本實(shí)用新型涉及一種高效散熱的變壓器散熱裝置。

背景技術(shù)：

在變壓器運(yùn)行時，繞組和鐵芯中的損耗會產(chǎn)生大量熱量，必須及時散逸出去以免過熱而造成絕緣損壞。對小容量變壓器，外表面積與變壓器容積之比相對較大，可以采用自冷方式，通過輻射和自然對流即可將熱量散去。但變壓器的損耗與其容積成比例，隨著變壓器容量的增大，其容積和損耗將以鐵芯尺寸的三次方增加，而外表面積只以尺寸的二次方增加。因此，大容量變壓器鐵芯及繞組需要浸在油中，采取油浸自冷的冷卻措施。油箱表面要做成皺紋形以增加散熱面，或加裝片式或扁管散熱器，使油在散熱器中循環(huán)流動。隨著對高壓、超高壓、大容量變壓器需求的增加，變壓器專用的片式散熱器的需求量在逐步增大。然而在實(shí)際使用中，這種結(jié)構(gòu)的變壓器散熱效果并不理想，而且風(fēng)機(jī)放置與接近地面的位置，容易吸附塵土與雜物一并吹向散熱片，使得散熱片表面積累灰塵，散熱效果變差，需要經(jīng)常維護(hù)，并且一般散熱片需涂覆較厚的保護(hù)層來保護(hù)，影響了散熱片的散熱效果。

目前，油浸式變壓器是利用其散熱器來達(dá)到降低變壓器內(nèi)浸油的溫升，該片式散熱器是由多個散熱片組成，每個散熱片是由薄鋼板壓成有槽形油道后，兩片組焊成一片散熱片，然后再組焊成片式散熱器。現(xiàn)有散熱器片的有效散熱面積小，而且散熱器的機(jī)械強(qiáng)度低，不能滿足目前超高壓、大容量變壓器的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種變壓器散熱裝置，能為變壓器鐵芯和線圈快速高效的散熱。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種變壓器散熱裝置，其特征在于：包括包裹于鐵芯上的夾套、軸向設(shè)置在鐵芯上的通道、設(shè)置在鐵芯內(nèi)的槽；所述夾套與鐵芯之間具有空腔；所述通道一端開口一端封閉；所述槽一端與通道連接，另一端與空腔連接；還包括介質(zhì)管，所述介質(zhì)管兩端分別與通道開口以及空腔連接，并在箱體內(nèi)蛇形排布；所述介質(zhì)管延伸出箱體外；還包括設(shè)置在箱體外介質(zhì)管上的散熱器；所述散熱器包括與介質(zhì)管連接的若干散熱片，所述散熱片上設(shè)置有散熱風(fēng)扇；所述介質(zhì)管為導(dǎo)熱管，其內(nèi)注有導(dǎo)熱介質(zhì)。

作為一種改進(jìn)，所述散熱片與介質(zhì)管垂直，且散熱片之間設(shè)置有間距。提供熱量散發(fā)的通道，提高散熱效率。

作為一種改進(jìn)，散熱風(fēng)扇為上吹式，設(shè)置在散熱片的底部，其風(fēng)向與散熱片排布方向一致。

作為一種優(yōu)選，所述鐵芯內(nèi)的槽垂直于通道。便于槽的排布，使得槽遍布鐵芯內(nèi)部，增加導(dǎo)熱介質(zhì)與鐵芯接觸的面積，提高換熱效率。

作為一種改進(jìn)，所述槽的寬度為2.0-2.5毫米，且槽與槽之間的間距為3-3.5毫米。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。

本實(shí)用新型的有益之處在于：具有上述結(jié)構(gòu)的變壓器散熱裝置，能快速高效的為變壓器散熱裝置散熱，避免其內(nèi)部過熱造成對元件的損壞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鐵芯的剖視圖。

圖中標(biāo)記：1箱體、2鐵芯、3線圈、4介質(zhì)管、5散熱片、6散熱風(fēng)扇、7夾套、41通道、42槽。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1圖2所示，變壓器包括箱體1以及安裝在箱體1內(nèi)的鐵芯2，纏繞在鐵芯上的線圈3。本實(shí)用新型包括包裹于鐵芯2上的夾套7、軸向設(shè)置在鐵芯2上的通道41、設(shè)置在鐵芯2內(nèi)的槽42；所述夾套7與鐵芯2之間具有空腔；所述通道41一端開口一端封閉；所述槽42一端與通道41連接，另一端與空腔連接；還包括介質(zhì)管4，所述介質(zhì)管4兩端分別與通道41開口以及空腔連接，并在箱體1內(nèi)蛇形排布；所述介質(zhì)4管延伸出箱體1外；還包括設(shè)置在箱體1外介質(zhì)管4上的散熱器；所述散熱器包括與介質(zhì)管1連接的若干散熱片5，所述散熱片5上設(shè)置有散熱風(fēng)扇6；所述介質(zhì)管4為導(dǎo)熱管，其內(nèi)注有導(dǎo)熱介質(zhì)。導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。散熱片5與介質(zhì)管4垂直，且散熱片5之間設(shè)置有間距。散熱風(fēng)扇6為上吹式，設(shè)置在散熱片5的底部，其風(fēng)向與散熱片5排布方向一致。鐵芯2內(nèi)的槽42垂直于通道41。槽42的寬度為2.0-2.5毫米，且槽42與槽42之間的間距為3-3.5毫米。

工作的時候，導(dǎo)熱介質(zhì)從介質(zhì)管4進(jìn)入鐵芯2內(nèi)的通道41，由于通道41僅一邊具有開口而另一端封閉，在液壓的作用下，導(dǎo)熱介質(zhì)流經(jīng)鐵芯內(nèi)的槽42，最后進(jìn)入夾套7與鐵芯2之間的空腔，最后排出鐵芯2。在流經(jīng)鐵芯2的過程中，與鐵芯2換熱。介質(zhì)管4在箱體1內(nèi)蛇形排布，再次將變壓器油內(nèi)的熱量帶走，最后通過散熱裝置散熱后循環(huán)利用。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施 方式不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。