本實用新型涉及高壓開關設備技術領域，具體涉及一種分合閘操作裝置。

背景技術：

目前，柱上開關安裝于電線桿上，安裝位置較高，手動操作時需用令克棒對操作手柄進行操作，由于令克棒自身重量較重，加之操作位置難以把握，操作較困難。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種分合閘操作裝置，以解決現(xiàn)有技術中柱上開關安裝位置較高通過令克棒對操作手柄進行操作比較困難的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種分合閘操作裝置，包括：第一操作手柄，可轉(zhuǎn)動地設置在電線桿的靠近地面的位置上；連接件，第一操作手柄的兩端分別通過連接件與柱上開關的第二操作手柄的兩端聯(lián)動連接，第一操作手柄具有使柱上開關合閘的合閘位置及使柱上開關分閘的分閘位置。

進一步地，分合閘操作裝置還包括支撐部，支撐部固定在電線桿的靠近地面的位置上，第一操作手柄的中部可轉(zhuǎn)動地連接在支撐部上。

進一步地，分合閘操作裝置還包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端可轉(zhuǎn)動地連接在支撐部上，第一操作手柄與轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接。

進一步地，第一操作手柄還具有位于合閘位置和分閘位置之間的待操作位置，分合閘操作裝置還包括對第一操作手柄從合閘位置復位至待操作位置及從分閘位置復位至待操作位置的復位件，復位件設置在第一操作手柄和支撐部之間。

進一步地，支撐部上設有限位柱，復位件為扭簧，扭簧套設在轉(zhuǎn)軸上并與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，扭簧的兩個自由端位于限位柱的相對的兩側(cè)。

進一步地，轉(zhuǎn)軸上套設有第一固定板，第一固定板沿轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸，第一固定板上設有止轉(zhuǎn)柱，止轉(zhuǎn)柱位于扭簧的兩個自由端之間并位于限位柱和轉(zhuǎn)軸之間以使扭簧與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。

進一步地，分合閘操作裝置還包括將第一操作手柄固定在待操作位置的鎖定部，鎖定部可拆卸地連接在第一操作手柄和支撐部上。

進一步地，支撐部包括相對設置的兩個托板及連接在兩個托板之間的連接板，兩個托板與電線桿的相對兩側(cè)配合并固定連接，轉(zhuǎn)軸的一端可轉(zhuǎn)動地連接在連接板上，轉(zhuǎn)軸的另一端固定在第一操作手柄上。

進一步地，連接件為鋼絲繩。

進一步地，分合閘操作裝置還包括保護套管，保護套管套設在連接件上。

本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點：第一操作手柄通過連接件與柱上開關的第二操作手柄連接，操作下方的第一操作手柄，上方的第二操作手柄可聯(lián)動，進而達到分合閘的目的。由于第一操作手柄設置在電線桿的靠近地面的位置上，操作人員不需要令克棒通過手動即可操作，操作方便，降低了分合閘的操作難度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了根據(jù)本實用新型的分合閘操作裝置與電線桿、柱上開關配合的實施例的主視示意圖；

圖2示出了圖1的分合閘操作裝置與與電線桿、柱上開關配合的A處放大示意圖；

圖3示出了圖1的分合閘操作裝置與電線桿、柱上開關配合的側(cè)視示意圖；

圖4示出了圖3的分合閘操作裝置與電線桿、柱上開關配合的B處放大示意圖；

圖5示出了圖1的分合閘操作裝置處于待操作位置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖5的分合閘操作裝置處于合閘位置的示意圖；

圖7示出了圖5的分合閘操作裝置的部分結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖8示出了圖7的分合閘操作裝置的第二固定板和限位柱的側(cè)視示意圖；

