本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池?cái)嗦菲鹘M件的拆卸裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)電話、數(shù)碼攝像機(jī)和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面。

其中，對(duì)于聚合物鋰離子電池，其具有的電芯輸出極耳上焊接有斷路器(Breaker，作為二次保護(hù)器件使用)組件，所述斷路器組件即為左右兩側(cè)焊接有鎳帶的斷路器，通過(guò)斷路器組件，從而對(duì)聚合物鋰離子電池起到二次保護(hù)的作用。

目前，參見(jiàn)圖1所示，為了在斷路器組件完成焊接(即斷路器兩端焊接上鎳帶)后，將位于斷路器組件焊接固定板(該焊接固定板具體采用電木材料制作)上的斷路器組件拆卸下來(lái)，鑒于每個(gè)斷路器組件的左右兩邊具有槽口，因此，通常方法為：拆卸工人用一根鎳帶插入斷路器組件的左端或者右端，然后輕輕的把斷路器組件頂出，然后把該斷路器組件焊接固定板倒扣過(guò)來(lái)，在桌面或者其他物體上輕磕，從而將已松動(dòng)的斷路器組件振動(dòng)脫落下來(lái)。但是，這種方法有時(shí)候由于輕磕的力度不夠或者斷路器組件與斷路器組件焊接固定板的連接過(guò)于牢固，從而需要再次由拆卸工人使用一根鎳帶頂出斷路器組件。因此，這種方法，拆卸工人的工作強(qiáng)度大，拆卸速度慢，容易讓工人們產(chǎn)生工作疲勞，嚴(yán)重降低對(duì)斷路器組件的拆卸效率，進(jìn)而增加了拆卸的成本。

因此，目前迫切需要開(kāi)發(fā)出一種裝置，其可以快速、可靠地對(duì)位于斷路器組件焊接固定板中的斷路器組件進(jìn)行拆卸，拆卸簡(jiǎn)單方便，拆卸工作強(qiáng)度低，拆卸效率高，有利于顯著降低對(duì)斷路器組件的拆卸成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種電池?cái)嗦菲鹘M件的拆卸裝置，其可以快速、可靠地對(duì)位于斷路器組件焊接固定板中的斷路器組件進(jìn)行拆卸，拆卸簡(jiǎn)單方便，拆卸工作強(qiáng)度低，拆卸效率高，有利于顯著降低對(duì)斷路器組件的拆卸成本，有利于廣泛地生產(chǎn)應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

為此，本實(shí)用新型提供了一種電池?cái)嗦菲鹘M件的拆卸裝置，包括頂面和右側(cè)分別開(kāi)口的、中空的殼體，所述殼體的前后兩側(cè)頂部分別橫向固定設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)板；

所述兩個(gè)滑動(dòng)板之間間隔固定設(shè)置有多根拆卸線。

其中，每個(gè)所述滑動(dòng)板的上部開(kāi)有橫向分布的滑動(dòng)槽，所述兩個(gè)滑動(dòng)槽之間間隔固定設(shè)置有所述多根拆卸線。

其中，每根所述拆卸線的前后兩端分別通過(guò)一個(gè)固定扣固定連接在對(duì)應(yīng)的所述滑動(dòng)槽上。

其中，所述殼體內(nèi)具有橫向分布的組件回收槽，所述組件回收槽位于所述拆卸線的下方。

其中，所述殼體為矩形的殼體。

其中，所述滑動(dòng)板通過(guò)螺絲和螺母固定連接在所述殼體的頂部。

由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供了一種電池?cái)嗦菲鹘M件的拆卸裝置，其可以快速、可靠地對(duì)位于斷路器組件焊接固定板中的斷路器組件進(jìn)行拆卸，拆卸簡(jiǎn)單方便，拆卸工作強(qiáng)度低，拆卸效率高，有利于顯著降低對(duì)斷路器組件的拆卸成本，有利于廣泛地生產(chǎn)應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

附圖說(shuō)明

圖1為多個(gè)斷路器組件安裝在一個(gè)斷路器組件焊接固定板上時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為多個(gè)斷路器組件安裝在一個(gè)斷路器組件焊接固定板上時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種電池?cái)嗦菲鹘M件的拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖中，1為殼體，2為滑動(dòng)板，3為拆卸線，4為螺絲，5為螺母，6為組件回收槽，7為滑動(dòng)槽，8為固定扣；

10為斷路器組件，11為槽口，12為斷路器組件焊接固定板。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型提供了一種電池?cái)嗦菲鹘M件的拆卸裝置，包括頂面和右側(cè)分別開(kāi)口的、中空的殼體1，所述殼體1的前后兩側(cè)頂部分別橫向固定設(shè)置有一個(gè)滑動(dòng)板2。

在本實(shí)用新型中，每個(gè)所述滑動(dòng)板2的上部開(kāi)有橫向分布的滑動(dòng)槽7，所述兩個(gè)滑動(dòng)槽7之間間隔固定設(shè)置有六根拆卸線3。

