本實用新型涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本實用新型涉及一種變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

變壓器套管在變壓器中運行條件最苛刻，受到電壓、電流、拉力、震動、風(fēng)力、大氣污穢等多方面的綜合影響，一旦產(chǎn)生故障，極易導(dǎo)致變壓器燃燒，造成事故擴大，損失嚴(yán)重，因此，套管是變壓器中最受關(guān)注的配件?，F(xiàn)有技術(shù)中高壓套管的安裝方式為生產(chǎn)帶安裝孔的蓋板、在蓋板上焊接螺柱、放置壓腳、用螺母鎖緊壓腳。該工藝存在很多安全隱患：1、螺柱焊接時蓋板受熱易發(fā)生船形變形，且容易使放密封圈的位置濺上細小焊點或火花痕跡，導(dǎo)致密封不嚴(yán)而滲油；2、由于螺柱和壓腳都采用金屬，無形中就減小了套管的爬電距離，容易產(chǎn)生放電現(xiàn)象；3、在緊固壓腳時容易造成三個壓腳受力不均勻，受力大的容易壓碎套管，受力小的密封件壓不緊，容易出現(xiàn)滲油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供一種變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，其避免現(xiàn)階段使用的焊接工藝造成的密封性差的問題，增大爬電距離、減少放電現(xiàn)象，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、應(yīng)用靈活、安全可靠、利于現(xiàn)場安裝和維修的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，其設(shè)置在所述高壓套管上，位于傘裙與變壓器箱體之間，所述鎖緊機構(gòu)包括：

相對設(shè)置的上板體和下板體，所述上板體與所述下板體的中部同軸開設(shè)有分別供所述高壓套管穿過的第一安裝孔和第二安裝孔，所述上板體與所述下板體的兩側(cè)分別設(shè)置有一對第一方形缺口和一對第二方形缺口；

螺紋連接的第一螺桿和第一鎖緊螺母，所述第一螺桿的頭部鉸接在所述第一方形缺口中、桿部可旋入所述第二方形缺口、尾部設(shè)有所述第一鎖緊螺母；

其中，所述第一鎖緊螺母的外徑大于所述第二方形缺口的寬度大于所述第一螺桿的外徑。

優(yōu)選的是，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述下板體包括位于兩側(cè)的設(shè)有所述第二方形缺口的水平的一對第一部分、位于中間的設(shè)有所述第二安裝孔的水平的第二部分、以及將一對第一部分與第二部分分別連接的傾斜的一對第三部分，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分的水平投影互不重合，所述第二部分與所述第三部分的連接處的下表面設(shè)有扭簧，所述扭簧的兩端分別抵頂在所述第三部分與所述高壓套管上。

優(yōu)選的是，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述第一部分的高度高于所述第三部分，且所述第二部分與水平方向的夾角為30～45°。

優(yōu)選的是，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述高壓套管與所述上板體的連接處設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的是，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述高壓套管上設(shè)有一對U形固定板，所述上板體上設(shè)有一對長條形定位孔，所述U形固定板的開口朝下并與所述長條形定位孔的端部對齊，第二螺桿的頭部鉸接在所述U形固定板的開口處、桿部可旋入所述長條形定位孔、尾部設(shè)有第二鎖緊螺母，所述第二鎖緊螺母的外徑大于所述長條形定位孔的寬度大于所述第二螺桿的外徑。

優(yōu)選的是，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述長條形定位孔的長度設(shè)置為：當(dāng)所述第二螺桿旋轉(zhuǎn)至接觸所述上板體時，恰好落入所述長條形定位孔。

優(yōu)選的是，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述第一螺桿的頭部沿水平方向設(shè)有第一通孔，所述第一方形缺口沿水平方向設(shè)有第一銷軸，所述第一銷軸穿過所述第一通孔實現(xiàn)鉸接。

優(yōu)選的是，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述第二螺桿的頭部沿水平方向設(shè)有第二通孔，所述U形固定板的開口處沿水平方向設(shè)有第二銷軸，所述第二銷軸穿過所述第二通孔實現(xiàn)鉸接。

本實用新型至少包括以下有益效果：

第一、本實用新型對現(xiàn)有高壓套管的安裝工藝做出改進，通過設(shè)置相對的上板體、下板體，增大爬電距離、減少放電現(xiàn)象，通過第一螺桿與第一鎖緊螺母，避免在安裝過程進行焊接，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、應(yīng)用靈活、安全可靠、利于現(xiàn)場安裝和維修的優(yōu)點；

第二、本實用新型在應(yīng)用過程中，將密封圈、上板體、下板體依次套設(shè)在高壓套管上，通過第一螺桿和第一鎖緊螺母將上板體和下板體定位即可，第一方形缺口與第二方形缺口的設(shè)置，便于第一螺桿在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，避免操作人員將螺栓完全擰入或擰出，拆裝費時費力，不能滿足快速裝配、及時維護的需求；