圖9示出了圖7的分合閘操作裝置的轉(zhuǎn)軸、固定板及止轉(zhuǎn)柱的主視示意圖；

圖10示出了圖9的轉(zhuǎn)軸、固定板及止轉(zhuǎn)柱的側(cè)視示意圖；以及

圖11示出了圖7的分合閘操作裝置的第一擋圈的主視示意圖。

附圖標記說明：

10、柱上開關；11、第二操作手柄；20、電線桿；30、第一操作手柄；31、第一鎖孔；40、連接件；50、支撐部；51、限位柱；52、托板；53、連接板；54、第二固定板；61、轉(zhuǎn)軸；611、環(huán)形凹槽；62、第一固定板；63、止轉(zhuǎn)柱；71、復位件；72、保護套管；73、第一擋圈；74、第二擋圈；75、墊片；80、鎖定部；81、鎖桿；82、鎖板；821、第二鎖孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本實施例的分合閘操作裝置包括：第一操作手柄30和連接件40，第一操作手柄30可轉(zhuǎn)動地設置在電線桿20的靠近地面的位置上；第一操作手柄30的兩端分別通過連接件40與柱上開關10的第二操作手柄11的兩端聯(lián)動連接，第一操作手柄30具有使柱上開關10合閘的合閘位置及使柱上開關10分閘的分閘位置。

應用本實施例的分合閘操作裝置，第一操作手柄30通過連接件40與柱上開關10的第二操作手柄11連接，操作下方的第一操作手柄30，上方的第二操作手柄11可聯(lián)動，進而達到分合閘的目的。由于第一操作手柄30設置在電線桿20的靠近地面的位置上，操作人員不需要令克棒通過手動即可操作，操作方便，降低了分合閘的操作難度。

在本實施例中，分合閘操作裝置還包括支撐部50，支撐部50固定在電線桿20的靠近地面的位置上，第一操作手柄30的中部可轉(zhuǎn)動地連接在支撐部50上。支撐部50用于支撐第一操作手柄30，也方便將第一操作手柄30安裝在電線桿20上。

在本實施例中，如圖3和圖4所示，分合閘操作裝置還包括轉(zhuǎn)軸61，轉(zhuǎn)軸61的一端可轉(zhuǎn)動地連接在支撐部50上，第一操作手柄30與轉(zhuǎn)軸61的另一端固定連接。第一操作手柄30通過轉(zhuǎn)軸61連接在在支撐部50，轉(zhuǎn)動第一操作手柄30時，轉(zhuǎn)軸61隨之轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸61的設置可以便于將第一操作手柄30可轉(zhuǎn)動地連接在支撐部50上。

在本實施例中，如圖4所示，第一操作手柄30還具有位于合閘位置和分閘位置之間的待操作位置，分合閘操作裝置還包括對第一操作手柄30從合閘位置復位至待操作位置及從分閘位置復位至待操作位置的復位件71，復位件71設置在第一操作手柄30和支撐部50之間。合閘時，逆時針轉(zhuǎn)動第一操作手柄30，轉(zhuǎn)動到合閘位置后，操作人員松開第一操作手柄30，在復位件的作用下，第一操作手柄30從合閘位置復位至待操作位置；分閘時只需順時針轉(zhuǎn)動第一操作手柄30，原理類似，在此不再詳細贅述。

在本實施例中，如圖5和圖6所示，支撐部50上設有限位柱51，復位件71為扭簧，扭簧套設在轉(zhuǎn)軸61上并與轉(zhuǎn)軸61同步轉(zhuǎn)動，扭簧的兩個自由端位于限位柱51的相對的兩側(cè)。第一操作手柄30轉(zhuǎn)動時，扭簧也隨之轉(zhuǎn)動，當扭簧的右側(cè)的自由端轉(zhuǎn)動到一定位置后被限位柱51限位，第一操作手柄30繼續(xù)轉(zhuǎn)動，扭簧被拉大，扭簧積蓄能量，為復位提供能量；轉(zhuǎn)動到合閘位置后，操作人員松開第一操作手柄30，在扭簧的作用下，第一操作手柄30復位至待操作位置；分閘時只需順時針轉(zhuǎn)動第一操作手柄30，原理類似，在此不再詳細贅述。

在本實施例中，如圖7所示，轉(zhuǎn)軸61上套設有第一固定板62，第一固定板62沿轉(zhuǎn)軸61的徑向方向延伸，第一固定板62上設有止轉(zhuǎn)柱63，止轉(zhuǎn)柱63位于扭簧的兩個自由端之間并位于限位柱51和轉(zhuǎn)軸61之間以使扭簧與轉(zhuǎn)軸61同步轉(zhuǎn)動。第一固定板62便于固定止轉(zhuǎn)柱63，止轉(zhuǎn)柱63可以防止在合閘或分閘過程中扭簧不發(fā)生轉(zhuǎn)動的情況，可以保證扭簧與轉(zhuǎn)軸61一起轉(zhuǎn)動并為復位提供能量。在合閘或分閘的過程中，止轉(zhuǎn)柱63對扭簧的左側(cè)的自由端有壓力，扭簧右側(cè)的自由端被限位柱51限位。

