本實(shí)用新型有關(guān)一種導(dǎo)電端子，尤其是指一種設(shè)有圓弧角結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電端子。

背景技術(shù)：

當(dāng)單一的金屬材料無法滿足多樣性功能需求的時(shí)候，我們會(huì)選用復(fù)合金屬材料，并結(jié)合功能性要求于適當(dāng)?shù)奈恢檬褂眠m當(dāng)?shù)牟牧?。?fù)合金屬材料在受壓和受沖擊條件下，抗變形、抗電侵蝕和抗機(jī)械磨損等方面均具有較好的表現(xiàn)，因此在電端子領(lǐng)域被廣泛地應(yīng)用。

導(dǎo)電端子上多采用傳統(tǒng)的圓角結(jié)構(gòu)作為不同表面的過渡，通常表現(xiàn)為直邊過渡到弧形邊，然后再過渡到直邊的形態(tài)。

復(fù)合金屬材料通常硬度和強(qiáng)度較高，層狀復(fù)合金屬材料為兩層以上的金屬材料制成的合金，其中不同的金屬材料一般以鑲嵌或包覆兩種形態(tài)結(jié)合。采用層狀復(fù)合金屬材料沖壓后的電端子外鍍上金屬層后，位于傳統(tǒng)圓角處的金屬鍍層會(huì)沿著模仁刀口受到向上或向下的拉扯力,從而導(dǎo)致圓角處的金屬鍍層覆蓋不均勻、端子基材暴漏或金屬鍍層開裂等情況。經(jīng)試產(chǎn)，傳統(tǒng)的圓角結(jié)構(gòu)已導(dǎo)致大量端子在沖壓后不良，極大地影響產(chǎn)品良率，且金屬鍍層通常為貴金屬合金，因此會(huì)造成很大的損失。

因此，確有必要提供一種新的導(dǎo)電端子，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止金屬鍍層覆蓋不均勻、端子基材暴漏或金屬鍍層開裂的導(dǎo)電端子。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子包括基板及自所述基板一表面凸伸的凸出部，所述凸出部具有連接于所述表面的側(cè)面，所述表面與所述側(cè)面之間通過內(nèi)凹的弧形過渡部連接，在其橫截面上，所述弧形過渡部定義有一虛擬圓心，定義所述弧形過渡部的兩端分別連接有虛擬的水平直線及虛擬的豎直直線，所述側(cè)面與所述虛擬圓心分別位于豎直直線的兩側(cè)，所述虛擬圓心與所述表面分別位于所述水平直線的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電端子由層狀復(fù)合金屬材料制成。

進(jìn)一步地，所述弧形過渡部所在的虛擬圓的半徑大于0.01微米。

進(jìn)一步地，所述弧形過渡部的圓心角不大于90度。

進(jìn)一步地，所述側(cè)面、弧形過渡部、表面一體連接為平滑的弧狀曲面，所述弧狀曲面具有漸變的曲率，所述弧狀曲面在所述弧形過渡部的曲率最大，所述弧狀曲面在所述表面和側(cè)面的曲率小于所述弧形過渡部的曲率。

進(jìn)一步地，所述表面上的不同位置的曲率隨著其遠(yuǎn)離所述弧形過渡部的距離的變大而減小。

進(jìn)一步地，所述側(cè)面上的不同位置的曲率隨著其遠(yuǎn)離所述弧形過渡部的距離的變大而減小。

進(jìn)一步地，所述凸出部包括水平設(shè)置的對(duì)接面。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電端子外表面鍍有金屬層。

進(jìn)一步地，所述表面上越遠(yuǎn)離所述弧形過渡部的區(qū)域與所述水平直線之間的距離越大，所述側(cè)面上越遠(yuǎn)離所述弧形過渡部的區(qū)域與所述豎直直線之間的距離越大。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：對(duì)于使用層狀復(fù)合金屬材料制成的導(dǎo)電端子，通過設(shè)置上述由側(cè)面、弧形過渡部、表面一體連接成的平滑弧狀曲面來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的圓角結(jié)構(gòu)，可以使得該導(dǎo)電端子的金屬鍍層均勻地在上述改良的圓角結(jié)構(gòu)處流動(dòng)并包裹整個(gè)端子基材，并有效降低圓角處發(fā)生金屬鍍層開裂、端子基材暴露等情況的風(fēng)險(xiǎn)，大大地提高產(chǎn)品的良率，保證金屬鍍層能有效地抵抗外部腐蝕，為產(chǎn)品功能和外觀的可靠性奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)電端子的立體圖。

