本實用新型涉及本電子元件領(lǐng)域，具體涉及一種電位器。

背景技術(shù)：

電位器常規(guī)的輸出形式有線性和非線性兩種，非線性在導電塑料電位器中應(yīng)用比較普遍。導電塑料電位器具有平滑性好，分辨率高，高低溫性能穩(wěn)定，耐沖擊和振動、耐化學腐蝕、抗原子輻射等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制、宇航裝置、航空、航天、軌道交通、武器等領(lǐng)域中。

目前，國內(nèi)生產(chǎn)的電位器實現(xiàn)函數(shù)功能的主要方式有改變繞制方式和改變電路連接方式兩種，但函數(shù)符合性差，使用壽命短不能滿足我國航空、航天等武器系統(tǒng)中高精密位移傳感器的需求；而通過采用改變電阻帶膜層圖形的方式，對于非直線函數(shù)曲線，阻值一致的情況下會出現(xiàn)電阻帶膜層圖形的寬度比例相差較大情況，受制于產(chǎn)品的外形尺寸而不能實現(xiàn)；另外，采用這種方式會增大工藝制作難度和對后續(xù)線性修調(diào)產(chǎn)生較大影響，難以滿足函數(shù)曲線輸出要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、電阻片印刷制作工藝簡單，便于生產(chǎn)的電位器。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種電位器，它包括底座、上蓋、電阻片以及四個電極：第一電極、第二電極、第三電極和第四電極；底座與上蓋連接并在兩者之間形成一容置腔，轉(zhuǎn)軸通過軸承和卡圈安裝在底座和上蓋上，轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承和卡圈與底座連接，轉(zhuǎn)軸另一端伸出上蓋之外，底座上設(shè)置有電阻片，容置腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸段上設(shè)置有絕緣套，絕緣套外部設(shè)置有集流環(huán)，所述集流環(huán)底部設(shè)置有電刷座，電刷座上設(shè)置有簧片，簧片上設(shè)置有與電阻片接觸連接的電刷，電刷點焊在簧片上，所述電刷能在轉(zhuǎn)軸的帶動下在電阻片上滑動；

所述電阻片包括覆銅帶、基體和電阻帶，所述電阻帶分為兩段，一段為低阻帶，一段為高阻帶，所述的底座上設(shè)置有四個接線柱，四個接線柱分別與電位器的四個電極相連。

作為優(yōu)選方式，所述的高阻帶上設(shè)置第一電極、第三電極，低阻帶中心處設(shè)置第四電極，所述的接線柱包括第一接線柱、中接線柱、第三接線柱和第四接線柱；第一電極、第三電極和第四電極分別通過引線連接第一接線柱、第三接線柱和第四接線柱，

作為優(yōu)選方式，所述的集流環(huán)上設(shè)置有與集流環(huán)接觸的六元合金絲，六元合金絲構(gòu)成第二電極，第二電極連接中接線柱。

作為優(yōu)選方式，所述的高阻帶設(shè)置為兩部分，一部分為第一高阻帶，另一部分為第二高阻帶；第一高阻帶的一端設(shè)置覆銅帶，另一端連接低阻帶，第二高阻帶的一端設(shè)置覆銅帶，另一端連接低阻帶。

作為優(yōu)選方式，所述的低阻帶設(shè)置為兩部分，一部分為第一低阻帶，另一部分為第二低阻帶；第一低阻帶和第二低阻帶之間設(shè)置覆銅帶，第一低阻帶連接第一高阻帶，第二低阻帶連接第二高阻帶。