在本實施例中，如圖9至圖11所示，轉(zhuǎn)軸61的另一端上設有環(huán)形凹槽611，分合閘操作裝置還包括第一擋圈73，第一擋圈73卡設在環(huán)形凹槽611中。轉(zhuǎn)軸61的另一端穿過連接桿后通過第一擋圈73卡設在環(huán)形凹槽611中，這樣就可以將轉(zhuǎn)軸61固定在連接桿上。

如圖4所示，轉(zhuǎn)軸61的中部也設有環(huán)形凹槽，分合閘操作裝置還包括第二擋圈74和墊片75，墊片75卡設在環(huán)形凹槽中，第二擋圈74套設在轉(zhuǎn)軸61中并墊片75的靠近第一固定板62的一側(cè)，以使扭簧位于第二擋圈74和第一固定板62之間。

在本實施例中，如圖3和圖4所示，支撐部50包括相對設置的兩個托板52及連接在兩個托板52之間的連接板53，兩個托板52與電線桿20的相對兩側(cè)配合并固定連接，轉(zhuǎn)軸61的一端可轉(zhuǎn)動地連接在連接板53上，轉(zhuǎn)軸61的另一端固定在第一操作手柄30上。支撐部50的兩個托板52分別與電線桿20的相對的兩側(cè)配合并通過雙頭螺桿連接，固定更牢固可靠。連接桿便于安裝轉(zhuǎn)軸，安裝簡便。

在本實施例中，第一操作手柄30位于第二操作手柄11的正下方。

在本實施例中，連接件40為鋼絲繩。鋼絲繩的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，便于將兩個操作手柄連接在一起。優(yōu)選地，鋼絲繩與操作手柄通過鎖扣連接。

在本實施例中，如圖1和圖3所示，分合閘操作裝置還包括保護套管72，保護套管72套設在連接件40上。第二操作手柄的位置比較低，為了防止通過操作連接件40達到分合閘的情況的發(fā)生，保護套管72套設在連接件40上，可以防止發(fā)生誤操作的情況。

在本實施例中，如圖5、圖7和圖8所示，連接板53上設有第二固定板54，限位柱51固定在第二固定板54上。第二固定板54可以便于固定限位柱51，固定簡便。優(yōu)選地，托板、第二固定板及連接板均為L形板，兩個托板之間通過兩個雙螺栓連接，連接板上設有三個通孔，第二固定板上設有兩個通孔，連接板的兩側(cè)的通孔分別與兩個托板的通孔對應，連接板一側(cè)的兩個通孔與第二固定板的兩個通孔一一對應。

在本實施例中，分合閘操作裝置還包括將第一操作手柄30固定在待操作位置的鎖定部80，鎖定部80可拆卸地連接在第一操作手柄30和支撐部50上。鎖定部80連接在第一操作手柄30和支撐部50上，這時不能進行分合閘，把鎖定部80拆卸下來之后才能進行分合閘，安全可靠。

在本實施例中，如圖2和圖5所示，鎖定部80包括鎖桿81和鎖具，鎖桿81的第一端依次穿設第一操作手柄30和支撐部50上，第一操作手柄30上設有第一鎖孔31，鎖桿81的第二端上設有鎖板82，鎖板82上設有與第一鎖孔31對應的第二鎖孔821，鎖具通過第一鎖孔31和第二鎖孔821將第一操作手柄30和鎖桿81連接在一起。將鎖桿的第一端依次穿過第一操作手柄30和支撐部50后，然后將鎖具通過第一鎖孔31和第二鎖孔821將第一操作手柄30和鎖桿81連接在一起，拆卸鎖定部時，將鎖具解鎖，然后將鎖桿拔出即可。鎖定部80的結(jié)構(gòu)簡單，安裝和拆卸簡便。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

分合操作裝置安裝于電線桿上，用鋼絲繩鎖扣將鋼絲繩固定于上下分合閘手柄上，鋼絲繩上套上套管，操作下方的分合閘手柄，上方的分合閘手柄即可聯(lián)動，達到分合閘的目的，降低了分合閘的難度，安裝位置較低，解鎖后可對分合閘手柄進行操作，操作方便。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。