芯片呈豎直狀態(tài)夾緊于夾持機構(gòu)上，因此減少水平方向的接觸面積，因此空氣中的灰塵不容易在電池芯片上沉積，其次，通過頂板可以很好的起到防塵效果，最后，通過夾緊機構(gòu)可以很好的完成裝夾和拆卸。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種太陽能電池芯片的中轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的夾緊機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、支架，2、電池芯片，3、第一轉(zhuǎn)軸，4、第二轉(zhuǎn)軸，5、第一壓緊輪，6、第二壓緊輪，7、夾持空間，8、頂板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

所述的電池芯片2就是行業(yè)內(nèi)將多個單獨的太陽能芯片通過導電條焊接后形成的半成品太陽能板，文中為了便于與成品的帶有框架的太陽能板進行區(qū)分，特此定義。

本實用新型提供一種太陽能電池芯片的中轉(zhuǎn)架，它包括支架1，所述支架1上設(shè)有多個用于夾緊電池芯片2的夾緊機構(gòu)，全部的夾緊機構(gòu)沿水平方向間隔設(shè)置，其特征在于：所述的夾緊機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4，所述第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4的軸線位于同一水平面內(nèi)且平行設(shè)置，第一轉(zhuǎn)軸3上套設(shè)有第一壓緊輪5，第二轉(zhuǎn)軸4上位于第一壓緊輪5相對應(yīng)的位置上設(shè)有第二壓緊輪6，第一壓緊輪5和第二壓緊輪6之間形成用于夾緊電池芯片2的夾持空間7，所述第一壓緊輪5和第二壓緊輪6位于夾持空間7所在位置的外表面上覆蓋有一彈性層，第一壓緊輪5和第二壓緊輪6通過各自的彈性層與電池芯片2的兩端面相抵靠。

所述的第一壓緊輪5和第二壓緊輪6均為偏心輪，所述第一壓緊輪5的外側(cè)壁上沿徑向到第一轉(zhuǎn)軸3軸線所在位置的垂直距離最大的最遠點位于第一轉(zhuǎn)軸3軸線所在的水平面上方，且位于第一轉(zhuǎn)軸3的軸線所在的豎直平面與第二轉(zhuǎn)軸4軸線所在的豎直平面之間，所述第二壓緊輪6的外側(cè)壁上沿徑向到第二轉(zhuǎn)軸4軸線所在位置的垂直距離最大的最遠點位于第二轉(zhuǎn)軸4軸線所在的水平面上方，且位于第二轉(zhuǎn)軸4的軸線所在的豎直平面與第一轉(zhuǎn)軸3軸線所在的豎直平面之間。也就是說，所述的第一壓緊輪5上的最遠點處于以第一轉(zhuǎn)軸軸線所在的點為原點的十字坐標系內(nèi)的第一象限區(qū)域，所述的第二壓緊輪6上的最遠點處于以第二轉(zhuǎn)軸軸線所在的點為原點的十字坐標系內(nèi)的第二象限區(qū)域。

所述第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4分別與支架1的側(cè)壁轉(zhuǎn)動配合，第一壓緊輪5與第一轉(zhuǎn)軸3固定，第二壓緊輪6和第二轉(zhuǎn)軸4固定。

所述第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4分別與支架1的側(cè)壁固定連接，第一壓緊輪5與第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動配合，第二壓緊輪6和第二轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動配合，且第一壓緊輪5外側(cè)壁上的最遠點到第一轉(zhuǎn)軸3軸線的垂直距離與第二壓緊輪6外側(cè)壁上的最遠點到第二轉(zhuǎn)軸4軸線的垂直距離之和大于第一轉(zhuǎn)軸3軸線和第二轉(zhuǎn)軸4軸線之間的垂直距離。

所述支架1上位于夾緊機構(gòu)上方設(shè)有一頂板8。

所述支架1上位于第一壓緊輪5和第一壓緊輪6所在的位置分別設(shè)有一限位塊，第一壓緊輪5和第一壓緊輪6上設(shè)有與各自的限位塊相抵靠的凸塊，用于限制第一壓緊輪5和第二壓緊輪6的轉(zhuǎn)動角度。

以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。