作為優(yōu)選方式，所述的軸承與卡圈之間設(shè)置有墊圈。

作為優(yōu)選方式，所述的六元合金絲上套上約1.5mm～3mm長度的熱縮管，且熱縮管緊貼底座內(nèi)壁。

作為優(yōu)選方式，所述的電刷為R形電刷，電刷圓弧面接觸電阻片上的電阻帶，可減少電刷對電阻帶的磨損，提高電位器的旋轉(zhuǎn)壽命。

作為優(yōu)選方式，所述的高阻帶和低阻帶分別采用不同阻值漿料分段印刷。

作為優(yōu)選方式，所述的電刷座與簧片鉚接，再將多出的鉚釘部分敲平，然后在兩零件的重合輪廓邊上采用焊錫將二者焊牢，以此保證此連接點的電氣連接的可靠性。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將電阻帶設(shè)置為兩段，一段為低阻帶，一段為高阻帶，結(jié)構(gòu)合理、電阻片印刷制作工藝簡單、便于生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型電阻片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型電刷部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-底座；2-電刷；3-環(huán)氧樹脂膠；4-電阻片；5-引線；6-接線柱；7-簧片；8-集流環(huán)；9-絕緣套；10-卡圈；11-墊圈；12-軸承；13-轉(zhuǎn)軸；14-六元合金絲；15-熱縮管；16-中接線柱；17-上蓋；18-沉頭螺釘；19-環(huán)氧樹脂膠；20-電刷座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術(shù)方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1～圖4所示，一種電位器，它包括底座1、上蓋17、電阻片4以及四個電極：第一電極、第二電極、第三電極和第四電極；底座1與上蓋17連接并在兩者之間形成一容置腔，所述上蓋17通過沉頭螺釘18和環(huán)氧樹脂膠19(在螺釘固定的基礎(chǔ)上設(shè)置一層環(huán)氧樹脂膠19填充層)固定在底座1上。轉(zhuǎn)軸13通過軸承12和卡圈10安裝在底座1和上蓋17上，轉(zhuǎn)軸13的一端通過軸承12和卡圈10與底座1連接，轉(zhuǎn)軸13另一端伸出上蓋17之外，底座1上設(shè)置有電阻片4，電阻片4通過環(huán)氧樹脂3固定在底座1上，容置腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸13段上設(shè)置有絕緣套9，絕緣套9外部設(shè)置有集流環(huán)8，所述集流環(huán)8底部設(shè)置有電刷座20，電刷座20上設(shè)置有簧片7，簧片7上設(shè)置有與電阻片4接觸連接的電刷2，所述電刷2能在轉(zhuǎn)軸13的帶動下在電阻片4上滑動；

所述電阻片4包括覆銅帶、基體和電阻帶，所述電阻帶分為兩段，一段為低阻帶，一段為高阻帶，所述的底座1上設(shè)置有四個接線柱，四個接線柱分別與電位器的四個電極相連。

優(yōu)選地，所述的高阻帶上設(shè)置第一電極、第三電極，低阻帶中心處設(shè)置第四電極，所述的接線柱包括第一接線柱6、中接線柱16、第三接線柱6和第四接線柱6；第一電極、第三電極和第四電極分別通過引線5連接第一接線柱、第三接線柱和第四接線柱。電阻片4引出電極使用銅箔來傳遞電位器的輸出信號，而不用傳統(tǒng)的銀漿作為引出電極。采用銅箔作引出電極較銀漿的焊接性能好，可提高電阻片4與引線5的連接可靠性。

優(yōu)選地，所述的集流環(huán)8上設(shè)置有與集流環(huán)8接觸的六元合金絲14，六元合金絲14構(gòu)成第二電極，第二電極連接中接線柱16。

優(yōu)選地，所述的高阻帶設(shè)置為兩部分，一部分為第一高阻帶，另一部分為第二高阻帶；第一高阻帶的一端設(shè)置覆銅帶，另一端連接低阻帶，第二高阻帶的一端設(shè)置覆銅帶，另一端連接低阻帶。

優(yōu)選地，所述的低阻帶設(shè)置為兩部分，一部分為第一低阻帶，另一部分為第二低阻帶；第一低阻帶和第二低阻帶之間設(shè)置覆銅帶，第一低阻帶連接第一高阻帶，第二低阻帶連接第二高阻帶。

優(yōu)選地，所述的軸承12與卡圈10之間設(shè)置有墊圈11。

優(yōu)選地，所述的六元合金絲14上套上約1.5mm～3mm長度的熱縮管15，且熱縮管15緊貼底座1內(nèi)壁。增加熱縮管15的原因是保證六元合金絲14對集流環(huán)8施加一定壓力，使集流絲與集流環(huán)8接觸可靠。

優(yōu)選地，所述的電刷2為R形電刷2，電刷2圓弧面接觸電阻片4上的電阻帶，可減少電刷2對電阻帶的磨損，提高電位器的旋轉(zhuǎn)壽命。常規(guī)的電刷2與電阻片4的配合方式是：電刷2的電刷指接觸電阻片4，而該電位器采用的電刷2的圓弧面接觸電阻片4，增大了接觸面積，減少電刷2對電阻帶的磨損，提高電位器的旋轉(zhuǎn)負荷壽命。

優(yōu)選地，所述的高阻帶和低阻帶分別采用不同阻值漿料分段印刷。電阻片4的制作工藝采用不同阻值漿料分段印刷制作電阻片4，可以實現(xiàn)除直線以外的其他函數(shù)曲線輸出，以避免采用改變繞制方式或電路連接方式來實現(xiàn)函數(shù)輸出功能。

優(yōu)選地，所述的電刷座20與簧片7鉚接，再將多出的鉚釘部分敲平，然后在兩零件的重合輪廓邊上采用焊錫將二者焊牢，以此保證此連接點的電氣連接的可靠性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，應(yīng)當指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。