本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型接線端子壓線機(jī)。

背景技術(shù)：

目前電氣設(shè)備的接線端子在壓線時，一般由人工操作手動壓線鉗或液壓裝置進(jìn)行壓線加工。通過壓線鉗進(jìn)行壓線作業(yè)時，不僅增加壓線作業(yè)人工成本、大批量壓線作業(yè)人工勞動強(qiáng)度高，而且存在壓線效率低、品質(zhì)低及無法滿足大批量壓線加工作業(yè)需要的問題；而目前的液壓裝置在操作時，需要人工上料和下料，在上料和下料過程中液壓裝置必須等待而無法壓線，因此其工作效率尚有進(jìn)一步提升的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種效率較高的新型接線端子壓線機(jī)。

本實(shí)用新型提供的一種新型接線端子壓線機(jī)，包括：筒狀底座及固定在筒狀底座上端的環(huán)形臺面，筒狀底座豎直設(shè)置，其內(nèi)部形成一容納空間；可間歇性轉(zhuǎn)動地設(shè)置在臺面上的環(huán)形轉(zhuǎn)臺，環(huán)形轉(zhuǎn)臺的上表面向下凹陷形成均勻且間隔分布的多個凹槽，凹槽的一端沿徑向延伸至環(huán)形轉(zhuǎn)臺的內(nèi)周面，凹槽的另一端沿徑向延伸至環(huán)形轉(zhuǎn)臺的外周面；設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)臺內(nèi)的液壓裝置；及用于在壓線完畢后自動卸料的卸料推板，卸料推板可在一驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿徑向來回運(yùn)動；其中，當(dāng)環(huán)形轉(zhuǎn)臺靜止時，液壓裝置正對于某一凹槽的內(nèi)側(cè)一端，卸料推板正對于另一凹槽的內(nèi)側(cè)一端。

優(yōu)選地，液壓裝置包括：下模座、可拆卸地固定在下模座上端的下模頭、以及豎直設(shè)置的第一液壓裝置，第一液壓裝置固定在筒狀底座上且位于容納空間內(nèi)，第一液壓裝置的液壓桿的上端固定在下模座底部；上模座、可拆卸地固定在上模座下端的上模頭以及沿豎直方向固定設(shè)置的第二液壓裝置，第二液壓裝置的液壓桿的下端固定在上模座頂部；其中，下模頭與上模頭合模時所處的位置，在周向上正對于環(huán)形轉(zhuǎn)臺靜止時某一凹槽的內(nèi)側(cè)一端。

優(yōu)選地，驅(qū)動裝置為一氣缸，氣缸的推桿固定在卸料頂板上，氣缸的缸體固定在一固定板上，固定板固定在臺面上且位于容納空間內(nèi)。

附圖說明

圖1為一優(yōu)選實(shí)施例的接線端子壓線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所示局部A的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請結(jié)合參閱圖1至圖2。

本實(shí)施例提供的新型接線端子壓線機(jī)，包括：筒狀底座1及固定在筒狀底座1上端的環(huán)形臺面2，筒狀底座1豎直設(shè)置，其內(nèi)部形成一容納空間(未標(biāo)記)；可間歇性轉(zhuǎn)動地設(shè)置在臺面2上的環(huán)形轉(zhuǎn)臺3，環(huán)形轉(zhuǎn)臺3的上表面向下凹陷形成均勻且間隔分布的多個凹槽4，凹槽4的一端沿徑向延伸至環(huán)形轉(zhuǎn)臺3的內(nèi)周面，凹槽4的另一端沿徑向延伸至環(huán)形轉(zhuǎn)臺3的外周面；設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)臺3內(nèi)的液壓裝置(未標(biāo)記)，當(dāng)環(huán)形轉(zhuǎn)臺3靜止時，液壓裝置正對于某一凹槽4的內(nèi)側(cè)一端；及用于在壓線完畢后自動卸料的卸料推板11，卸料推板11可在一驅(qū)動裝置(未標(biāo)記)的驅(qū)動下沿徑向來回運(yùn)動。其中，當(dāng)環(huán)形轉(zhuǎn)臺3靜止時，卸料推板正對于另一該凹槽4的內(nèi)側(cè)一端。

其中，首先由人工將接線端子02套設(shè)在線頭01的一端，并將其填設(shè)在凹槽4內(nèi)，且使套設(shè)有接線端子02的一端凸出于環(huán)形轉(zhuǎn)臺3的內(nèi)周面。這樣，當(dāng)某一套設(shè)有接線端子02的線頭01隨環(huán)形轉(zhuǎn)臺3轉(zhuǎn)動(圖中箭頭所示方向)到正對于液壓裝置處停止時，液壓裝置則在上下方向上進(jìn)行壓線作業(yè)，即通過壓力使接線端子02變形進(jìn)而緊合在線頭01上。由于其在液壓裝置進(jìn)行壓線作業(yè)時，仍然能夠在未填充的凹槽內(nèi)進(jìn)行填充，因此不必等待該次壓線作業(yè)完畢(即可以不間斷地上料)。因此，其效率能夠大大提高，且當(dāng)一人操作不過來時，還可以多人配合操作，因而效率更高。而且，卸料推板11沿徑向朝外運(yùn)動時，可將線頭01和接線端子02從凹槽4中朝外推出。在一個較佳的實(shí)施例中，當(dāng)環(huán)形轉(zhuǎn)臺3靜止時，卸料推板11可在相正對的凹槽4中沿徑向無阻礙的滑動，即卸料推板的形狀與凹槽的截面形狀相匹配適應(yīng)，這樣可以更加方便地自動卸料。

在其他的一些實(shí)施例中，優(yōu)選地，液壓裝置包括：下模座7、可拆卸地固定在下模座7上端的下模頭8、以及豎直設(shè)置的第一液壓裝置(未示出)，第一液壓裝置固定在筒狀底座1上，且位于容納空間內(nèi)，第一液壓裝置的液壓桿(未示出)的上端固定在下模座7底部；上模座5、可拆卸地固定在上模座5下端的上模頭6以及沿豎直方向固定設(shè)置的第二液壓裝置(未示出)，第二液壓裝置的液壓桿(未示出)的下端固定在上模座5頂部；其中，下模頭7與上模頭6合模時所處的位置，在周向上正對于環(huán)形轉(zhuǎn)臺3靜止時某一凹槽的內(nèi)側(cè)一端。這樣可以盡量避免在轉(zhuǎn)動過程中接線端子干涉到下模頭7或上模頭6。

在其他的一些實(shí)施例中，驅(qū)動裝置為一氣缸(未標(biāo)記)，該氣缸的推桿(未標(biāo)記)固定在卸料頂板11上，氣缸的缸體10固定在一固定板9上，固定板9固定在臺面2上且位于容納空間內(nèi)。這樣，可以使整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

本實(shí)用新型中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。