第三、將下板體設(shè)置為三部分形成的形狀，配合扭簧將下板體的傾斜部分與高壓套管抵頂，提高安全性能；下板體各部分的高度、角度設(shè)置避免扭簧的彈力對第三部分負重過大產(chǎn)生過度應(yīng)力；密封圈的設(shè)置提高密封效果、避免滲油；第二螺桿與第二鎖緊螺母的設(shè)置一方便保護位于內(nèi)部的密封圈、另一方面確保上板體的定位效果；長條形定位孔的長度設(shè)置確保第二螺桿能夠進入長條形定位孔，避免旋轉(zhuǎn)發(fā)生干涉；第一銷軸、第二銷軸的設(shè)置，便于第一螺桿、第二螺桿的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)樞轉(zhuǎn)。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中的A的放大示意圖；

圖3為本實用新型所述的上板體的俯視圖；

圖4為本實用新型所述的下板體的俯視圖；

圖5為本實用新型所述的第二螺桿旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本實用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1～3所示，本實用新型提供一種變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，其設(shè)置在所述高壓套管7上，位于傘裙1與變壓器箱體之間，所述鎖緊機構(gòu)包括：

相對設(shè)置的上板體2和下板體3，所述上板體2與所述下板體3的中部同軸開設(shè)有分別供所述高壓套管7穿過的第一安裝孔21和第二安裝孔31，所述上板體2與所述下板體3的兩側(cè)分別設(shè)置有一對第一方形缺口22和一對第二方形缺口32；

螺紋連接的第一螺桿41和第一鎖緊螺母42，所述第一螺桿41的頭部鉸接在所述第一方形缺口22中、桿部可旋入所述第二方形缺口32、尾部設(shè)有所述第一鎖緊螺母42；

其中，所述第一鎖緊螺母42的外徑大于所述第二方形缺口32的寬度大于所述第一螺桿41的外徑。

在上述技術(shù)方案中，對現(xiàn)有高壓套管7的安裝工藝做出改進，通過設(shè)置相對的上板體2、下板體3，增大爬電距離、減少放電現(xiàn)象，通過第一螺桿41與第一鎖緊螺母42，避免在安裝過程進行焊接，在應(yīng)用過程中，將密封圈5、上板體2、下板體3依次套設(shè)在高壓套管7上，通過第一螺桿41和第一鎖緊螺母42將上板體2和下板體3定位即可，第一方形缺口22與第二方形缺口32的設(shè)置，便于第一螺桿41在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，避免操作人員將螺栓完全擰入或擰出，拆裝費時費力，不能滿足快速裝配、及時維護的需求，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、應(yīng)用靈活、安全可靠、利于現(xiàn)場安裝和維修的優(yōu)點。

在另一種技術(shù)方案中，如圖1、4所示，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述下板體3包括位于兩側(cè)的設(shè)有所述第二方形缺口32的水平的一對第一部分33、位于中間的設(shè)有所述第二安裝孔31的水平的第二部分34、以及將一對第一部分33與第二部分34分別連接的傾斜的一對第三部分35，所述第一部分33、所述第二部分34、所述第三部分35的水平投影互不重合，所述第二部分34與所述第三部分35的連接處的下表面設(shè)有扭簧36，所述扭簧36的兩端分別抵頂在所述第三部分35與所述高壓套管7上。將下板體3設(shè)置為三部分形成的形狀，配合扭簧36將下板體3的傾斜部分與高壓套管7抵頂，提高安全性能。

在另一種技術(shù)方案中，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述第一部分33的高度高于所述第三部分35，且所述第二部分34與水平方向的夾角為30～45°，避免扭簧36的彈力對第三部分35負重過大產(chǎn)生過度應(yīng)力。

在另一種技術(shù)方案中，如圖1所示，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述高壓套管7與所述上板體2的連接處設(shè)有密封圈5，提高密封效果、避免滲油。

在另一種技術(shù)方案中，如圖1所示，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述高壓套管7上設(shè)有一對U形固定板61，所述上板體2上設(shè)有一對長條形定位孔23，所述U形固定板61的開口朝下并與所述長條形定位孔23的端部對齊，第二螺桿62的頭部鉸接在所述U形固定板61的開口處、桿部可旋入所述長條形定位孔23、尾部設(shè)有第二螺桿62，所述第二螺桿62的外徑大于所述長條形定位孔23的寬度大于所述第二螺桿62的外徑，一方便保護位于內(nèi)部的密封圈5、另一方面確保上板體2的定位效果。

在另一種技術(shù)方案中，如圖5所示，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述長條形定位孔23的長度設(shè)置為：當(dāng)所述第二螺桿62旋轉(zhuǎn)至接觸所述上板體2時，恰好落入所述長條形定位孔23，確保第二螺桿62能夠進入長條形定位孔23，避免旋轉(zhuǎn)發(fā)生干涉。

在另一種技術(shù)方案中，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述第一螺桿41的頭部沿水平方向設(shè)有第一通孔，所述第一方形缺口22沿水平方向設(shè)有第一銷軸24，所述第一銷軸24穿過所述第一通孔實現(xiàn)鉸接，便于第一螺桿41的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)樞轉(zhuǎn)。

在另一種技術(shù)方案中，所述的變壓器高壓套管鎖緊機構(gòu)，所述第二螺桿62的頭部沿水平方向設(shè)有第二通孔，所述U形固定板61的開口處沿水平方向設(shè)有第二銷軸64，所述第二銷軸64穿過所述第二通孔實現(xiàn)鉸接，便于第二螺桿62的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)樞轉(zhuǎn)。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本實用新型的說明的。對本實用新型的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。