本實用新型涉及一種模塊結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，防護性和散熱性好，安全可靠，并可根據(jù)使用要求自由組合變換電池能量的方形鋰離子電池組合模塊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于鋰離子電池中的軟包電池（電芯）具有倍率放電溫升小、能量密度高、安全性能好等特點，因此廣泛適用于電動汽車的動力系統(tǒng)，由于各種電動車車型的電池電壓容量均不相同，電池組的能量要求也不相同，因此電動汽車中的電池系統(tǒng)通常需要將數(shù)量不等的幾百只軟包電池以堆放形式進行串、并聯(lián)，不僅電池系統(tǒng)制作異常復雜，且由于軟包電池一般為鋁塑膜包裝，因此在組裝及使用過程中極易受到外力破壞，同時由于電動車在啟動、加速等工作狀態(tài)下，電池進行大倍率放電，此時軟包電池會產(chǎn)生較多的熱量，如果該熱量得不到及時散除，溫度差異不僅對電池性能發(fā)揮產(chǎn)生巨大的影響，同時也存在巨大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，防護性和散熱性好，安全可靠，并可根據(jù)使用要求自由組合變換電池能量的方形鋰離子電池組合模塊結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的變換電池能量組合費時費力，電池防護性能差，使用可靠性低，給車輛的正常行駛帶來一定的安全隱患等的技術(shù)問題。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種方形鋰離子電池組合模塊結(jié)構(gòu)，包括由若干個方形電池固定支架串聯(lián)形成的電池模塊體，方形電池固定支架的中部形成與方形鋰離子電池互配的電池容納腔，在方形鋰離子電池與電池容納腔的內(nèi)壁面間夾設(shè)有散熱板，在電池模塊體的頂面罩設(shè)有絕緣蓋板，方形鋰離子電池的極耳穿過電池模塊體的頂面夾設(shè)在絕緣蓋板與電池模塊體間。由若干個方形電池固定支架串聯(lián)后構(gòu)成電池模塊體，便于根據(jù)車輛的能量要求進行電池的任意組裝，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便快捷；將方形鋰離子電池獨立存放在方形電池固定支架的各個容納腔內(nèi)，避免電池間產(chǎn)生擠壓和刮擦，確保電池表面不會出現(xiàn)破損，防護性好，同時由于在方形鋰離子電池與電池容納腔的內(nèi)壁面間夾設(shè)了散熱板，使電池散發(fā)的熱量通過散熱板及時向外散除，散熱性好，保證了電池組裝和使用的安全可靠性；絕緣蓋板保護了電池正負極與外界的絕緣隔離，提高安全性。

作為優(yōu)選，所述散熱板包括罩設(shè)在的電池容納腔上、下邊橫上的平面橫向散熱板及連接在上、下平面橫向散熱板端部間的U字形縱向散熱板，U字形縱向散熱板包罩在電池容納腔的左、右邊橫上，且在U字形縱向散熱板上設(shè)有若干個散熱板定位孔，散熱板通過散熱板定位孔固定在方形電池固定支架上。U字形縱向散熱板包罩在電池容納腔的左、右邊橫上，散熱面積大，散熱性能好；散熱板通過散熱板定位孔固定在方形電池固定支架上，固定方式簡單可靠。

作為優(yōu)選，所述方形鋰離子電池與對應的方形電池固定支架兩側(cè)端面間存在間隙。在方形鋰離子電池的厚度方向留有余量，利于電池的膨脹，保證電池膨脹后性能的正常發(fā)揮，同時又能保證電池在外部高頻振動下的牢固性。

作為優(yōu)選，在所述電池模塊體兩側(cè)端部對應的方形鋰離子電池外罩設(shè)有定位擋板。通過定位擋板將方形鋰離子電池封裝在電池容納腔內(nèi)，提高電池使用安全性，且便于電池組的貯運及安裝。

作為優(yōu)選，在所述定位擋板的上端部設(shè)有拉桿孔。拉桿孔便于多個方形電池固定支架的固定連接及搬運。

作為優(yōu)選，在所述絕緣蓋板的兩側(cè)邊沿上設(shè)有若干個呈鋸齒狀分布的定位凸頭，定位凸頭互配插接在方形電池固定支架頂端兩側(cè)對應的卡槽內(nèi)。絕緣蓋板的兩側(cè)通過定位凸頭與方形電池固定支架頂端兩側(cè)的卡槽互配連接，固定方式簡單可靠。

因此，本實用新型的一種方形鋰離子電池組合模塊結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點：通過方形電池固定支架串聯(lián)構(gòu)成電池模塊體，將方形鋰離子電池獨立存放在方形電池固定支架的各個容納腔內(nèi)，便于根據(jù)車輛的能量要求進行電池的任意組裝，同時避免電池間產(chǎn)生擠壓和刮擦，確保電池表面不會出現(xiàn)破損，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便快捷防護性好；散熱板使電池散發(fā)的熱量及時向外散除，保證了電池組裝和使用的安全可靠性；在方形鋰離子電池的厚度方向留有余量，利于電池的膨脹，保證電池性能的正常發(fā)揮。

附圖說明：

圖1是本實用新型一種方形鋰離子電池組合模塊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中電池模塊體的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種方形鋰離子電池組合模塊結(jié)構(gòu)，包括由若干個方形電池固定支架1同軸串聯(lián)而成的電池模塊體2，方形電池固定支架1的中部形成與方形鋰離子電池3互配的電池容納腔4，為了改善方形鋰離子電池3的散熱效果，在方形鋰離子電池3與電池容納腔4的內(nèi)壁面間夾設(shè)有散熱板6，如圖3所示，散熱板6包括罩設(shè)在的電池容納腔4上、下邊橫上的平面橫向散熱板61及連接在上、下平面橫向散熱板61端部間的兩個U字形縱向散熱板62，U字形縱向散熱板62包罩在電池容納腔4的左、右邊橫上，且在U字形縱向散熱板62上均布著三個散熱板定位孔63，散熱板6通過散熱板定位孔63固定在方形電池固定支架1上，為了利于方形鋰離子電池3的膨脹，保證電池性能的正常發(fā)揮，方形鋰離子電池3的厚度方向與對應的方形電池固定支架1兩側(cè)端面間存在間隙，為了提高電池模塊體2的安全性，在電池模塊體2兩側(cè)端部對應的方形鋰離子電池3外分別罩裝了一塊定位擋板7，且在定位擋板7的上端中部帶有拉桿孔71。在電池模塊體2的頂面罩裝著絕緣蓋板5，在絕緣蓋板5的兩側(cè)邊沿上帶有若干個呈鋸齒狀分布的定位凸頭51，在方形電池固定支架1頂端兩側(cè)帶有與定位凸頭51對應的卡槽11，定位凸頭51互配插接在卡槽11內(nèi)定位，方形鋰離子電池3的極耳向上穿過電池模塊體2的頂面夾設(shè)在絕緣蓋板5與電池模塊體2間。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。