在本實(shí)用新型中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述殼體1內(nèi)具有橫向分布的組件回收槽6，所述組件回收槽6位于所述拆卸線3的下方，從而在通過(guò)拆卸線3把斷路器組件拆卸下來(lái)時(shí)，拆卸下來(lái)的斷路器組件可以直接掉入到這個(gè)組件回收槽6中，然后通過(guò)右側(cè)的開(kāi)口傾斜倒入到最終放置斷路器組件的容器中。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述殼體1優(yōu)選為矩形的殼體，所述殼體1優(yōu)選為電木材質(zhì)制成的殼體。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述滑動(dòng)板2通過(guò)螺絲4和螺母5固定連接在所述殼體1的頂部。所述滑動(dòng)板2優(yōu)選為采用不銹鋼材質(zhì)制成的滑動(dòng)板。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述拆卸線3可以為任意一種具有彈性的線，優(yōu)選為彈性的鋼絲線。所述拆卸線3不限于圖2所示的六根，根據(jù)用戶的需要，還可以是任意多根。

具體實(shí)現(xiàn)上，為了在所述兩個(gè)滑動(dòng)槽7之間固定設(shè)置，每根所述拆卸線3的前后兩端分別通過(guò)一個(gè)固定扣8固定連接在對(duì)應(yīng)的所述滑動(dòng)槽7上。需要說(shuō)明的是，每根拆卸線3的位置可以根據(jù)用戶的需求，通過(guò)移動(dòng)固定扣8而實(shí)現(xiàn)橫向左右移動(dòng)。具體實(shí)現(xiàn)上，所述固定扣8可以為一個(gè)螺栓螺母組件。

一并參見(jiàn)圖1至圖3，對(duì)于本實(shí)用新型提供的電池?cái)嗦菲鹘M件的拆卸裝置，其使用方法如下：

斷路器組件焊接固定板12，其上具有的個(gè)斷路器組件10左右兩端分別具有槽口11，把每個(gè)斷路器組件10兩端的兩個(gè)槽口都對(duì)好本實(shí)用新型中的兩條拆卸線3，輕輕向下按壓(具體可以為用拆卸線3劃一下)，這時(shí)，三個(gè)斷路器組件10便被拆卸線3頂起而同時(shí)脫落，然后掉進(jìn)下方的組件回收槽6中；另外三個(gè)斷路器組件，也用同樣的方法來(lái)對(duì)應(yīng)按壓拆卸線，從而實(shí)現(xiàn)快速的拆卸。本實(shí)用新型所拆卸下來(lái)的斷路器組件，由于直接放置在組件回收槽6中，從而方便直接倒入到斷路器Breaker組件的最終容器中。

需要說(shuō)明的是，對(duì)于本實(shí)用新型提供的一種電池?cái)嗦菲鹘M件的拆卸裝置，其可以適用于多種型號(hào)的斷路器組件進(jìn)行拆卸使用，每個(gè)斷路器組件的尺寸不同，該拆卸裝置的尺寸也相應(yīng)不同。

本實(shí)用新型可以根據(jù)斷路器組件在斷路器組件焊接固定板上的位置和尺寸，調(diào)整拆卸線的位置與距離，從而，本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的拆卸裝置只是能針對(duì)單一型號(hào)的斷路器組件進(jìn)行拆卸的問(wèn)題，應(yīng)用性廣，并且本實(shí)用新型的材質(zhì)比較便宜，適用性強(qiáng)，制作一套本實(shí)用新型的裝置，即可以應(yīng)用在一條電池生產(chǎn)線上的所有型號(hào)的斷路器組件上，從而顯著降低了材料費(fèi)用，減少了設(shè)計(jì)與加工時(shí)間，提高了工作效率。

因此，對(duì)于本實(shí)用新型提供的電池?cái)嗦菲鹘M件的拆卸裝置，其具有以下的有益技術(shù)效果：

1、拆卸斷路器組件的速度快，省時(shí)省力，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，對(duì)斷路器組件的拆卸效率提升比例，單位時(shí)間拆卸數(shù)量可以從原來(lái)每分鐘的100件，提升到現(xiàn)在的140件，拆卸效率提高了40％；

2、本實(shí)用新型的生產(chǎn)成本低，通用性強(qiáng)，不同尺寸的斷路器組件只需要調(diào)節(jié)兩條拆卸線的間距即可，因此，基本上所有型號(hào)的斷路器組件都可以使用本實(shí)用新型，因此，本實(shí)用新型由于增加了通用性，可以顯著降低對(duì)斷路器組件的拆卸裝置的開(kāi)發(fā)和制造成本。本實(shí)用新型可以增加產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)又能夠滿足產(chǎn)品外觀、尺寸公差的要求，可以說(shuō)，本實(shí)用新型是一個(gè)低成本高效率的拆卸裝置。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種電池?cái)嗦菲鹘M件的拆卸裝置，其可以快速、可靠地對(duì)位于斷路器組件焊接固定板中的斷路器組件進(jìn)行拆卸，拆卸簡(jiǎn)單方便，拆卸工作強(qiáng)度低，拆卸效率高，有利于顯著降低對(duì)斷路器組件的拆卸成本，有利于廣泛地生產(chǎn)應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。