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。

【主要元件符號(hào)說明】

導(dǎo)電端子 100 短邊 212

基板 1 虛擬圓心 3

表面 10 弧形過渡部 30

凸出部 2 弧狀曲面 300

側(cè)面 20 水平直線 301

對(duì)接面 21 豎直直線 302

長邊 211

【具體實(shí)施方式】

以下，將結(jié)合圖1與圖2介紹本實(shí)用新型導(dǎo)電端子的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型導(dǎo)電端子100包括基板1及自所述基板1的一表面10凸伸的凸出部2，所述凸出部2包括水平設(shè)置的對(duì)接面21且在本實(shí)施例中所述對(duì)接面21設(shè)有長邊211和短邊212。所述凸出部2具有連接于所述表面10的側(cè)面20，所述表面10與所述側(cè)面20之間通過內(nèi)凹的弧形過渡部30連接。參閱圖2，在所述導(dǎo)電端子100的橫截面上，所述弧形過渡部30定義有一虛擬圓心3，同時(shí)，定義所述弧形過渡部30的兩端分別連接有虛擬的水平直線301及虛擬的豎直直線302，所述側(cè)面20與所述虛擬圓心3分別位于豎直直線302的兩側(cè)，所述虛擬圓心3與所述表面10分別位于所述水平直線301的兩側(cè)。在本實(shí)施例中，所述弧形過渡部30所在的虛擬圓的半徑大于0.01微米。

所述導(dǎo)電端子100由層狀復(fù)合金屬材料制成。所述導(dǎo)電端子100外表面還鍍有金屬層(未圖示)。由于層狀復(fù)合金屬材料為兩層以上的金屬材料加工而成的合金，其中不同的金屬材料一般以鑲嵌或包覆兩種形態(tài)結(jié)合，因此該材料有著層狀的延展肌理，從而在對(duì)該層狀復(fù)合金屬材料進(jìn)行沖壓時(shí)其邊緣會(huì)形成兩種不同的狀態(tài)，第一種狀態(tài)為沖壓邊緣與材料的延展方向垂直，第二種狀態(tài)為沖壓邊緣與材料的延展方向平行，上述兩種狀態(tài)使得所述導(dǎo)電端子100在包覆了金屬鍍層(未圖示)后容易造成所述金屬鍍層覆蓋不均勻、端子基材暴漏或金屬鍍層開裂等情況，特別是在第二種狀態(tài)下，上述不良情況尤為突出。同時(shí)，所述金屬鍍層通常為貴金屬合金，往往會(huì)造成很大的損失。因此在加工所述導(dǎo)電端子100時(shí)通常選擇所述對(duì)接面21的長邊211采用第一種沖壓狀態(tài)，選擇所述對(duì)接面21的短邊212采用第二種沖壓狀態(tài)，從而降低上述不良情況的發(fā)生概率。

從圖2可以看出，所述表面10上越遠(yuǎn)離所述弧形過渡部30的區(qū)域與所述水平直線301之間的距離越大，所述側(cè)面20上越遠(yuǎn)離所述弧形過渡部30的區(qū)域與所述豎直直線302之間的距離越大。同時(shí)，所述側(cè)面10、弧形過渡部30、表面10一體連接為平滑的弧狀曲面300，所述弧狀曲面300具有漸變的曲率，所述弧狀曲面300在所述弧形過渡部30的曲率最大，所述弧狀曲面300在所述表面10和側(cè)面20的曲率小于所述弧形過渡部30的曲率。所述表面10上的不同位置的曲率隨著其遠(yuǎn)離所述弧形過渡部30的距離的變大而減小。所述側(cè)面20上的不同位置的曲率隨著其遠(yuǎn)離所述弧形過渡部30的距離的變大而減小。特別地，所述弧形過渡部30的圓心角不大于90度，從而保證整個(gè)所述弧狀曲面300呈如圖2所示的平滑延伸狀態(tài)，進(jìn)而確保所述導(dǎo)電端子100的金屬鍍層(未圖示)能夠均勻地在所述弧狀曲面300上流動(dòng)并包裹整個(gè)端子基材，并有效降低所述導(dǎo)電端子100在弧狀曲面300處發(fā)生上述金屬鍍層開裂、端子基材暴露等情況的風(fēng)險(xiǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，不是全部的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。